一种门板成型机制造技术

本实用新型专利技术为一种门板成型机，包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支撑杆，在四个支撑杆的上方支撑连接支撑板，在支撑板的上方的两侧均设置垫板，在每个垫板的上方的一侧均连接固定板，两个固定板相对设置，在其中一个固定板的侧面连接弹簧导向板，在另一个固定板的一侧滑动连接固定框架，固定框架与所述弹簧导向板相对设置，在每个固定板的上方均连接导轨，在每个导轨上均滑动连接滑动块，在两个滑动块之间连接滑动杆，在滑动杆上滑动连接方形管，在方形管的下方连接切割机。本实用新型专利技术的优点：本装置通过液压缸带动固定框架固定住板材，通过移动在滑动杆下方的切割机确定切割门板的大小，然后启动电机带动切割机进行移动切割。

A door plate forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种门板成型机
本技术涉及门板生产
，具体为一种门板成型机。
技术介绍
门是家家户户都要用的产品，门在以前都是靠木匠纯手工制作，随着经济发展，其需求量越来越大，开始使用机械化加工，但是门板的切割成型还是靠两个人在老式锯板机一人推一人拉，这样的生产模式生产效率很低，且在切割的时候无法保证门板的切割面是一条直线，在有的门业制造厂，也会采用将门板放置在一辊轮上，在切割的时候，移动门板，实现切割，但是这种方法门板会出现震动，导致无法保证切割质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门板成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门板成型机，包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支撑杆，在四个支撑杆的上方支撑连接支撑板，在支撑板的上方的两侧均设置垫板，两个垫板对称设置，在每个垫板的上方的一侧均连接固定板，两个固定板相对设置，在其中一个固定板的侧面连接弹簧导向板，在另一个固定板的一侧设置一组滑动槽，在一组滑动槽内滑动连接固定框架，固定框架与所述弹簧导向板相对设置，在每个固定板的上方均连接导轨，在每个导轨上均滑动连接滑动块，在两个滑动块之间连接滑动杆，在滑动杆上滑动连接方形管，在方形管的下方连接切割机。优选地，在所述底板的上方一侧设置液压缸，液压缸的伸缩杆向上依次穿过对应的所述支撑板和所述垫板连接所述固定框架。优选地，所述弹簧导向板包括平板，在平板的一侧面连接一组弹簧，一组弹簧的另一端连接在相对应的所述固定板的侧面上，在平板朝向进料的一端连接倾斜板。优选地，所述固定框架包括主杆，在主杆上连接一组均匀设置的导向块，每个导向块均滑动连接在相对应的所述滑动槽内，在中间的导向块的下方连接所述液压缸的伸缩杆，在主杆的下方连接橡胶块。优选地，在所述每个固定板的一侧均连接翼板，在每个翼板的上方一侧均连接齿条板。优选地，在所述每个滑动块的一侧均连接电机，在每个电机的输出轴上均连接齿轮，每个齿轮均与相对应的所述齿条板啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在进料时通过弹簧导向板将板材压向固定框架的一侧，再通过液压缸带动固定框架向下压住门板板材；2、本技术通过移动在滑动杆下方的切割机确定切割门板的大小，然后启动电机带动切割机进行自动切割，节省人力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为弹簧导向板的结构示意图；图3为固定框架的结构示意图。图中：底板1、液压缸1.1、支撑杆2、支撑板3、垫板4、固定板5、翼板5.1、齿条板5.2、导向板6、平板6.1、弹簧6.2、倾斜板6.3、滑动槽7、固定框架8、主杆8.1、导向块8.2、橡胶块8.3、导轨9、滑动块10、电机10.1、齿轮10.2、滑动杆11、方形管12、切割机13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2和图3所示，本技术涉及一种门板成型机，包括方形的底板1，在底板1的上方四个拐角处均焊接支撑杆2，在四个支撑杆2的上方焊接支撑板3。在底板1的上方一侧通过螺栓固定液压缸1.1，液压缸1.1竖直设置。在支撑板3的上方的两侧均焊接垫板4，两个垫板4对称设置，在加工门板板材时，将板材放置在两个垫板4上，便于切割机的切割，在每个垫板4的上方一侧均焊接固定板5，两个固定板5相对设置，在其中一个固定板5的侧面固定连接弹簧导向板6，所述弹簧导向板6包括平板6.1，在平板6.1的一侧面焊接多个弹簧6.2，每个弹簧6.2的另一端均焊接在相对应的所述固定板5的侧面上，在平板6.1朝向进料的一端焊接倾斜板6.3，有利于门板的放置。当板材放置在两个垫板4时，在弹簧6.2的反弹作用下，平板6.1会抵住门板。