一种高精度数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度数控铣床，包括数控铣床主体、设置在数控铣床主体上的工作台以及设置在工作台上的夹紧组件，所述夹紧组件包括滑移安装在工作台表面上的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板之间相互垂直，所述工作台上开水平开设有相互垂直的第一导向通槽和第二导向通槽，所述第一第一定位板和第二定位板的底部设置有嵌入第一导向通槽和第二导向通槽内的导向块，所述第一定位板和第二定位板的侧壁设置有与工作台之间定位的定位块，所述定位块与工作台之间通过螺栓进行锁紧。本实用新型专利技术具有减少工件与工作台之间发生水平偏移，从而提高数控铣床的加工精度，提升产品性能的效果。

A high precision CNC milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控铣床
本技术涉及数控铣床的
，尤其是涉及一种高精度数控铣床。
技术介绍
目前数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备。现有的数控铣床一般包括壳体、工作台、刀具、夹具、冷却系统以及控制系统，工作时，工件通过夹具固定在工作台上，然后通过刀具实现对于工件的加工，但是现有的夹具一般通过位于工作台两侧的夹具实现对于工件的夹紧，当需要加工一些较大的工件时，仅仅通过普通的夹具很难实现对于工件的夹紧，导致工件在进行加工的过程中容易发生偏移，对加工精度造成影响，从而对工件的性能产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度数控铣床，具有减少工件与工作台之间发生水平偏移，从而提高数控铣床的加工精度，提升产品性能的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度数控铣床，包括数控铣床主体、设置在数控铣床主体上的工作台以及设置在工作台上的夹紧组件，所述夹紧组件包括滑移安装在工作台表面上的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板之间相互垂直，所述工作台上开水平开设有相互垂直的第一导向通槽和第二导向通槽，所述第一第一定位板和第二定位板的底部设置有嵌入第一导向通槽和第二导向通槽内的导向块，所述第一定位板和第二定位板的侧壁设置有与工作台之间定位的定位块，所述定位块与工作台之间通过螺栓进行锁紧。通过采用上述技术方案，在工作台上设置第一定位板和第二定位板，从当工件放置在工作台上后，移动第一定位板和第二定位板，并且将移动后的第一定位板和第二定位板通过螺栓与工作台之间锁紧，从而实现对于工件的装夹，且避免了工件在使用的过程中发生水平偏移，从而确保了数控铣床的加工精度，在一定程度上提升了产品的性能。本技术进一步设置为：所述第一定位板和第二定位板的侧壁设置有减震组件，所述减震组件包括设置在第一定位板和第二定位板侧壁的减震垫以及将减震垫和第一定位板和第二定位板之间定位的压缩弹簧。通过采用上述技术方案，在第一定位板和第二定位板的侧壁设置减震组件，从而减少了工件在进行加工过程中产生的震动，且减少了工件在加工过程中产生的震动传递到第一定位板和第二定位板上，避免了第一定位板和第二递给板发生松动，从而使得工件的装夹更加的稳定。本技术进一步设置为：所述第一定位板和第二定位板上设置有供减震组件嵌入的嵌入槽。通过采用上述技术方案，在第一定位板和第二定位板上设置供减震组件嵌入的嵌入槽，从而确保第一定位板和第二定位板的侧壁能够与工件之间抵接，从而确保了工件的定位强度。本技术进一步设置为：所述嵌入槽的内部设置有导线杆，所述导向杆包括设置在嵌入槽内的定位柱以及与橡胶垫固定的卡接柱，所述定位柱上水平开设有供卡接柱嵌入的卡接槽。通过采用上述技术方案，在嵌入槽的内部设置导线杆，从而使得橡胶垫仅能够进行轴向滑移，增加了减震垫与工件之间的压力，从而确保减震垫能够在最大的限度上起到压紧工件的作用，进一步提升了工件装夹的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一定位板和第二定位板与定位块之间设置有结构加强筋。通过采用上述技术方案，在第一定位板和第二定位板与定位块之间设置结构加强筋，增加了第一定位板和第二定位板的结构强度。本技术进一步设置为：所述结构加强筋的截面为三角形，所述结构加强筋沿第一定位板和第二定位板的长度方向均匀间隔设置有多块。通过采用上述技术方案，进一步增加了第一定位板和第二定位板的结构强度。本技术进一步设置为：所述工作台的内部设置有锁紧空腔，所述锁紧空腔内设置有铁芯，所述铁芯外缠绕有线圈，形成电磁铁，所述第一定位板和第二定位板以及定位块的底部均设置有一磁石。通过采用上述技术方案，在工作台的内部设置电磁铁，当需要对第一定位板和第二定位板进行滑移时，电磁铁的磁极与第一定位板和第二定位板以及定位块底部的磁石的磁性相反，从而方便了对于第一定位板和第二定位板的移动，当第一定位板和第二定位板将工件夹紧后，电磁铁的磁极反转，将第一定位板和第二定位板吸附在工作台的表面，从而实现对于第一定位板和第二定位板的定位，增加了第一定位板和第二定位板与工作台的之间的结合强度，进一步降低了第一定位板和第二定位板与工作台之间发生相对偏移的概率，从而进一步提升了工件装夹的稳定性。