一种冷冻管封堵结构制造技术

本实用新型专利技术属于地下结构施工冷冻技术领域，具体是一种冷冻管封堵结构。解决了冷冻管封堵不合理造成后期封堵区域渗漏水严重，混凝土受氯离子侵蚀形成裂缝、降低混凝土结构耐久性的问题，洗管部分包括套在冷冻管外端的橡胶套帽，橡胶套帽用喉箍扎紧，橡胶套帽上穿过有进水管和出水管；回填封堵部分包括封堵在冷冻管端部的冷冻管端头焊接钢板，冷冻管端头焊接钢板外侧通过冷冻管端部砂浆找平；止水部分包括设置在冷冻管端部砂浆外侧的柔性橡胶垫圈，柔性橡胶垫圈外侧设置止水法兰，止水法兰通过膨胀螺栓固定；植筋补强部分预埋在结构混凝土上的对角钢筋，结构混凝土设置在结构外土体外侧，结构混凝土内回填有耐腐蚀微膨胀混凝土。

A sealing structure of freezing pipe

【技术实现步骤摘要】
一种冷冻管封堵结构
本技术属于地下结构施工冷冻
，具体是一种冷冻管封堵结构。
技术介绍
随着建筑技术的进步，地下工程施工的安全和质量问题被越来越看重，冷冻法作为一种新兴的施工工法，其安全、环保的特点广受建筑行业青睐，冷冻法也称冻结法，是将开挖的结构轮廓冻结，行成冻结壁，参与冻结工作的主要为：冷冻机、供液管、冷冻管等，冷冻管一般分布在开挖面以外0.5～1.0米的位置，其间距和深度根据地质和水文条件确定，冷冻法在施工中，将周围土体冻结在-5摄氏度以下，冻结壁厚度1.0米左右，冻结后土体满足开挖需要，不需要传统的地面加固，冷冻法施工优势明显，但其后期对冻结管的封堵技术缺少一个正确的认识，首先，冻结介质为高浓度氯化钙溶液，冻结管为钢管，氯离子对钢结构的侵害不言而喻，加之后期回填混凝土，高浓度的氯离子极易造成混凝土侵蚀，由于冷冻管封堵不合理、不重视，造成后期封堵区域渗漏水严重。
技术实现思路
本技术为了解决冷冻管封堵不合理造成后期封堵区域渗漏水严重，混凝土受氯离子侵蚀形成裂缝、降低混凝土结构耐久性的问题，提供一种冷冻管封堵结构。本技术采取以下技术方案：一种冷冻管封堵结构，包括洗管部分、回填封堵部分、止水部分以及植筋补强部分，所述的洗管部分包括套在冷冻管外端的橡胶套帽，橡胶套帽用喉箍扎紧，橡胶套帽上穿过有进水管和出水管；所述的回填封堵部分包括封堵在冷冻管端部的冷冻管端头焊接钢板，冷冻管端头焊接钢板外侧通过冷冻管端部砂浆找平；所述的止水部分包括设置在冷冻管端部砂浆外侧的柔性橡胶垫圈，柔性橡胶垫圈外侧设置止水法兰，止水法兰通过膨胀螺栓固定；所述的植筋补强部分预埋在结构混凝土上的对角钢筋，所述的结构混凝土设置在结构外土体外侧，结构混凝土内回填有耐腐蚀微膨胀混凝土。进一步的，进水管与橡胶套帽之间用橡胶胶水粘接，进水管伸至冷冻管底；所述的出水管从橡胶套帽上穿出，长度为20cm。进一步的，出水管与橡胶套帽之间用橡胶胶水粘接，出水管伸至冷冻管底；所述的进水管从橡胶套帽上穿出，长度为20cm。进一步的，耐腐蚀微膨胀混凝土以冷冻管为中心，回填在直径为155mm的孔内，孔的深度为结构混凝土厚度的1/2，且不小于200mm。进一步的，对角钢筋包括设置在孔深1/2位置以向孔外侧45°设置的植筋，植筋数量为4根，对角两两连接且相互垂直，对角植筋应搭接焊接。与现有技术相比，本技术降低了冷冻管在封堵后渗漏水的现象，减小了后期堵漏治理缺陷的费用，增强了结构的耐久性。附图说明图1为洗管部分结构示意图；图2为回填封堵部分结构示意图；图3为止水部分结构示意图；图4为植筋补强部分中对角钢筋安装结构示意图；图5为植筋补强部分结构示意图；图中1-结构外土体，2-冷冻管，3-结构混凝土，4-喉箍，5-进水管，6-出水管，7-橡胶套帽，8-冷冻管端头焊接钢板，9-冷冻管端部砂浆，10-柔性橡胶垫圈，11-膨胀螺栓，12-止水法兰，13-对角钢筋，14-耐腐蚀微膨胀混凝土。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-5所示，一种冷冻管封堵结构，包括洗管部分、回填封堵部分、止水部分以及植筋补强部分，所述的洗管部分包括套在冷冻管2外端的橡胶套帽7，橡胶套帽7用喉箍4扎紧，橡胶套帽7上穿过有进水管5和出水管6。其中，进水管5与橡胶套帽之间用橡胶胶水粘接，进水管5伸至冷冻管底；所述的出水管6从橡胶套帽上穿出，长度为20cm。