一种柱型产品锻造机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱型产品锻造机构，包括锻造机，所述锻造机安装于地面上，所述锻造机右侧的地面上设有两条滑槽，其特征在于：两条所述滑槽上滑动设有一支撑机构，所述支撑机构包括支架及设置于支架上的吊装机构，所述支架的底部两侧分别滑动设置于一条所述滑槽内，所述吊装机构的顶部挂接安装于所述支架的顶部，且所述吊装机构正对所述锻造机设置。本实用新型专利技术保证了产品的锻造质量，减小了行车的磨损，保证了锻造过程中的安全性。

A forging mechanism for column products

【技术实现步骤摘要】
一种柱型产品锻造机构
本技术涉及一种锻造领域，尤其涉及一种柱型产品锻造机构。
技术介绍
现有技术中，对长尺寸的柱型产品锻造的时候，在对产品中部的位置进行锻造的时候，产品的端部会在锻造机的外部，而由于重力远离，外部的产品会掉落，因此一般都是通过链条挂接在行车上面，但是在锻造过程中，瞬间的冲击力会给予产品一个很大的向下冲击力，这样会给予行车一个较大的力度，容易导致行车的损坏。
技术实现思路
本技术目的是提供一种柱型产品锻造机构，通过使用该结构，保证了锻造效率及质量，有效防止行车的损坏，保证锻造过程的安全性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种柱型产品锻造机构，包括锻造机，所述锻造机安装于地面上，所述锻造机右侧的地面上设有两条滑槽，两条所述滑槽上滑动设有一支撑机构，所述支撑机构包括支架及设置于支架上的吊装机构，所述支架的底部两侧分别滑动设置于一条所述滑槽内，所述吊装机构的顶部挂接安装于所述支架的顶部，且所述吊装机构正对所述锻造机设置；所述吊装机构包括上横板、下横板、吊钩、连接件、滑轮及环形链条，所述上横板设置于所述下横板的正上方，所述吊钩的底部与所述上横板顶面的正中心相连；所述连接件的顶部与所述下横板的底面正中心相连，所述连接件的底部设有一缺口，所述滑轮转动安装于所述缺口内，所述环形链条的顶部穿于所述缺口内，并挂接于所述滑轮的顶部外缘面上；所述上横板的顶面四个角上分别设有一通孔，所述通孔的底面与所述上横板的底面相连通，所述下横板的顶面四个角上分别设有一导杆，每根所述导杆正对一通孔设置，每根所述导杆的顶部穿过一个所述通孔设置于所述上横板的正上方，每根所述导杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母的直径大于所述通孔的直径，所述限位螺母设置于所述上横板的正上方；每根所述导杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部与所述上横板的底面焊接相连，所述弹簧的底部与所述下横板的顶面焊接相连。上述技术方案中，所述支架包括横杆及设置于横杆两端的两组三角架，所述横杆的两端分别与两组所述三角架的顶部相连，每组所述三角架的底部设有两个支撑脚轮，每组所述三角架的底部分别经两个所述支撑脚轮滑动设置于一条所述滑槽内。上述技术方案中，所述横杆的底面正中心设有一吊环，所述吊钩的顶部挂接于所述吊环上。上述技术方案中，还设有一限位机构，所述限位机构包括限位块及支撑块，所述支撑块的顶部与所述上横板的底面正中心相连，所述限位块的底部与所述下横板的顶面正中心相连，所述限位块正对所述支撑块设置。上述技术方案中，所述支撑块的底部设有一限位槽，所述支撑块的左侧壁及右侧壁上分别设有一竖向通槽，所述竖向通槽与所述限位槽相连通，所述限位块的顶部移动插设于所述限位槽内，所述限位块的左侧及右侧分别设有一螺孔，每个所述螺孔正对一侧所述竖向通槽设置，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的外侧穿过对应侧竖向通槽设置于所述竖向通槽的外部。上述技术方案中，所述限位槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部抵于所述限位槽的顶面上，所述复位弹簧的底部抵于所述限位块的顶面上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在锻造机的旁侧设置滑槽，在滑槽上面设置支撑机构，支撑机构内的吊装机构内通过上横板、下横板、吊钩、连接件、滑轮、环形链条及弹簧的设置，产品的端部可以直接挂在环形链条的底部，这样在锻造过程中，给予产品瞬间的冲击力，能够通过环形链条反馈至下横板上面，经经过弹簧的缓冲，这样既能够对产品进行支撑，同时无需行车的设置，直接利用支撑机构及其内部的吊装机构进行支撑及缓冲，有效保障产品的锻造效率及质量，同时在锻造过程中无需采用行车对产品进行吊装支撑，防止对行车的损坏，保障行车的使用寿命及安全性。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中支撑机构的侧视图；图3是本技术实施例一中吊装机构的局部剖视图(环形链条未全部画出)。其中：1、锻造机；2、地面；3、滑槽；4、支撑机构；5、支架；6、吊装机构；7、上横板；8、下横板；9、吊钩；10、连接件；11、滑轮；12、环形链条；13、缺口；14、通孔；15、导杆；16、限位螺母；17、弹簧；18、横杆；19、三角架；20、支撑脚轮；21、吊环；22、限位块；23、支撑块；24、限位槽；25、竖向通槽；26、限位螺栓；27、复位弹簧。