一种高精度冲压模具制造技术

本发明专利技术属于冲压模具制备技术领域，具体的说是一种高精度冲压模具，包括上模板和下模板；所述下模板靠近上模板一侧开设有第一环形槽；所述第一环形槽远离上模板一侧开设有第二环形槽；所述第一环形槽内通过弹簧弹性连接有支撑板；所述第二环形槽内固连有挤压囊；所述下模板位于第一环形槽外侧开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽内均滑动连接有固定滑块；所述上模板开设有第一凹槽；所述第一凹槽内安装有固定柱；所述固定柱中空设计且内腔安装有冲头；所述固定柱内壁开设有均匀布置的第三凹槽；所述第三凹槽内均滑动连接有固定块；本发明专利技术通过简化冲头的固定方式来达到可快速更换冲头，从而保障冲头的精度，最终使产品精度达标。

A high precision stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲压模具
本专利技术属于冲压模具制备
，具体的说是一种高精度冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有技术中在冲模设计时，凸模的固定方式通常有机械固定和粘连这两种方式，常用的机械固定方法有横销固定法、螺钉紧钉法、凸模翻铆法和左右半固定板固定法，而粘连法常使用环氧树脂、低熔点合金进行粘连，但是这些固定方式均存在一些问题，如螺钉紧钉法、紧钉力度有限、凸模容易被拔出，翻铆法凸模垂直度受影响，粘连法需要博还原粘连层且间隙需重新调整，且以上方法均存在拆卸麻烦、复杂的问题，不能对凸模进行快速频繁更换，使凸模在长时间的工作过程中严重影响产品精度的控制。中国专利发布的一种方便拆卸的冲孔凸模，专利号201510890869，该方案包括冲压端和与凸模固定板相固定的固定端；所述冲压端的下端部边沿具有刀刃；所述固定端的尾端设有一个防转动限位块；所述防转动限位块截面呈六边形；所述防转动限位块的最小直径大于固定端的直径；所述防转动限位块上端部开设有一个一字槽；所述一字槽的横截面成倒T型；所述固定端靠近防转动限位块处设有凹槽，所述凹槽内安装有橡胶圈，该专利技术结构简单稳定拆装方便，拆卸冲孔凸模时，无需敲击冲压端，只需用起拔装置通过尾端的一字槽，即可方便地将冲孔凸模从凸模固定板中拔出，但是该方案在进行更换凸模时需要将凸模固定端一同拆卸，才能将凸模拆卸，拆卸工作仍旧麻烦。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有冲压模具中凸模安装方式比较为复杂，在凸模磨损后不能及时频繁的更换以保证产品精度、以及冲材在冲压过程中容易发生振动位移导致精度不足的问题，本专利技术提出的一种高精度冲压模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高精度冲压模具，包括上模板和下模板；所述下模板靠近上模板一侧开设有第一环形槽；所述第一环形槽远离上模板一侧开设有第二环形槽；所述第一环形槽内通过弹簧弹性连接有支撑板；所述支撑板“T”形设计；所述第二环形槽内固连有挤压囊；所述下模板位于第一环形槽外侧开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽内均滑动连接有固定滑块；所述固定滑块与第一滑槽远离第一环形槽一侧之间均固连有充气囊；所述充气囊与挤压囊均通过导管导通；所述支撑板上固连有定位针；所述上模板靠近下模板一侧固连有导向杆；所述导向杆内部开设有第二滑槽；所述第二滑槽“T”形设计；所述所述第二滑槽内通过弹簧弹性连接有“T”形滑动杆；所述滑动杆靠近下模板一侧表面固连有挤压块；所述挤压块橡胶材料制成且下表面粗糙设置；工作时，将上模板与下模板通过螺栓分别固定于冲压机与机台上，将冲材对准定位针放置于支撑板上，启动冲压机，上模板在冲压机的带动