本实用新型专利技术公开了一种应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置，包括座体，座体上纵向贯穿的开设有用以安装轴承的安装通孔，座体内部开设有一个围绕安装通孔布置且整体呈环状“C”字形的液流通道，于座体的外周壁上还开设有相邻设置的进液孔和出液孔，进液孔和出液孔分别连通至液流通道的两端；安装通孔的内壁上开设有环向布置并与液流通道相连通的环向安装槽，环向安装槽内嵌装有一个导热密封环，导热密封环的外侧壁与液流通道内的导热介质相接触，而内侧壁紧贴轴承的外周壁。其技术方案使得液流压力有保障，导热冷却效果大大提升，能够有效构成高效率的轴承冷却系统，大大提升工作效率，且整体结构简洁，易于实现。
Bearing cooling device with liquid cooling function applied in CNC machining equipment
【技术实现步骤摘要】
应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置
本技术涉及CNC加工中心配件
，尤其涉及应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置。
技术介绍
CNC加工中心也称为数控铣床，是对零件进行精加工的机械设备，具有精度高、安全性高等特点。目前CNC加工中心中采用的轴承冷却系统通常是由出油套管及进油套管实现，但内部液流通道无法直接接触轴承外周壁，需要安装座体传导，冷却效果并不良好。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够高效的起到对轴承的冷却作用并有效构成高效率的轴承冷却系统的应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置，用以克服上述技术缺陷。具体技术方案如下：应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置，包括座体，座体上纵向贯穿的开设有用以安装轴承的安装通孔，座体内部开设有一个围绕安装通孔布置且整体呈环状“C”字形的液流通道，于座体的外周壁上还开设有相邻设置的进液孔和出液孔，进液孔和出液孔分别连通至液流通道的两端；安装通孔的内壁上开设有环向布置并与液流通道相连通的环向安装槽，环向安装槽内嵌装有一个导热密封环，导热密封环的外侧壁与液流通道内的导热介质相接触，而内侧壁紧贴轴承的外周壁。较佳的，导热密封环由聚四氟乙烯或导热硅胶制成。较佳的，液流通道内流动的导热介质为冷却油或水。较佳的，在纵截面方向上，环向安装槽的顶壁和底壁均匀凹弧面状。较佳的，安装通孔的内壁上还具有用以定位安装轴承的环向台阶。较佳的，安装通孔的内壁上还开设有用以卡置卡簧的环向槽，且环向槽到环向台阶的纵向距离不小于轴承的整体厚度，轴承的整体厚度大于环向安装槽的纵向高度。上述技术方案的有益效果在于：应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置包括座体，座体中开设有安装通孔、液流通道、环向安装槽、进液孔及出液孔，且环向安装槽内嵌装有导热密封环，液流通道整体呈环状“C”字形，进液孔及出液孔相邻设置并分别连通至液流通道的两端，使得座体内安装轴承后，冷却液体冲进液孔进入绕C字形流转而冲出液孔流出，使得冷却液流单向流动，液流压力有保障，同时导热密封环的内外壁直接接触轴承外壁及导热介质，使得导热冷却效果大大提升，能够高效的起到对轴承的冷却作用，有效构成高效率的轴承冷却系统，大大提升工作效率，且整体结构简洁，易于实现。附图说明图1为本技术应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置的立体图；图2为本技术应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置的平面剖视图；图3为本技术应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置的纵向面剖视图；图4为本技术应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置具体应用示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术作具体阐述。