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种柱型产品锻造机构，包括锻造机1，所述锻造机1安装于地面2上，所述锻造机1右侧的地面上设有两条滑槽3，两条所述滑槽3上滑动设有一支撑机构4，所述支撑机构4包括支架5及设置于支架5上的吊装机构6，所述支架5的底部两侧分别滑动设置于一条所述滑槽3内，所述吊装机构6的顶部挂接安装于所述支架5的顶部，且所述吊装机构6正对所述锻造机1设置；所述吊装机构6包括上横板7、下横板8、吊钩9、连接件10、滑轮11及环形链条12，所述上横板7设置于所述下横板8的正上方，所述吊钩9的底部与所述上横板7顶面的正中心相连；所述连接件10的顶部与所述下横板8的底面正中心相连，所述连接件10的底部设有一缺口13，所述滑轮11转动安装于所述缺口13内，所述环形链条12的顶部穿于所述缺口13内，并挂接于所述滑轮的顶部外缘面上；所述上横板7的顶面四个角上分别设有一通孔14，所述通孔14的底面与所述上横板7的底面相连通，所述下横板8的顶面四个角上分别设有一导杆15，每根所述导杆15正对一通孔14设置，每根所述导杆15的顶部穿过一个所述通孔14设置于所述上横板7的正上方，每根所述导杆15的顶部螺接有一限位螺母16，所述限位螺母的直径大于所述通孔的直径，所述限位螺母设置于所述上横板的正上方；每根所述导杆15的外部套设有一弹簧17，所述弹簧17的顶部与所述上横板7的底面焊接相连，所述弹簧的底部与所述下横板的顶面焊接相连。在本实施例中，在使用之前，先调节好支撑机构的位置，然后利用行车或者利用锻造操作机将产品的一端插入到锻造机内，然后另一端直接放在环形链条的底部，然后利用锻造机对产品进行锻造。在锻造过程中，如果产品压扁或者其他变形过程中，产品出现瞬间向下移动部分的时候，产品的端部会拉动环形链条向下移动，这样过程中，由于上横板与下横板之间通过弹簧连接，而环形链条下降的时候，会通过滑轮及连接件拉动下横板向下移动，这样通过弹簧的缓冲，缓冲完成之后，弹簧恢复，继续拉动产生上升恢复到原来的位置，这样就能够保证锻造质量。同时，通过导杆的设置，能够对下横板上下移动的轨迹进行限位，防止弹簧变形偏位，保证使用的安全性。同时在导杆的顶部设置限位螺母，这样能够在弹簧失效的时候进行保护，防止下横板与上横板分离掉落，保证使用的安全性。参见图1、2所示，所述支架5包括横杆18及设置于横杆18两端的两组三角架19，所述横杆的两端分别与两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱型产品锻造机构，包括锻造机，所述锻造机安装于地面上，所述锻造机右侧的地面上设有两条滑槽，其特征在于：两条所述滑槽上滑动设有一支撑机构，所述支撑机构包括支架及设置于支架上的吊装机构，所述支架的底部两侧分别滑动设置于一条所述滑槽内，所述吊装机构的顶部挂接安装于所述支架的顶部，且所述吊装机构正对所述锻造机设置；/n所述吊装机构包括上横板、下横板、吊钩、连接件、滑轮及环形链条，所述上横板设置于所述下横板的正上方，所述吊钩的底部与所述上横板顶面的正中心相连；所述连接件的顶部与所述下横板的底面正中心相连，所述连接件的底部设有一缺口，所述滑轮转动安装于所述缺口内，所述环形链条的顶部穿于所述缺口内，并挂接于所述滑轮的顶部外缘面上；/n所述上横板的顶面四个角上分别设有一通孔，所述通孔的底面与所述上横板的底面相连通，所述下横板的顶面四个角上分别设有一导杆，每根所述导杆正对一通孔设置，每根所述导杆的顶部穿过一个所述通孔设置于所述上横板的正上方，每根所述导杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母的直径大于所述通孔的直径，所述限位螺母设置于所述上横板的正上方；/n每根所述导杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部与所述上横板的底面焊接相连，所述弹簧的底部与所述下横板的顶面焊接相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种柱型产品锻造机构，包括锻造机，所述锻造机安装于地面上，所述锻造机右侧的地面上设有两条滑槽，其特征在于：两条所述滑槽上滑动设有一支撑机构，所述支撑机构包括支架及设置于支架上的吊装机构，所述支架的底部两侧分别滑动设置于一条所述滑槽内，所述吊装机构的顶部挂接安装于所述支架的顶部，且所述吊装机构正对所述锻造机设置；
所述吊装机构包括上横板、下横板、吊钩、连接件、滑轮及环形链条，所述上横板设置于所述下横板的正上方，所述吊钩的底部与所述上横板顶面的正中心相连；所述连接件的顶部与所述下横板的底面正中心相连，所述连接件的底部设有一缺口，所述滑轮转动安装于所述缺口内，所述环形链条的顶部穿于所述缺口内，并挂接于所述滑轮的顶部外缘面上；
所述上横板的顶面四个角上分别设有一通孔，所述通孔的底面与所述上横板的底面相连通，所述下横板的顶面四个角上分别设有一导杆，每根所述导杆正对一通孔设置，每根所述导杆的顶部穿过一个所述通孔设置于所述上横板的正上方，每根所述导杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母的直径大于所述通孔的直径，所述限位螺母设置于所述上横板的正上方；
每根所述导杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部与所述上横板的底面焊接相连，所述弹簧的底部与所述下横板的顶面焊接相连。


2.根据权利要求1所述的柱型产品锻造机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛协东，葛征坪，李洪，
申请(专利权)人：江阴市劲松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32