下匀速下压，在下压的过程中，挤压块首先接触冲材，并向下挤压冲材，冲材受到向下挤压的力带动支撑板下移，支撑板下移的过程中，固连在第二滑槽内的挤压囊受到挤压，将内腔中气体通过导管输入充气囊，第一滑槽内充气囊气压增大，将固定滑块向第一滑槽外部挤压，从而使均匀布置在第一滑槽内的固定滑块从侧面对冲材进行夹紧固定，同时，随着上模板的持续下压，滑动杆逐渐向第二滑槽内部移动，并持续向冲材施加向下的压力，当冲压完成后，上模板在冲压机的带动下向上移动，此时滑动杆下表面固连的挤压块仍旧挤压冲材，随着上模板上移到一定距离后，挤压块脱离冲材，支撑板受力消失时，支撑板在第一环形槽内弹簧的作用下向上移动复位，在支撑板复位的同时，充气囊内的气体回流至挤压囊内，从而带动滑动块复位，定位针以及固定滑块、挤压块的共同设置，在水平以及垂直方向对代加工的冲材进行多方位的固定的作用，防止冲材在冲压过程中发生震动、产生位移，从而导致加工后的冲材产生误差，使加工后的冲材尺寸、切面平整度等精度不达标，无法保障产品的精度，同时支撑板以及环形槽的设立使加工过程发生在下模板表面的凹陷处内，可以有效地防止加工过程中发生意外，避免碎屑四向溅射，造成一定的安全隐患，而挤压块橡胶材质的设立，可以使挤压块对冲材施加压力时可以有效地避免挤压块对冲材表面造成损坏，最终影响产品的性能。优选的，所述滑动杆远离下模板一侧侧面开设有第三滑槽；所述第三滑槽环形设计；所述第三滑槽内滑动连接有滚珠；所述第三滑槽内壁弹性连接有弹力板；工作时，在冲压机连续性快速重复性作业中，使用滚珠与第二滑槽转动连接，可以有效地减少与第二滑槽侧壁的摩擦力，避免快速工作过程中瞬间摩擦力过大导致滑动杆发生断裂、形变等不利变化，最终造成额外的维修费用以及不必要的安全隐患，同时维修必将消耗大量的时间，对生产效率将产生极大的影响，而弹力板的设定，可以在水平方向给滚珠留有部分缓冲余地，可以有效地缓解滚珠因快速滑动而产生的摩擦力，可以有效地减少滚珠抱死导致装置受到损伤的几率，使装置的性能更加优越。优选的，所述上模板靠近下模板一侧表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内安装有固定柱；所述上模板位于第一凹槽一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽倒“L”形设计；所述第二凹槽与第一凹槽导通；所述固定柱正对第二凹槽处开设有导槽；所述第二凹槽靠近固定柱一侧滑动连接有定位珠；所述第二凹槽内通过螺纹连接有挤压杆；所述固定柱中空设计且内腔安装有冲头；所述固定柱内壁开设有均匀布置的第三凹槽；所述第三凹槽内均滑动连接有固定块；所述固定块靠近冲头一侧弧面设计、远离冲头一侧斜面设计；所述固定柱位于第三凹槽下方开设有第四凹槽且第四凹槽与第三凹槽导通设计；所述第四凹槽内滑动连接有转动环；所述转动环靠近第三凹槽一侧表面固连有转动杆且转动杆延伸至第三凹槽内设计；所述第四凹槽位于固定柱靠近下模板一侧侧壁处开口设计；所述固定柱位于第四凹槽开口处螺纹连接有紧固环；所述紧固环与转动环固连；工作时，将冲头插入固定柱内腔中，转动紧固环，紧固环转动带动转动环转动，从而使转动杆于第三凹槽内进行转动，转动的转动杆对固定块进行挤压，从而使固定块向第三凹槽外运动，使处于固定柱内腔的冲头受到挤压从而固定，此时再将固定柱插入第一凹槽内，拧动挤压杆，使挤压杆上升从而使第二凹槽内的定位柱受到挤压从而进入固定柱上开设的导槽内，使固定柱于第一凹槽内固定，在模具进行大量重复性操作后，因为冲头与冲材大量的相互挤压的因故，冲头产生磨损，精度会产生下降，此时需要将冲头进行维护或者更换，当需要更换冲头时，仅需要将紧固环反向转动，从而带动转动杆减轻对固定块的压力，此时可直接将冲头取下进行更换或者维护，当固定装置整体发生故障或者定期维修时，可将挤压杆反方向转动，使定位珠不受挤压，此时可以将固定柱整个取下，固