参阅1图至图4中所示，定义如图3中纸面所示的上下方向为本实施例中的上下方向，本实施例提供的应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置包括座体1，座体1上纵向贯穿的开设有用以安装轴承3的安装通孔2，座体1内部开设有一个围绕安装通孔2布置且整体呈环状“C”字形的液流通道4，于座体1的外周壁上还开设有相邻设置的进液孔5和出液孔6，进液孔5和出液孔6分别连通至液流通道4的两端；安装通孔2的内壁上开设有环向布置并与液流通道4相连通的环向安装槽，环向安装槽内嵌装有一个导热密封环7，导热密封环7的外侧壁与液流通道4内的导热介质相接触，而内侧壁紧贴轴承3的外周壁。基于上述技术方案，应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置包括座体1，座体1中开设有安装通孔2、液流通道4、环向安装槽、进液孔5及出液孔6，且环向安装槽内嵌装有导热密封环7，液流通道4整体呈环状“C”字形，进液孔5及出液孔6相邻设置并分别连通至液流通道4的两端，使得座体1内安装轴承3后，冷却液体冲进液孔5进入绕C字形流转而冲出液孔6流出，使得冷却液流单向流动，液流压力有保障，同时导热密封环7的内外壁直接接触轴承3外壁及导热介质，使得导热冷却效果大大提升，能够高效的起到对轴承3的冷却作用，有效构成高效率的轴承冷却系统，大大提升工作效率，且整体结构简洁，易于实现。在一种优选的实施方式中，导热密封环7由聚四氟乙烯或导热硅胶制成，其导热密封效果较佳。进一步的，液流通道4内流动的导热介质为冷却油或水。进一步的，在纵截面方向上，环向安装槽的顶壁和底壁均匀凹弧面状，使得导热密封环7不易于脱落，并便于更换。作为进一步的优选实施方式，安装通孔2的内壁上还具有用以定位安装轴承3的环向台阶8。进一步的，安装通孔2的内壁上还开设有用以卡置卡簧的环向槽9，且环向槽9到环向台阶8的纵向距离不小于轴承3的整体厚度，且轴承3的整体厚度大于环向安装槽的纵向高度，使得导热密封环7不易于脱落。进一步的，进液孔5和出液孔6中还分别安装有快速接头，便于连接外部液管。进一步的，液流通道4水平设置，其纵截面形状近似于橄榄状。具体为内小外大且最外部分呈圆弧状。以上所述仅为本技术的较佳实施例，对本技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置，其特征在于，包括座体(1)，所述座体(1)上纵向贯穿的开设有用以安装轴承(3)的安装通孔(2)，所述座体(1)内部开设有一个围绕所述安装通孔(2)布置且整体呈环状“C”字形的液流通道(4)，于所述座体(1)的外周壁上还开设有相邻设置的进液孔(5)和出液孔(6)，所述进液孔(5)和出液孔(6)分别连通至所述液流通道(4)的两端；/n所述安装通孔(2)的内壁上开设有环向布置并与所述液流通道(4)相连通的环向安装槽，所述环向安装槽内嵌装有一个导热密封环(7)，所述导热密封环(7)的外侧壁与所述液流通道(4)内的导热介质相接触，而内侧壁紧贴轴承(3)的外周壁。/n
【技术特征摘要】
1.应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置，其特征在于，包括座体(1)，所述座体(1)上纵向贯穿的开设有用以安装轴承(3)的安装通孔(2)，所述座体(1)内部开设有一个围绕所述安装通孔(2)布置且整体呈环状“C”字形的液流通道(4)，于所述座体(1)的外周壁上还开设有相邻设置的进液孔(5)和出液孔(6)，所述进液孔(5)和出液孔(6)分别连通至所述液流通道(4)的两端；
所述安装通孔(2)的内壁上开设有环向布置并与所述液流通道(4)相连通的环向安装槽，所述环向安装槽内嵌装有一个导热密封环(7)，所述导热密封环(7)的外侧壁与所述液流通道(4)内的导热介质相接触，而内侧壁紧贴轴承(3)的外周壁。
2.如权利要求1所述的应用于CNC加工设备中具有液冷功能的轴承冷却装置，其特征在于，所述导热密封环(7)由聚四氟乙烯或导热硅胶制成。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明成，
申请(专利权)人：宁波心思为三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。