【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造金属微圆柱壳型的模具
本技术属于制备金属浇注砂板
，具体涉及一种用于铸造金属微圆柱壳型的模具。
技术介绍
目前，金属圆柱制备一般采用砂板浇注制备，而在叠合的砂板层内浇注金属液体后，液体在砂板内流动性是影响制备金属圆柱的重要因素，而微圆柱的浇注腔室空间更小，对金属液体流动性要求更高。在浇注完金属液体后，金属液体在砂板内凝固成型后需要将砂板取出，将卡在砂板内的微圆柱扣出，而微圆柱是卡在砂板的槽内，这里不同金属球很容易从砂板槽内扣出或倒出，传统的微圆柱的两端采用平面设计极不易将微圆柱与砂板分离。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述问题，而提出一种用于铸造金属微圆柱壳型的模具，该模具制备的砂板保证了液体流入到每个微圆柱腔室内不会花费太长时间，而圆柱两端设计为球形弧面，保证微圆柱两端与砂板接触为球面接触，而微圆柱的侧面也为弧面，也类似球面接触，在浇注完微圆柱后，凝固的微圆柱很容易从砂板上取出。本技术提供了一种用于铸造金属微圆柱壳型的模具，包括模具板和盖板，所述模具板上设有模板槽，所述模...
【技术保护点】
1.一种用于铸造金属微圆柱壳型的模具，包括模具板（1）和盖板，所述模具板（1）上设有模板槽（2），其特征在于：所述模板槽（2）内设有浇注凸起（5）、主流道凸起（3）、支流道凸起（4）和半圆柱凸起（6），所述浇注凸起（5）设置在主流道凸起（3）的中间位置，所述支流道凸起（3）与主流道凸起（3）垂直相交，所述半圆柱凸起（6）均匀分布在模板槽（2）内，所述支流道凸起（3）与相邻的半圆柱凸起（3）之间设有第一凸棱（61），所述半圆柱凸起（6）与半圆柱凸起（6）之间设有第二凸棱（62），所述浇注凸起（5）与模具板（1）上表面处于同一平面，所述半圆柱凸起（6）两端设有球形弧面（63）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造金属微圆柱壳型的模具，包括模具板（1）和盖板，所述模具板（1）上设有模板槽（2），其特征在于：所述模板槽（2）内设有浇注凸起（5）、主流道凸起（3）、支流道凸起（4）和半圆柱凸起（6），所述浇注凸起（5）设置在主流道凸起（3）的中间位置，所述支流道凸起（3）与主流道凸起（3）垂直相交，所述半圆柱凸起（6）均匀分布在模板槽（2）内，所述支流道凸起（3）与相邻的半圆柱凸起（3）之间设有第一凸棱（61），所述半圆柱凸起（6）与半圆柱凸起（6）之间设有第二凸棱（62），所述浇注凸起（5）与模具板（1）上表面处于同一平面，所述半圆柱凸起（6）两端设有球形弧面（63）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造金属微圆柱壳型的模具，其特征在于：所述支流道凸起（4）设置有四个，相邻所述支流道凸起（4）之间的半圆柱凸起（6）以两个支流道凸起（4）之间的中轴线对称设置，以中轴线相邻的两个半圆柱凸起（6）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志明，潘斌，潘剑，
申请(专利权)人：黄山市黄山区金球耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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