一种研磨夹具和直管内壁弧形研磨机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种研磨夹具和直管内壁弧形研磨机，属于研磨设备技术领域，包括夹具体、磨辊轴、磨辊、销钉、压杆和支撑机构。夹具体顶端设置有支撑机构，支撑机构上端设有磨辊轴，磨辊套设在磨辊轴上，磨辊轴安装在夹具体上端，销钉活动穿设在夹具体上并与销钉相抵；直管内壁弧形研磨机包括研磨夹具，同时还包括、执行机构、竖向进给机构、横向进给机构和纵向进给机构。其使用时，将磨辊套设在直玻璃管上，执行机构上的输出滚轴通过传送带与磨辊接触滚动，使得玻璃管内壁与磨辊轴进行摩擦，同时竖向进给机构、横向进给机构和纵向进给机构控制执行机构的位置，继而达到研磨玻璃管内壁的效果。本发明专利技术设计巧妙，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

A kind of grinding fixture and arc grinder for inner wall of straight pipe

【技术实现步骤摘要】
一种研磨夹具和直管内壁弧形研磨机
本专利技术实施例涉及研磨设备
，具体涉及一种研磨夹具和直管内壁弧形研磨机。
技术介绍
在工程施工中，往往需要通过水平尺来校准水平度，其中安装在水平尺上的玻璃管的质量，决定了水平尺的精确性和稳定性。由于玻璃管内带有水平气泡，气泡总是浮在水面上的，假如玻璃管内壁是直的，那么气泡总会浮在两端，只有当玻璃管处于绝对水平时，气泡才能停在中间，然而这种绝对直的玻璃管是没有应用价值的，所以只有使玻璃管内壁形成一定弧度，带弧度的玻璃管内壁才会使气泡停留在相对中间的位置，从而确保施工的精准度。然而这种玻璃管需要保证一定精度，因此在加工工艺上还具有一定难度，目前还需要手工打磨，不仅费时费力，而且精确度差，成品率低。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种研磨夹具和直管内壁弧形研磨机，以解决现有技术中由于手工打磨玻璃管而导致的效率低下，精度不高的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例的第一方面：本专利技术公开一种研磨夹具，包括夹具体、磨辊轴、磨辊、销钉、压杆和支撑机构，夹具体顶端设置有支撑机构，支撑机构上端设有磨辊轴，磨辊套设在磨辊轴上，磨辊轴第一端安装在夹具体一端的插孔内，磨辊轴第二端通过压杆固定在夹具体另一端，压杆一端与夹具体铰接，压杆另一端与销钉相抵，销钉活动穿设在夹具体上，磨辊轴第二端与压杆中部相抵。进一步的，支撑机构对称设置两个，支撑机构包括支撑螺帽、螺栓、自锁螺母和螺纹通孔，夹具体中部设置螺纹通孔，两个螺栓分别通过螺纹通孔与夹具体螺接，自锁螺母与螺栓螺接，自锁螺母位于夹具体上端，螺帽顶端设有放置槽，磨辊轴安装在螺帽顶端的放置槽内，螺帽底端设有盲孔，螺帽通过盲孔活动套设在螺栓顶端。根据本专利技术实施例的第二方面：本专利技术公开一种直管内壁弧形研磨机，包括研磨夹具、执行机构和机架，研磨夹具固定在机架顶端，执行机构设于研磨夹具上方。进一步的，执行机构包括执行电机、输出滚轴、调节滚轴、调节板、保护罩、传动滚轴、传动带、调节螺栓和调节通槽，执行电机沿纵向水平设置在保护罩后端，执行电机的输出轴穿过保护罩与输出滚轴传动连接，保护罩内部设置多个传动滚轴，调节通槽设置在调节板中轴线上，调节通槽通过调节螺栓与保护罩螺接，调节滚轴安装在调节板底端，传动带套设在输出滚轴、调节滚轴和传动滚轴上，传动带与磨辊传动连接。进一步的，还包括竖向进给机构，执行机构设置在竖向进给机构前方，执行机构沿竖向进给机构竖向移动。进一步的，竖向进给机构包括竖向机架、第一驱动电机、竖向光杠、竖向丝杠、溜板箱一、竖向光杠通孔和竖向丝杠通孔，溜板箱一固定设置在竖向机架前端，溜板箱一与保护罩后端固定连接，与竖向光杠通孔和竖向丝杠通孔竖直设置在溜板箱一内部，第一驱动电机竖直设置在竖向机架顶端，第一驱动电机输出轴穿过竖向机架与竖向丝杠传动连接，竖向光杠竖直设置在竖向机架内部，竖向光杠穿设在竖向光杠通孔内，竖向丝杠螺接穿设在竖向丝杠通孔内部。进一步的，还包括横向进给机构，竖向进给机构与横向进给机构前方，竖向进给机构沿横向进给机构横向移动。