一种除尘效果好的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘效果好的抛丸机，涉及抛丸机技术领域，为解决现有技术中的抛丸机在使用过程中，由于吸尘调节开关调高时会吸附抛丸，浪费抛丸的使用，调低时又不能达到预计除尘的效果的问题。所述抛丸机主体的两侧均设置有进料软管，且进料软管多个，所述进料软管的另一侧设置有材料输送管，所述抛丸机主体的外表面设置有液压仓门，且液压仓门有两个，所述抛丸机主体的内部设置有主旋转轴，所述主旋转轴的外表面设置有工件架，且工件架有多个，所述主旋转轴的两侧均设置有抛料口，且抛料口有多个，所述主旋转轴的上方设置有固定夹扣，所述固定夹扣的上方设置有转盘，所述转盘的上方设置有工件承载板。

A shot blasting machine with good dedusting effect

【技术实现步骤摘要】
一种除尘效果好的抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体为一种除尘效果好的抛丸机。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。但是，现有的抛丸机在使用过程中，由于吸尘调节开关调高时会吸附抛丸，浪费抛丸的使用，调低时又不能达到预计除尘的效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种除尘效果好的抛丸机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘效果好的抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的抛丸机在使用过程中，由于吸尘调节开关调高时会吸附抛丸，浪费抛丸的使用，调低时又不能达到预计除尘的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘效果好的抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的两侧均设置有进料软管，且进料软管多个，所述进料软管的另一侧设置有材料输送管，所述抛丸机主体的外表面设置有液压仓门，且液压仓门有两个，所述抛丸机主体的内部设置有主旋转轴，所述主旋转轴的外表面设置有工件架，且工件架有多个，所述主旋转轴的两侧均设置有抛料口，且抛料口有多个，所述主旋转轴的上方设置有固定夹扣，所述固定夹扣的上方设置有转盘，所述转盘的上方设置有工件承载板，所述工件承载板的上方设置有封顶轨道，所述封顶轨道的上方设置有分料管道，所述分料管道的内部设置有第二输料转轴，所述分料管道一侧的外表面设置有出料口，且出料口有两个，所述抛丸机主体的下方设置有原料回收管，所述原料回收管的内部设置有第一输料转轴，所述原料回收管的一侧设置有上升输料管，所述上升输料管的一侧设置有第一集尘箱，所述第一集尘箱的上方设置有第一风机，所述第一集尘箱的一侧设置有第一过滤网，所述上升输料管的内部设置有输送履带，所述输送履带的外表面设置有载料斗，且载料斗有多个，所述输送履带下方的一侧设置有回收料仓，所述输送履带上方的一侧设置有输送料仓，所述输送料仓的一侧设置有第二集尘箱，所述第二集尘箱的下方设置有第二风机，所述第二集尘箱的一侧设置有第二过滤网。优选的，所述进料软管与抛料口通过法兰连接，所述材料输送管与出料口通过螺栓连接，所述封顶轨道与分料管道通过支架连接。优选的，所述主旋转轴与转盘通过固定夹扣连接，所述转盘与工件承载板转动连接，所述工件承载板与封顶轨道滑动连接。优选的，所述抛料口与抛丸机主体固定连接，所述原料回收管与抛丸机主体焊接连接，所述原料回收管与第一输料转轴通过转轴连接。优选的，所述原料回收管和上升输料管与第一集尘箱固定连接，所述第一集尘箱与第一过滤网通过螺栓连接。优选的，所述分料管道和上升输料管与第二集尘箱固定连接，所述第二集尘箱与第二过滤网通过螺栓连接，所述输送履带与载料斗固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过回收料仓对抛出的抛丸进行统一的收集，之后通过内部的输料转轴将回收的抛丸推送到回收料仓中，再通过输送上的载料斗将抛丸重新运输到机器的上方，而在推送和输送的过程中通过管道上所设置的风机将抛丸在接触工件时摩擦撞击所产生的灰尘进行过滤收集，将灰尘吸入到集尘箱中，将风机设置在两处管道处可以更好的吸收灰尘，同时也避免风机的吸力影响抛丸的使用，在集尘箱的开口处设置有过滤网，可以避免将抛丸吸入到集尘箱中。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体内部结构图；图3为本技术的上升输料管结构示意图。图中：1、抛丸机主体；2、材料输送管；3、进料软管；4、液压仓门；5、原料回收管；6、第一集尘箱；7、第一风机；8、上升输料管；9、分料管道；10、出料口；11、封顶轨道；12、工件承载板；13、第一输料转轴；14、第一过滤网；15、抛料口；16、主旋转轴；17、工件架；18、转盘；19、第二输料转轴；20、固定夹扣；21、回收料仓；22、输送履带；23、载料斗；24、输送料仓；25、第二过滤网；26、第二风机；27、第二集尘箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种除尘效果好的抛丸机，包括抛丸机主体1，抛丸机主体1的两侧均设置有进料软管3，且进料软管3多个，进料软管3的另一侧设置有材料输送管2，抛丸机主体1的外表面设置有液压仓门4，且液压仓门4有两个，抛丸机主体1的内部设置有主旋转轴16，主旋转轴16的外表面设置有工件