一种抛丸机用旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用旋转机构，涉及抛丸机技术领域，为解决现有的抛丸机对铸件表面的清理不完善，调节铸件位置麻烦，灵活性较低的问题。所述机架的下端安装有固定块，所述固定块的一侧安装有第一步进电机，所述第一步进电机的一端安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外部安装有第一滑动块，所述第一滑动块与固定块之间安装有第一滑轨，所述第一滑动块内部的上端设置有内螺纹，所述第一滑动块的内部安装有第二步进电机，所述第二步进电机的下端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外部安装有第二滑动块，所述第二滑动块的后端安装有第二滑轨，所述第二滑动块的内部安装有第三步进电机，所述第二滑动块的下端安装有支撑座。

A rotating mechanism for shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用旋转机构
本技术涉及抛丸机
，具体为一种抛丸机用旋转机构。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机一般都是通过一定的介质来进行作业的，这个介质可以是可以是各种规格的砂，也可以是碳化硅颗粒，也可以是小钢球等。抛丸机还能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸机的应用范围比较广泛，主要的用途还是用来处理产品的表面，往往通过吊钩对铸件固定从而对铸件进行清理。但是，现有的抛丸机对铸件表面的清理不完善，调节铸件位置麻烦，灵活性较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抛丸机用旋转机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机用旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛丸机对铸件表面的清理不完善，调节铸件位置麻烦，灵活性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机用旋转机构，包括机架，所述机架的下端安装有固定块，所述固定块的一侧安装有第一步进电机，所述第一步进电机的一端安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外部安装有第一滑动块，所述第一滑动块与固定块之间安装有第一滑轨，所述第一滑动块内部的上端设置有内螺纹，所述第一滑动块的内部安装有第二步进电机，所述第二步进电机的下端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外部安装有第二滑动块，所述第二滑动块的后端安装有第二滑轨，所述第二滑动块的内部安装有第三步进电机，所述第二滑动块的下端安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有旋转座，所述旋转座的下端安装有吊钩。优选的，所述机架与固定块焊接连接。优选的，所述固定块与第一步进电机通过螺钉连接，所述第一滑动块与第二步进电机通过螺钉连接，所述第二滑动块与第三步进电机通过螺钉连接。优选的，所述第一步进电机与第一丝杆通过联轴器连接，所述第二步进电机与第二丝杆通过联轴器连接，所述第三步进电机与旋转座通过联轴器连接。优选的，所述第一丝杆与固定块通过轴承连接，所述第二丝杆与第一滑动块通过轴承连接。优选的，所述第一滑动块与固定块滑动连接，所述第一滑动块与第二滑动块滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一步进电机转动带动第一丝杆转动，实现第一滑动块相对于固定块的水平移动，当吊钩吊取铸件时完成对铸件的水平移动，方便使用者对铸件的位置进行调整；2、本技术通过第二步进电机转动带动第二丝杆转动，实现第二滑动块相对于第一滑动块的上下移动，当吊钩吊取铸件时完成对铸件的上下移动，方便使用者对铸件上下位置的调整；3、本技术通过第三步进电机工作可带动旋转座在支撑座的内部旋转，完成对铸件的角度旋转，通过一系列的旋转机构，方便使用者对铸件的位置进行调整，从而实现对铸件多角度的清理，清理更加完善，调整位置的灵活性较高。附图说明图1为本技术的固定块的结构示意图；图2为本技术的第一滑动块的结构示意图；图3为本技术的旋转座的结构示意图。图中：1、机架；2、固定块；3、第一步进电机；4、第一丝杆；5、第一滑轨；6、第一滑动块；7、内螺纹；8、第二步进电机；9、第二滑轨；10、第二丝杆；11、第二滑动块；12、第三步进电机；13、支撑座；14、旋转座；15、吊钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种抛丸机用旋转机构，包括机架1，机架1的下端安装有固定块2，固定块2的一侧安装有第一步进电机3，第一步进电机3的一端安装有第一丝杆4，第一丝杆4的外部安装有第一滑动块6，第一滑动块6与固定块2之间安装有第一滑轨5，实现第一滑动块6相对于固定块2的水平移动，当吊钩15吊取铸件时完成对铸件的水平移动，第一滑动块6内部的上端设置有内螺纹7，第一滑动块6的内部安装有第二步进电机8，第二步进电机8的下端安装有第二丝杆10，第二丝杆10的外部安装有第二滑动块11，第二滑动块11的后端安装有第二滑轨9，实现第二滑动块11相对于第一滑动块6的上下移动，当吊钩15吊取铸件时完成对铸件的上下移动，方便使用者对铸件上下位置的调整，第二滑动块11的内部安装有第三步进电机12，第二滑动块11的下端安装有支撑座13，支撑座13的内部安装有旋转座14，第三步进电机12工作可带动旋转座14在支撑座13的内部旋转，完成对铸件的角度旋转，旋转座14的下端安装有吊钩15，对铸件进行固定。