进一步的，横向进给机构包括第二驱动电机、横向机架、横向丝杠、横向光杠、横向丝杠通孔、溜板箱二、横向光杠通孔和滑轮，横向光杠水平设置在横向机架内部，第二驱动电机水平设置在横向机架外壁上，横向丝杠穿过横向机架外壁与第二驱动电机的输出轴传动连接，横向丝杠通孔与横向光杠通孔均水平横向设置在溜板箱二内部，溜板箱二与竖向机架后端固定连接，横向机架设置在溜板箱二后方，横向光杠穿设在横向光杠通孔内，横向丝杠螺接穿设在横向丝杠通孔内部。进一步的，还包括纵向进给机构，横向进给机构设置纵向进给机构上方，横向进给机构沿纵向进给机构纵向水平方向运动。进一步的，纵向进给机构包括第三驱动电机、纵向光杠、纵向丝杠、平台机架、溜板箱三、纵向光杠通孔、纵向丝杠通孔和通槽，第三驱动电机水平固定设置在平台机架外壁上，纵向光杠穿过平台机架外壁与第三驱动电机输出轴传动连接，纵向光杠的两端与平台机架外壁固定连接，纵向丝杠两侧设置有两个纵向光杠，纵向光杠的轴线与纵向丝杠的轴线平行，纵向光杠通孔与纵向丝杠通孔均水平纵向设置在溜板箱三内部，溜板箱三固定设置在横向机架下端，纵向光杠穿设在纵向光杆通孔内，纵向丝杠螺接穿设在纵向丝杠通孔内部，平台机架上端面穿设在通槽内部。本专利技术实施例具有如下优点：一种研磨夹具，通过在支撑机构上设置自锁螺母，从而防止支撑机构由于螺纹松动发生位置改变。当研磨夹具设置好磨辊轴弧度值时，即使在受到一定外力的情况下，也可以保证磨辊轴挠度不变，从而保证了玻璃管的加工精度。本研磨夹具，通过销钉与磨辊轴相抵，继而固定磨辊的位置，同时扭动调节螺栓来改变支撑机构的位置高度，使得磨辊轴形成一定弧度。其使用时，将玻璃管套设在磨辊轴上，磨辊套设在玻璃管上，利用皮带或其他直管内壁弧形研磨机构磨辊接触，使磨辊围绕磨辊轴转动，从而实现玻璃管的研磨。由此解决了过去手工打磨玻璃管费时费力，且精确度差，成品率低的问题。一种直管内壁弧形研磨机，通过第一驱动电机驱动竖向丝杠转动，将旋转运动转化为直线运动，同时通过竖向光杠进行导向，使得溜板箱一做竖向直线运动，以便于在夹具上更换玻璃管毛坯，同时利用溜板箱一带动执行机构上下调整位置，使得传动带与磨辊的相对位置不随玻璃管毛坯的研磨而改变，从而提高研磨精度。同理，通过第二驱动电机驱动横向丝杠转动，使得溜板箱二做横向水平运动，当传动带与磨辊接触时，溜板箱二带动执行机构左右移动，增大传动带与磨辊的接触面积，从而提高研磨效率。通过第三驱动电机驱动纵向丝杠转动，同时通过纵向光杠进行导向，使得溜板箱三做纵向水平运动，当传动带与磨辊接触时，溜板箱三带动执行机构前后运动，从而使传动带带动磨辊前后窜动，使得玻璃管内壁研磨更加流畅，避免研磨玻璃管内壁出现断层的情况；同时使得磨辊轴与玻璃管内壁接触更加均匀，避免由于玻璃管内壁与磨辊轴的同一位置长期接触研磨，导致磨辊轴变形的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例1提供的一种研磨夹具和直管内壁弧形研磨机组合立体图；图2为本专利技术实施例1提供的一种研磨夹具的主视图；图3为本专利技术实施例1提供的一种研磨夹具的立体图；图4为本专利技术实施例1提供的一种研磨夹具研磨原理图；图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨夹具，其特征在于，包括夹具体(51)、磨辊轴(52)、磨辊(53)、销钉(54)、压杆(55)和支撑机构(56)，所述夹具体(51)顶端设置有支撑机构(56)，所述支撑机构(56)上端设有磨辊轴(52)，所述磨辊(53)套设在磨辊轴(52)上，所述磨辊轴(52)第一端安装在所述夹具体(51)一端的插孔内，所述磨辊轴(52)第二端通过所述压杆(55)固定在所述夹具体(51)另一端，所述压杆(55)一端与所述夹具体(51)铰接，所述压杆(55)另一端与所述销钉(54)相抵，所述销钉(54)活动穿设在夹具体(51)上，所述磨辊轴(52)第二端与所述压杆(55)中部相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨夹具，其特征在于，包括夹具体(51)、磨辊轴(52)、磨辊(53)、销钉(54)、压杆(55)和支撑机构(56)，所述夹具体(51)顶端设置有支撑机构(56)，所述支撑机构(56)上端设有磨辊轴(52)，所述磨辊(53)套设在磨辊轴(52)上，所述磨辊轴(52)第一端安装在所述夹具体(51)一端的插孔内，所述磨辊轴(52)第二端通过所述压杆(55)固定在所述夹具体(51)另一端，所述压杆(55)一端与所述夹具体(51)铰接，所述压杆(55)另一端与所述销钉(54)相抵，所述销钉(54)活动穿设在夹具体(51)上，所述磨辊轴(52)第二端与所述压杆(55)中部相抵。


