一种用于热锻设备的下模推送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于热锻设备的下模推送装置，包括下模推送架、下模夹持架和电控机构；热锻设备的下砧板上设有沿左右方向贯通设置的下模滑移导向槽Ⅰ，下模的底部滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅰ内；两套下模推送架分别对接设置在热锻设备的左端和右端，下模推送架包括底托架Ⅰ、推送板和推送板平移缸；两套下模夹持架分别对接设置在热锻设备的前端和后端，下模推送架包括底托架Ⅱ、夹持板和夹持板平移缸。本发明专利技术配合热锻设备的电控系统能够实现将盛放有加热坯料的下模直接送入热锻设备进行热锻、完成热锻后再将下模推出热锻设备，从而实现自动化，特别适用于对可挤压成型的热锻压工件在热锻设备上进行热锻加工。

A push device of lower die for hot forging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于热锻设备的下模推送装置
本专利技术涉及一种模具推送装置，具体是一种适用于热锻设备的下模推送装置，属于锻压设备

技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压按变形温度锻压可分为热锻压、热锻压、温锻压和等温锻压等，其中热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂，高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。传统的热锻设备进行热锻时通常是人工操作，即人工使用工具夹持工件放入热锻设备的下模中并定位，然后启动热锻设备进行热锻。针对具有模腔、通过上下模合毕即可挤压成型的热锻压工件，这种传统的人工操作的方式不仅效率较低、而且操作人员劳动强度大。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种用于热锻设备的下模推送装置，配合热锻设备的电控系统能够实现将盛放有加热坯料的下模直接送入热锻设备进行热锻、完成热锻后再将下模推出热锻设备，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热锻设备的下模推送装置，包括下模推送架(1)、下模夹持架(2)和电控机构；其特征在于，热锻设备(3)的下砧板上设有沿左右方向贯通设置的下模滑移导向槽Ⅰ，下模(4)的底部滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅰ内；/n所述的下模推送架(1)成对设置为两套，两套下模推送架(1)分别对接设置在热锻设备(3)的左端和右端，下模推送架(1)包括底托架Ⅰ(11)、推送板(12)和推送板平移缸(13)，底托架Ⅰ(11)的顶平面上设有与下模滑移导向槽Ⅰ对接设置的下模滑移导向槽Ⅱ，推送板(12)滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅱ内，推送板平移缸(13)沿左右方向伸缩设置，推送板平移缸(13)的缸体端通过铰接安装座...

【技术特征摘要】
1.一种用于热锻设备的下模推送装置，包括下模推送架(1)、下模夹持架(2)和电控机构；其特征在于，热锻设备(3)的下砧板上设有沿左右方向贯通设置的下模滑移导向槽Ⅰ，下模(4)的底部滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅰ内；
所述的下模推送架(1)成对设置为两套，两套下模推送架(1)分别对接设置在热锻设备(3)的左端和右端，下模推送架(1)包括底托架Ⅰ(11)、推送板(12)和推送板平移缸(13)，底托架Ⅰ(11)的顶平面上设有与下模滑移导向槽Ⅰ对接设置的下模滑移导向槽Ⅱ，推送板(12)滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅱ内，推送板平移缸(13)沿左右方向伸缩设置，推送板平移缸(13)的缸体端通过铰接安装座固定安装在底托架Ⅰ(11)上、伸缩端与推送板(12)安装连接；
所述的下模夹持架(2)成对设置为两套，两套下模夹持架(2)分别对接设置在热锻设备(3)的前端和后端，下模推送架(1)包括底托架Ⅱ(21)、夹持板(22)和夹持板平移缸(23)，夹持板(22)包括正对面向热锻设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道成，
申请(专利权)人：徐州东力锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32