一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统技术方案

本发明专利技术涉及航空发动机尾喷口大型薄壁件的精密铸造技术领域，具体涉及一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统，具体方案为所述浇注系统包括铸件和浇道，为一组两件结构：所述铸件包括随形开设內浇道、两个圆柱形凸台及多个内冒口；所述內浇道、内冒口和铸件一体成型，且內浇道的浇口、圆柱形凸台及内冒口在高度方向上齐平；所述浇道设有浇口杯、排气道、主浇道、横浇道、成型浇道和两个搭接楔形冒口，所述横浇道中间位置设置圆台形冒口或楔形大冒口，所述成型浇道上设有多个楔形小冒口，本发明专利技术有效降低产生欠铸、裂纹及疏松等冶金缺陷的风险，提高铸件产品铸造合格率和冶金质量。

A gating system for large thin wall superalloy castings

【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统
本专利技术涉及航空发动机尾喷口大型薄壁件的精密铸造
，具体涉及一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统。
技术介绍
某型号航空发动机扩张密封片底板为JG4246A合金大型薄壁件，其结构具有长度尺寸较大、壁薄、多筋条、局部厚大的特点；长度最大尺寸为505mm，底板最薄1.0mm，长厚比达505：1。且该合金糊状区范围大，熔模铸造过程中极易产生欠铸、裂纹、疏松等冶金缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统，可以有效降低产生欠铸、裂纹及疏松等冶金缺陷的风险，提高铸件产品铸造合格率和冶金质量。本专利技术的技术方案如下：一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统，包括铸件和浇道，铸件对称设置在浇道两侧，形成一组两件结构：所述铸件边缘和中间凸台部分随形开设內浇道，同时在铸件圆头部分设置三叉形结构內浇道；所述铸件中间凸台部分随铸件形状设置两个圆柱形凸台；沿铸件边缘两侧的內浇道向内均匀设置多个内冒口；所述內浇道、内冒口和铸件一体成型，且內浇道的浇口、圆柱形凸台及内冒口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括铸件和浇道，铸件对称设置在浇道两侧，形成一组两件结构：/n所述铸件边缘和中间凸台部分随形开设內浇道，同时在铸件圆头部分设置三叉形结构內浇道；所述铸件中间凸台部分随铸件形状设置两个圆柱形凸台；沿铸件边缘两侧的內浇道向内均匀设置多个内冒口；所述內浇道、内冒口和铸件一体成型，且內浇道的浇口、圆柱形凸台及内冒口在高度方向上齐平；/n所述浇道设有位于顶部的浇口杯；所述浇口杯连接有主浇道；所述主浇道两侧对称设有多个横浇道和两个搭接楔形冒口，所述横浇道中间位置设置圆台形冒口或楔形大冒口，所述圆台形冒口连接至铸件的圆柱形凸台，所述楔形大冒口连接...

【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括铸件和浇道，铸件对称设置在浇道两侧，形成一组两件结构：
所述铸件边缘和中间凸台部分随形开设內浇道，同时在铸件圆头部分设置三叉形结构內浇道；所述铸件中间凸台部分随铸件形状设置两个圆柱形凸台；沿铸件边缘两侧的內浇道向内均匀设置多个内冒口；所述內浇道、内冒口和铸件一体成型，且內浇道的浇口、圆柱形凸台及内冒口在高度方向上齐平；
所述浇道设有位于顶部的浇口杯；所述浇口杯连接有主浇道；所述主浇道两侧对称设有多个横浇道和两个搭接楔形冒口，所述横浇道中间位置设置圆台形冒口或楔形大冒口，所述圆台形冒口连接至铸件的圆柱形凸台，所述楔形大冒口连接至铸件中间凸台部分的內浇道；所述横浇道和搭接楔形冒口连接有成型浇道，所述成型浇道上设有多个楔形小冒口；所述浇口杯与所述成型浇道间设有两个排气道。


2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统，其特征在于，所述内浇道宽为2mm～8mm，高为距离铸件边缘底板2mm～9mm，最外侧距离铸件边缘距离为0.8mm～3mm。


3.根据权利要求1所述的一种大型薄壁高温合金铸件浇注系统，其特征在于，所述内冒口形状为长条形，单侧数量5～14个，宽为8mm～30mm，长为20mm～40mm，内冒口延伸至铸件边缘，且延伸处宽为10mm～45mm，并以内冒口对称轴为对称轴。


4.根据权利要求1所述的一种大型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长波，顾欣，李婧，潘波涛，尚伟，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21