在另一个固定板5的一侧开设一组滑动槽7，在本实施例中，滑动槽7的数量为三个，在三个滑动槽7内滑动连接固定框架8，所述固定框架8包括主杆8.1，在主杆8.1上焊接三个均匀设置的导向块8.2，每个导向块8.2均滑动连接在相对应的所述滑动槽7内，在中间的导向块8.2的下方焊接所述液压缸1.1的伸缩杆，即液压缸1.1的伸缩杆向上依次穿过对应的所述支撑板3和所述垫板4焊接所述中间的导向块8.2；固定框架8与所述弹簧导向板6相对设置，当板材放置在两个垫板4时，在弹簧6.2的反弹作用下，平板6.1将门板推向固定框架8的一侧，直至门板抵住固定板5，然后启动液压缸1.1带动中间的导向块8.2在相对应的滑动槽7内向下滑动，从而使主杆8.1向下运动直至压住门板板材。在主杆8.1的下方胶粘橡胶块8.3，这样不仅能够加大与板材之间的摩擦力，还能够防止压坏板材。在每个固定板5的一侧均焊接翼板5.1，在每个翼板5.1的上方一侧均焊接齿条板5.2；在每个固定板5的上方均焊接导轨9，在每个导轨9上均滑动连接滑动块10，在所述每个滑动块10的一侧均通过螺栓固定电机10.1，在每个电机10.1的输出轴上均焊接齿轮10.2，每个齿轮10.2均与相对应的所述齿条板5.2啮合连接。通过电机10.1带动齿轮10.2在齿条板5.2上转动，使滑动块10能够在导轨9上滑动。在两个滑动块10之间焊接滑动杆11，在本实施例中在滑动杆11上刻画刻度线，这样能够准确的确定门板的切割大小，在滑动杆11上滑动套接方形管12，在方形管上开设螺纹通孔，在螺纹通孔内螺纹连接用于锁紧所述方形管12的锁紧螺栓，在方形管12的下方通过螺栓固定切割机13。工作原理：本装置能够配合输送带使用，输送带将门板的板材输送到两个垫板4之间，在平板6.1朝向进料的一端焊接倾斜板6.3，使门板能够顺利的进入本装置，在弹簧6.2的反弹作用下，平板6.1将门板推向固定框架8的一侧，直至门板抵住固定板5，然后启动液压缸1.1带动中间的导向块8.2在相对应的滑动槽7内向下滑动，从而使主杆8.1向下运动直至压住门板板材，然后移动切割机13在滑动杆11上的位置，通过滑动杆11上的刻度线来确定门板的切割大小，然后固定住切割机13的位置，最后启动电机10.1带动齿轮10.2在齿条板5.2上转动，带动切割机13对门板进行切割，使门板成型。以上显示和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门板成型机，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）的上方四个拐角处均连接支撑杆（2），在四个支撑杆（2）的上方支撑连接支撑板（3），在支撑板（3）的上方的两侧均设置垫板（4），两个垫板（4）对称设置，在每个垫板（4）的上方的一侧均连接固定板（5），两个固定板（5）相对设置，在其中一个固定板（5）的侧面连接弹簧导向板（6），在另一个固定板（5）的一侧设置一组滑动槽（7），在一组滑动槽（7）内滑动连接固定框架（8），固定框架（8）与所述弹簧导向板（6）相对设置，在每个固定板（5）的上方均连接导轨（9），在每个导轨（9）上均滑动连接滑动块（10），在两个滑动块（10）之间连接滑动杆（11），在滑动杆（11）上滑动套接方形管（12），在方形管（12）的下方连接切割机（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种门板成型机，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）的上方四个拐角处均连接支撑杆（2），在四个支撑杆（2）的上方支撑连接支撑板（3），在支撑板（3）的上方的两侧均设置垫板（4），两个垫板（4）对称设置，在每个垫板（4）的上方的一侧均连接固定板（5），两个固定板（5）相对设置，在其中一个固定板（5）的侧面连接弹簧导向板（6），在另一个固定板（5）的一侧设置一组滑动槽（7），在一组滑动槽（7）内滑动连接固定框架（8），固定框架（8）与所述弹簧导向板（6）相对设置，在每个固定板（5）的上方均连接导轨（9），在每个导轨（9）上均滑动连接滑动块（10），在两个滑动块（10）之间连接滑动杆（11），在滑动杆（11）上滑动套接方形管（12），在方形管（12）的下方连接切割机（13）。


2.根据权利要求1所述的一种门板成型机，其特征在于：在所述底板（1）的上方一侧设置液压缸（1.1），液压缸（1.1）的伸缩杆向上依次穿过对应的所述支撑板（3）和所述垫板（4）连接所述固定框架（8）。


3.根据权利要求1所述的一种门板成型机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义，程芳勇，
申请(专利权)人：光山县万佳门业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41