定柱以及冲头可拆卸式安装可以进行选择性的拆卸损坏件进行维护或更换，而不是整体拆卸，不仅在紧急情况时可以更加方便快捷的对装置进行维修，减少拆卸与装载需要耗费的时间，加快维修的效率，同时可选择性拆卸也减轻了维护人员的工作力量，使更换工作进行的更加快捷，同时结构设置上的简便性使维修难度降低，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度冲压模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)靠近上模板(1)一侧开设有第一环形槽(3)；所述第一环形槽(3)远离上模板(1)一侧开设有第二环形槽(31)；所述第一环形槽(3)内通过弹簧弹性连接有支撑板(32)；所述支撑板(32)“T”形设计；所述第二环形槽(31)内固连有挤压囊(33)；所述下模板(2)位于第一环形槽(3)外侧开设有均匀布置的第一滑槽(34)；所述第一滑槽(34)内均滑动连接有固定滑块(35)；所述固定滑块(35)与第一滑槽(34)远离第一环形槽(3)一侧之间均固连有充气囊(36)；所述充气囊(36)与挤压囊(33)均通过导管导通；所述支撑板(32)上固连有定位针(37)；所述上模板(1)靠近下模板(2)一侧固连有导向杆(4)；所述导向杆(4)内部开设有第二滑槽(41)；所述第二滑槽(41)“T”形设计；所述所述第二滑槽(41)内通过弹簧弹性连接有“T”形滑动杆(42)；所述滑动杆(42)靠近下模板(2)一侧表面固连有挤压块(43)；所述挤压块(43)橡胶材料制成且下表面粗糙设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲压模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)靠近上模板(1)一侧开设有第一环形槽(3)；所述第一环形槽(3)远离上模板(1)一侧开设有第二环形槽(31)；所述第一环形槽(3)内通过弹簧弹性连接有支撑板(32)；所述支撑板(32)“T”形设计；所述第二环形槽(31)内固连有挤压囊(33)；所述下模板(2)位于第一环形槽(3)外侧开设有均匀布置的第一滑槽(34)；所述第一滑槽(34)内均滑动连接有固定滑块(35)；所述固定滑块(35)与第一滑槽(34)远离第一环形槽(3)一侧之间均固连有充气囊(36)；所述充气囊(36)与挤压囊(33)均通过导管导通；所述支撑板(32)上固连有定位针(37)；所述上模板(1)靠近下模板(2)一侧固连有导向杆(4)；所述导向杆(4)内部开设有第二滑槽(41)；所述第二滑槽(41)“T”形设计；所述所述第二滑槽(41)内通过弹簧弹性连接有“T”形滑动杆(42)；所述滑动杆(42)靠近下模板(2)一侧表面固连有挤压块(43)；所述挤压块(43)橡胶材料制成且下表面粗糙设置。


2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述滑动杆(42)远离下模板(2)一侧侧面开设有第三滑槽(44)；所述第三滑槽(44)环形设计；所述第三滑槽(44)内滑动连接有滚珠(45)；所述第三滑槽(44)内壁弹性连接有弹力板(46)。


3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述上模板(1)靠近下模板(2)一侧表面开设有第一凹槽(5)；所述第一凹槽(5)内安装有固定柱(51)；所述上模板(1)位于第一凹槽(5)一侧开设有第二凹槽(52)；所述第二凹槽(52)倒“L”形设计；所述第二凹槽(52)与第一凹槽(5)导通；所述固定柱(51)正对第二凹槽(52)处开设有导槽(55)；所述第二凹槽(52)靠近固...

【专利技术属性】
技术研发人员：付才，
申请(专利权)人：付才，
类型：发明
国别省市：安徽;34