2.如权利要求1所述的一种研磨夹具，其特征在于，所述支撑机构(56)对称设置两个，所述支撑机构(56)包括支撑螺帽(561)、螺栓(562)、自锁螺母(563)和螺纹通孔(564)，所述夹具体(51)中部设置螺纹通孔(564)，两个所述螺栓(562)分别通过螺纹通孔(564)与夹具体(51)螺接，所述自锁螺母(563)与螺栓(562)螺接，所述自锁螺母(563)位于夹具体(51)上端，所述螺帽(561)顶端设有放置槽，所述磨辊轴(52)安装在螺帽(561)顶端的放置槽内，所述螺帽(561)底端设有盲孔，所述螺帽(561)通过盲孔活动套设在螺栓(562)顶端。


3.一种直管内壁弧形研磨机，其特征在于，包括如权利要求1所述的研磨夹具、执行机构(1)和机架，所述研磨夹具固定在所述机架顶端，所述执行机构(1)设于所述研磨夹具上方。


4.如权利要求3所述的一种直管内壁弧形研磨机，其特征在于，所述执行机构(1)包括执行电机(11)、输出滚轴(12)、调节滚轴(13)、调节板(14)、保护罩(15)、传动滚轴(16)、传动带(17)、调节螺栓(18)和调节通槽(19)，所述执行电机(11)沿纵向水平设置在保护罩(15)后端，所述执行电机(11)的输出轴穿过保护罩(15)与输出滚轴(12)传动连接，所述保护罩(15)内部设置多个传动滚轴(16)，所述调节通槽(19)设置在调节板(14)中轴线上，所述调节通槽(19)通过调节螺栓(18)与保护罩(15)螺接，所述调节滚轴(13)安装在调节板(14)底端，所述传动带(17)套设在输出滚轴(12)、调节滚轴(13)和传动滚轴(16)上，所述传动带(17)与所述磨辊(53)传动连接。


5.如权利要求3所述的一种直管内壁弧形研磨机，其特征在于，还包括竖向进给机构(2)，所述执行机构(1)设置在竖向进给机构(2)前方，所述执行机构(1)沿所述竖向进给机构(2)竖向移动。


6.如权利要求5所述的一种直管内壁弧形研磨机，其特征在于，所述竖向进给机构(2)包括竖向机架(21)、第一驱动电机(22)、竖向光杠(23)、竖向丝杠(24)、溜板箱一(25)、竖向光杠通孔(26)和竖向丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李满廷，李钢，崔建枝，李全敏，
申请(专利权)人：衡水华锘光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13