【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤
本专利技术涉及钢材锻造
，具体为一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。空气锤，自由锻造机器的一种。有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产钢材在使用时需要进锻造，从而加工成不同的形状，便于不同场景使用，而钢材在锻造时一般需要使用空气锤进行重复锤击，而现有技术中，空气锤锻造存在以下缺陷：第一、空气锤在对钢材锻造时，锤头位置无法进行移动，对钢材不同位置锻造需要进行移动钢材实现，而钢材一般质量较重，移动时需要耗费较多人力，不便于移动；第二、空气锤对钢材锻造时，缺乏对钢材的固定装置，从而导致钢材容易飞起，容易引发安全事故。
技术实现思路
(一)解决的技...
【技术保护点】
1.一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤，包括底座(1)、L形板(2)压缩气缸(3)、工作气缸(4)及锤头(5)，其特征在于：所述L形板(2)的竖直部下端与底座(1)上端右侧固定连接，所述压缩气缸(3)和工作气缸(4)均位于底座(1)的上方平齐设置，且压缩气缸(3)和工作气缸(4)的上端共同连接有移动板(6)，所述移动板(6)的上端固定连接有T形滑块(7)，所述L形板(2)的税平部下端开设有与T形滑块(7)相匹配的T形滑槽，所述T形滑块(7)通过T形滑槽与L形板(2)滑动连接，所述T形滑槽的内部设有横向设置的移动螺纹杆(8)，所述移动螺纹杆(8)与T形滑块(7)螺纹套接，...
【技术特征摘要】
1.一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤，包括底座(1)、L形板(2)压缩气缸(3)、工作气缸(4)及锤头(5)，其特征在于：所述L形板(2)的竖直部下端与底座(1)上端右侧固定连接，所述压缩气缸(3)和工作气缸(4)均位于底座(1)的上方平齐设置，且压缩气缸(3)和工作气缸(4)的上端共同连接有移动板(6)，所述移动板(6)的上端固定连接有T形滑块(7)，所述L形板(2)的税平部下端开设有与T形滑块(7)相匹配的T形滑槽，所述T形滑块(7)通过T形滑槽与L形板(2)滑动连接，所述T形滑槽的内部设有横向设置的移动螺纹杆(8)，所述移动螺纹杆(8)与T形滑块(7)螺纹套接，所述移动螺纹杆(8)的左右两端均通过第一滚动轴承分别与T形滑槽的左右两侧转动连接，所述L形板(2)的水平部内部右侧开设有空腔，所述移动螺纹杆(8)的右端延伸至空腔的内部并固定套接有蜗轮(9)，所述L形板(2)的水平部下端固定连接有与空腔位置对应设置的第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端通过第一联轴器转动连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的上端延伸至空腔的内部并与蜗轮(9)啮合连接，所述蜗杆(11)的杆壁上下两端均通过第二滚动轴承分别与空腔的上下侧壁转动连接，所述压缩气缸(3)的下端固定连接有压缩板(12)，所述压缩气缸(3)的右侧壁设有往复机构并与压缩板(12)的上端右侧连接，所述压缩气缸(3)和工作气缸(4)之间通过连通管和电磁阀连通设置，所述工作气缸(4)的下端与锤头(5)固定连接，所述底座(1)的上端固定设有第一减震垫(13)，所述第一减震垫(13)的上固定连接有成型模(14)，所述成型模(14)的上侧左右两端均设有U形板(15)，所述U形板(15)相对的两侧下端均固定连接有限位滑块(16)，所述成型模(14)的前后两侧均开设有与限位滑块(16)相匹配的限位滑槽，所述U形板(15)的内部设有压紧板(17)，所述压紧板(17)位于成型模(14)的上方设置，所述压紧板(17)的上端中部通过第三滚动轴承转动连接有压紧螺纹杆(18)，所述压紧螺纹杆(18)的上端贯穿U形板(15)的上侧壁并与U形板(15)螺纹连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：徐州九鼎锻造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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