进一步，机架1与固定块2焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。进一步，固定块2与第一步进电机3通过螺钉连接，第一滑动块6与第二步进电机8通过螺钉连接，第二滑动块11与第三步进电机12通过螺钉连接，装拆方便，利于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变。进一步，第一步进电机3与第一丝杆4通过联轴器连接，第二步进电机8与第二丝杆10通过联轴器连接，第三步进电机12与旋转座14通过联轴器连接，具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。进一步，第一丝杆4与固定块2通过轴承连接，第二丝杆10与第一滑动块6通过轴承连接，在不影响丝杆转动的情况下对丝杆起到支撑作用。进一步，第一滑动块6与固定块2滑动连接，第一滑动块6与第二滑动块11滑动连接，增强了整体的灵活性，调整位置更加方便。工作原理：使用时，使用者将需要进行清理的铸件与吊钩15固定，通过第一步进电机3转动带动第一丝杆4转动，实现第一滑动块6相对于固定块2的水平移动，当吊钩15吊取铸件时完成对铸件的水平移动，方便使用者对铸件的位置进行调整，通过第二步进电机8转动带动第二丝杆10转动，实现第二滑动块11相对于第一滑动块6的上下移动，当吊钩15吊取铸件时完成对铸件的上下移动，方便使用者对铸件上下位置的调整，第三步进电机12工作可带动旋转座14在支撑座13的内部旋转，完成对铸件的角度旋转，通过一系列的旋转机构，方便使用者对铸件的位置进行调整，从而实现对铸件多角度的清理，清理更加完善，调整位置的灵活性较高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机用旋转机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下端安装有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧安装有第一步进电机(3)，所述第一步进电机(3)的一端安装有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的外部安装有第一滑动块(6)，所述第一滑动块(6)与固定块(2)之间安装有第一滑轨(5)，所述第一滑动块(6)内部的上端设置有内螺纹(7)，所述第一滑动块(6)的内部安装有第二步进电机(8)，所述第二步进电机(8)的下端安装有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)的外部安装有第二滑动块(11)，所述第二滑动块(11)的后端安装有第二滑轨(9)，所述第二滑动块(11)的内部安装有第三步进电机(12)，所述第二滑动块(11)的下端安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)的内部安装有旋转座(14)，所述旋转座(14)的下端安装有吊钩(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用旋转机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下端安装有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧安装有第一步进电机(3)，所述第一步进电机(3)的一端安装有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的外部安装有第一滑动块(6)，所述第一滑动块(6)与固定块(2)之间安装有第一滑轨(5)，所述第一滑动块(6)内部的上端设置有内螺纹(7)，所述第一滑动块(6)的内部安装有第二步进电机(8)，所述第二步进电机(8)的下端安装有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)的外部安装有第二滑动块(11)，所述第二滑动块(11)的后端安装有第二滑轨(9)，所述第二滑动块(11)的内部安装有第三步进电机(12)，所述第二滑动块(11)的下端安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)的内部安装有旋转座(14)，所述旋转座(14)的下端安装有吊钩(15)。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用旋转机构，其特征在于：所述机架(1)与固定块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：方俊，
申请(专利权)人：南京圣凯冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32