进水管从底部充水，从顶部出水管将残留的氯化钙溶液清洗出来，再用水泵抽排至集水箱集中处理。该结构称为俯角洗管。或者也可以选择另一种结构，出水管6与橡胶套帽之间用橡胶胶水粘接，出水管6伸至冷冻管底；所述的进水管5从橡胶套帽上穿出，长度为20cm。进水管从端部充水，从底部出水管将残留的氯化钙溶液清洗出来，再用水泵抽排至集水箱集中处理。该结构称为平角及仰角洗管。回填封堵部分包括封堵在冷冻管端部的冷冻管端头焊接钢板8，冷冻管端头焊接钢板8外侧通过冷冻管端部砂浆9找平。冷冻管用圆形钢板焊接封堵前由水泥加水玻璃双液浆注浆，注浆后将冷冻管用圆形钢板焊接封堵，封堵后用砂浆找平钻孔的孔底，俯角管洗管注浆采用注浆管伸至冷冻管底部注浆，边注浆边提升注浆管，保证冷冻管注浆密实。平角及仰角洗管回填采用橡胶套帽+排气管+注双液浆组成，橡胶套帽可套入冷冻管，橡胶套帽与冷冻管之间用喉箍固定，进浆管和排气管与橡胶套帽之间用橡胶胶水粘接，从底部注浆，将空气从顶部排气孔排出，最终完成注浆，将排气管抽出，由于是双液浆，其凝结时间短，注浆完成后1min后即可拔出注浆管。止水部分包括设置在冷冻管端部砂浆9外侧的柔性橡胶垫圈10，柔性橡胶垫圈10外侧设置止水法兰12，止水法兰12通过膨胀螺栓11固定；将5mm厚柔性橡胶垫（与法兰孔对应，外径大于法兰盘5～10mm）的孔位处打膨胀螺栓，再将橡胶垫、止水法兰依次穿至膨胀螺杆上，将膨胀螺栓紧固后，最后将止水法兰与冷冻管满焊在一起。植筋补强部分预埋在结构混凝土3上的对角钢筋13，所述的结构混凝土3设置在结构外土体1外侧，结构混凝土3内回填有耐腐蚀微膨胀混凝土14。耐腐蚀微膨胀混凝土以冷冻管2为中心，回填在直径为155mm的孔内，孔的深度为结构混凝土3厚度的1/2，且不小于200mm。对角钢筋13包括设置在孔深1/2位置以向孔外侧45°设置的植筋，植筋数量为4根，对角两两连接且相互垂直，对角植筋应搭接焊接。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冻管封堵结构，其特征在于：包括洗管部分、回填封堵部分、止水部分以及植筋补强部分，所述的洗管部分包括套在冷冻管（2）外端的橡胶套帽（7），橡胶套帽（7）用喉箍（4）扎紧，橡胶套帽（7）上穿过有进水管（5）和出水管（6）；所述的回填封堵部分包括封堵在冷冻管端部的冷冻管端头焊接钢板（8），冷冻管端头焊接钢板（8）外侧通过冷冻管端部砂浆（9）找平；所述的止水部分包括设置在冷冻管端部砂浆（9）外侧的柔性橡胶垫圈（10），柔性橡胶垫圈（10）外侧设置止水法兰（12），止水法兰（12）通过膨胀螺栓（11）固定；所述的植筋补强部分预埋在结构混凝土（3）上的对角钢筋（13），所述的结构混凝土（3）设置在结构外土体（1）外侧，结构混凝土（3）内回填有耐腐蚀微膨胀混凝土（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷冻管封堵结构，其特征在于：包括洗管部分、回填封堵部分、止水部分以及植筋补强部分，所述的洗管部分包括套在冷冻管（2）外端的橡胶套帽（7），橡胶套帽（7）用喉箍（4）扎紧，橡胶套帽（7）上穿过有进水管（5）和出水管（6）；所述的回填封堵部分包括封堵在冷冻管端部的冷冻管端头焊接钢板（8），冷冻管端头焊接钢板（8）外侧通过冷冻管端部砂浆（9）找平；所述的止水部分包括设置在冷冻管端部砂浆（9）外侧的柔性橡胶垫圈（10），柔性橡胶垫圈（10）外侧设置止水法兰（12），止水法兰（12）通过膨胀螺栓（11）固定；所述的植筋补强部分预埋在结构混凝土（3）上的对角钢筋（13），所述的结构混凝土（3）设置在结构外土体（1）外侧，结构混凝土（3）内回填有耐腐蚀微膨胀混凝土（14）。


2.根据权利要求1所述的冷冻管封堵结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓亮，张玉民，董豪，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第二工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14