一种工件锻造台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件锻造台，包括底座，所述底座上固定设置工作台，所述工作台内部设置放置槽，所述放置槽左右两端的工作台部位均开设安装通孔，所述安装通孔内均设置伸缩旋转气缸，所述伸缩旋转气缸的伸缩杆一端连接有压紧块，所述放置槽的底板由两个对称设置的滑块组成，且沿滑块的滑动轨迹开设滑道，所述滑块均连接有气缸。本实用新型专利技术通过设置伸缩旋转气缸和压紧块，锻件一面锻压完成后，伸缩旋转气缸工作，推动压紧块从放置槽内挤压抓取锻件，抓取后，滑块在气缸的作用下回缩，为锻件翻转提供空间，然后锻件在伸缩旋转气缸的带动下锻件旋转180度后，气缸将滑块推出，然后将锻件放置在滑块上，整个翻转结构简单，翻转工序简洁。

A workpiece forging table

【技术实现步骤摘要】
一种工件锻造台
本技术涉及锻造加工
，具体涉及一种工件锻造台。
技术介绍
锻造加工是最基础的机械零件加工方法之一，锻造加工能够改变工件形状，改善工件内部组织，提高工件的综合性能，广泛的运用于冶金、汽车、航天等行业的零件加工，在零件基础加工领域有着重要的作用；现有的翻转的工件锻造台存在一定的弊端，锻件翻转结构复杂，翻转工序繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工件锻造台。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种工件锻造台，包括底座，所述底座上固定设置工作台，所述工作台内部设置放置槽，其创新点在于：所述放置槽左右两端的工作台部位均开设安装通孔，所述安装通孔内均设置伸缩旋转气缸，所述伸缩旋转气缸的伸缩杆一端连接有压紧块，所述放置槽的底板由两个对称设置的滑块组成，且沿滑块的滑动轨迹开设滑道，所述滑块均连接有气缸。进一步的，所述压紧块压紧端为锯齿形。进一步的，所述滑块能够完全退出放置槽。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术结构简单、设计合理、成本较低、使用方便，通过设置伸缩旋转气缸和压紧块，锻件一面锻压完成后，伸缩旋转气缸工作，推动压紧块从放置槽内挤压抓取锻件，抓取后，滑块在气缸的作用下回缩，为锻件翻转提供空间，然后锻件在伸缩旋转气缸的带动下锻件旋转180度后，气缸将滑块推出，然后将锻件放置在放置槽内，整个翻转结构简单，翻转工序简洁。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1底座、2工作台、3放置槽、4安装通孔、5伸缩旋转气缸、6压紧块、7滑块、8滑道、9气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1，一种工件锻造台，包括底座1，底座1上固定设置工作台2，工作台2内部设置放置槽3，放置槽3左右两端的工作台部位均开设安装通孔4，安装通孔4内均设置伸缩旋转气缸5，伸缩旋转气缸5的伸缩杆一端连接有压紧块6，放置槽3的底板由两个对称设置的滑块7组成，且沿滑块7的滑动轨迹开设滑道8，滑块7均连接有气缸9。将锻件放置在放置槽3内，待锻件一面锻压完成后，伸缩旋转气缸5工作，推动压紧块6从放置槽3内挤压抓取锻件，抓取后，滑块7在气缸9的作用下回缩，为锻件翻转提供空间，然后锻件在伸缩旋转气缸5的带动下锻件旋转180度后，气缸9将滑块7推出，然后将锻件放置在滑块7上，整个翻转结构简单，翻转工序简洁；为了方便锻件的顺利翻转，锻件与放置槽内壁之间间隙配合，留有1mm的间隙。本实施例中，压紧块6压紧端为锯齿形，增加与锻件的摩擦力，便于将锻件进行旋转。本实施例中，滑块7能够完全退出放置槽3，给锻件旋转留下充足的空间，不影响锻件的旋转。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件锻造台，包括底座，所述底座上固定设置工作台，所述工作台内部设置放置槽，其特征在于：所述放置槽左右两端的工作台部位均开设安装通孔，所述安装通孔内均设置伸缩旋转气缸，所述伸缩旋转气缸的伸缩杆一端连接有压紧块，所述放置槽的底板由两个对称设置的滑块组成，且沿滑块的滑动轨迹开设滑道，所述滑块均连接有气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件锻造台，包括底座，所述底座上固定设置工作台，所述工作台内部设置放置槽，其特征在于：所述放置槽左右两端的工作台部位均开设安装通孔，所述安装通孔内均设置伸缩旋转气缸，所述伸缩旋转气缸的伸缩杆一端连接有压紧块，所述放置槽的底板由两个对称设置的滑块组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱振亚，
申请(专利权)人：南通瑞通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32