本技术进一步设置为：所述工作台的表面设置有摩擦垫。通过采用上述技术方案，在工作台的表面设置摩擦垫，从而增加了定位块与工作台之间的摩擦力，从而避免了当定位块与工作台之间压紧之后第一定位板和第二定位板发生相对偏移的概率，从而进一步增加了工件装夹的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上述一种高精度数控铣床通过设置夹紧组件，具有减少工件与工作台之间发生水平偏移，从而提高数控铣床的加工精度，提升产品性能的效果；2.上述技术通过设置减震组件，具有减少了工件在加工过程中产生的震动，从而进一步提升了产品的加工精度，在一定程度上提升了产品性能的效果；3.上述技术通过设置电磁铁，具有将第一定位板和第二定位板与工作台之间压紧，从而提升了第一定位板和第二定位板与工作台之间的结合强度，从而进一步提升了工件装夹的稳定性，提升了加工精度的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图。图3是本技术的局部爆炸结构示意图。图4是第一定位板的总体结构示意图。图5是图3中A部分的局部放大示意图。图中，1、数控铣床主体；2、工作台；21、锁紧空腔；22、铁芯；23、线圈；24、第一导向通槽；25、第二导向通槽；26、盖板；3、夹紧组件；31、第一定位板；32、第二定位板；33、导向块；34、定位块；35、结构加强筋；36、磁石；37、嵌入槽；371、定位柱；372、卡接柱；373、卡接槽；4、减震组件；41、减震垫；42、压缩弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1，一种高精度数控铣床，包括数控铣床主体1、设置在数控铣床主体1上的工作台2以及设置在工作台2上的夹紧组件3以及用于推动夹紧组件运动的液压缸5，数控铣床主体1内设置有驱动液压缸5运动的液压源。参照附图2，夹紧组件3包括滑移安装在工作台2表面上的第一定位板31和第二定位板32。本实施例中，第一定位板31和第二定位板32的结构相同。参照附图3，工作台2的内部设置有锁紧空腔21，锁紧空腔21内设置有铁芯22，铁芯22外缠绕有线圈23，形成电磁铁。工作台2的表面设置有摩擦垫。参照附图2和附图3，工作台2上开水平开设有相互垂直的第一导向通槽24和第二导向通槽25，本实施例中，第一导向通槽24的第二导向通槽25为梯形槽，第一导向槽沿工作台2的长度方向间隔设置有两个，第二导线通槽沿工作台2的库宽度方向间隔设置有两个，第一导向通槽24和第二导向通槽25的两端设置有盖合第一导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控铣床，包括数控铣床主体（1）、设置在数控铣床主体（1）上的工作台（2）以及设置在工作台（2）上的夹紧组件（3），其特征在于：所述夹紧组件（3）包括滑移安装在工作台（2）表面上的第一定位板（31）和第二定位板（32），所述第一定位板（31）和第二定位板（32）之间相互垂直，所述工作台（2）上开水平开设有相互垂直的第一导向通槽（24）和第二导向通槽（25），所述第一定位板（31）和第二定位板（32）的底部设置有嵌入第一导向通槽（24）和第二导向通槽（25）内的导向块（33），所述第一定位板（31）和第二定位板（32）的侧壁设置有与工作台（2）之间定位的定位块（34），所述定位块（34）与工作台（2）之间通过螺栓进行锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控铣床，包括数控铣床主体（1）、设置在数控铣床主体（1）上的工作台（2）以及设置在工作台（2）上的夹紧组件（3），其特征在于：所述夹紧组件（3）包括滑移安装在工作台（2）表面上的第一定位板（31）和第二定位板（32），所述第一定位板（31）和第二定位板（32）之间相互垂直，所述工作台（2）上开水平开设有相互垂直的第一导向通槽（24）和第二导向通槽（25），所述第一定位板（31）和第二定位板（32）的底部设置有嵌入第一导向通槽（24）和第二导向通槽（25）内的导向块（33），所述第一定位板（31）和第二定位板（32）的侧壁设置有与工作台（2）之间定位的定位块（34），所述定位块（34）与工作台（2）之间通过螺栓进行锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣床，其特征在于：所述第一定位板（31）和第二定位板（32）的侧壁设置有减震组件（4），所述减震组件（4）包括设置在第一定位板（31）和第二定位板（32）侧壁的减震垫（41）以及将减震垫（41）和第一定位板（31）和第二定位板（32）之间定位的压缩弹簧（42）。


3.根据权利要求2所述的一种高精度数控铣床，其特征在于：所述第一定位板（31）和第二定位板（32）上设置有供减震组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明成，
申请(专利权)人：宁波心思为三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33