架17，放置固定工件，且工件架17有多个，主旋转轴16的两侧均设置有抛料口15，且抛料口15有多个，主旋转轴16的上方设置有固定夹扣20，便于对不同的加工工件进行夹紧固定，固定夹扣20的上方设置有转盘18，转盘18的上方设置有工件承载板12，工件承载板12的上方设置有封顶轨道11，便于工件的输送，封顶轨道11的上方设置有分料管道9，分料管道9的内部设置有第二输料转轴19，分料管道9一侧的外表面设置有出料口10，且出料口10有两个，抛丸机主体1的下方设置有原料回收管5，原料回收管5的内部设置有第一输料转轴13，原料回收管5的一侧设置有上升输料管8，便于抛丸的回收和重复使用，上升输料管8的一侧设置有第一集尘箱6，第一集尘箱6的上方设置有第一风机7，第一集尘箱6的一侧设置有第一过滤网14，上升输料管8的内部设置有输送履带22，输送履带22的外表面设置有载料斗23，且载料斗23有多个，输送履带22下方的一侧设置有回收料仓21，输送履带22上方的一侧设置有输送料仓24，输送料仓24的一侧设置有第二集尘箱27，第二集尘箱27的下方设置有第二风机26，吸收灰尘，第二集尘箱27的一侧设置有第二过滤网25，对灰尘进行过滤。进一步，进料软管3与抛料口15通过法兰连接，增强密封性，材料输送管2与出料口10通过螺栓连接，封顶轨道11与分料管道9通过支架连接，起到减震的作用。进一步，主旋转轴16与转盘18通过固定夹扣20连接，所述转盘18与工件承载板12转动连接，工件承载板12与封顶轨道11滑动连接，便于工件的运输。进一步，抛料口15与抛丸机主体1固定连接，原料回收管5与抛丸机主体1焊接连接，原料回收管5与第一输料转轴13通过转轴连接，便于推送抛丸。进一步，原料回收管5和上升输料管8与第一集尘箱6固定连接，第一集尘箱6与第一过滤网14通过螺栓连接，便于进行拆卸更换。进一步，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘效果好的抛丸机，包括抛丸机主体(1)，其特征在于：所述抛丸机主体(1)的两侧均设置有进料软管(3)，且进料软管(3)多个，所述进料软管(3)的另一侧设置有材料输送管(2)，所述抛丸机主体(1)的外表面设置有液压仓门(4)，且液压仓门(4)有两个，所述抛丸机主体(1)的内部设置有主旋转轴(16)，所述主旋转轴(16)的外表面设置有工件架(17)，且工件架(17)有多个，所述主旋转轴(16)的两侧均设置有抛料口(15)，且抛料口(15)有多个，所述主旋转轴(16)的上方设置有固定夹扣(20)，所述固定夹扣(20)的上方设置有转盘(18)，所述转盘(18)的上方设置有工件承载板(12)，所述工件承载板(12)的上方设置有封顶轨道(11)，所述封顶轨道(11)的上方设置有分料管道(9)，所述分料管道(9)的内部设置有第二输料转轴(19)，所述分料管道(9)一侧的外表面设置有出料口(10)，且出料口(10)有两个，所述抛丸机主体(1)的下方设置有原料回收管(5)，所述原料回收管(5)的内部设置有第一输料转轴(13)，所述原料回收管(5)的一侧设置有上升输料管(8)，所述上升输料管(8)的一侧设置有第一集尘箱(6)，所述第一集尘箱(6)的上方设置有第一风机(7)，所述第一集尘箱(6)的一侧设置有第一过滤网(14)，所述上升输料管(8)的内部设置有输送履带(22)，所述输送履带(22)的外表面设置有载料斗(23)，且载料斗(23)有多个，所述输送履带(22)下方的一侧设置有回收料仓(21)，所述输送履带(22)上方的一侧设置有输送料仓(24)，所述输送料仓(24)的一侧设置有第二集尘箱(27)，所述第二集尘箱(27)的下方设置有第二风机(26)，所述第二集尘箱(27)的一侧设置有第二过滤网(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种除尘效果好的抛丸机，包括抛丸机主体(1)，其特征在于：所述抛丸机主体(1)的两侧均设置有进料软管(3)，且进料软管(3)多个，所述进料软管(3)的另一侧设置有材料输送管(2)，所述抛丸机主体(1)的外表面设置有液压仓门(4)，且液压仓门(4)有两个，所述抛丸机主体(1)的内部设置有主旋转轴(16)，所述主旋转轴(16)的外表面设置有工件架(17)，且工件架(17)有多个，所述主旋转轴(16)的两侧均设置有抛料口(15)，且抛料口(15)有多个，所述主旋转轴(16)的上方设置有固定夹扣(20)，所述固定夹扣(20)的上方设置有转盘(18)，所述转盘(18)的上方设置有工件承载板(12)，所述工件承载板(12)的上方设置有封顶轨道(11)，所述封顶轨道(11)的上方设置有分料管道(9)，所述分料管道(9)的内部设置有第二输料转轴(19)，所述分料管道(9)一侧的外表面设置有出料口(10)，且出料口(10)有两个，所述抛丸机主体(1)的下方设置有原料回收管(5)，所述原料回收管(5)的内部设置有第一输料转轴(13)，所述原料回收管(5)的一侧设置有上升输料管(8)，所述上升输料管(8)的一侧设置有第一集尘箱(6)，所述第一集尘箱(6)的上方设置有第一风机(7)，所述第一集尘箱(6)的一侧设置有第一过滤网(14)，所述上升输料管(8)的内部设置有输送履带(22)，所述输送履带(22)的外表面设置有载料斗(23)，且载料斗(23)有多个，所述输送履带(22)下方的一侧设置有回收料仓(21)，所述输送履带(22)上方的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方俊，
申请(专利权)人：南京圣凯冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32