一种压力容器的锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压力容器的锻压装置，包括机架和下横梁；机架与下横梁之间通过支撑杆连接；机架顶部设置有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴穿过机架，驱动轴底部连接有锻压头，下横梁上布设有与锻压头相适配的模具成型机构；驱动气缸驱动锻压头上下移动，锻压头与模具成型机构相互配合，用于压力容器的锻压加工；本实用新型专利技术结构简单稳固、锻压过程平稳，模具不易损坏，并且可以多方向对锻件施力，提高了加工效率和锻透性。

A forging device for pressure vessel

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器的锻压装置
本技术属于压力容器
，具体涉及一种压力容器的锻压装置。
技术介绍
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。现有的压力容器制作加工一般在自由锻压力机上进行操作，配合机械手进行翻转等动作，最终完成切冒口、水口、镦粗拔长等目的，由于自由锻压力机只有一个施力方向，会导致加工效率低下，材料锻透性不足等缺点。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单稳固、锻压过程平稳，模具不易损坏的，并且可以多方向对锻件施力，提高加工效率和锻透性的压力容器的锻压装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种压力容器的锻压装置，包括机架和下横梁；机架与下横梁之间通过支撑杆连接；机架顶部设置有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴穿过机架，驱动轴底部连接有锻压头，下横梁上布设有与锻压头相适配的模具成型机构；驱动气缸驱动锻压头上下移动，锻压头与模具成型机构相互配合，用于压力容器的锻压加工。作为本技术的一种优选方式，所述模具成型机构包括内模块、固设于支撑杆底部的连接块；连接块上放置有弹簧，内模块活动装入下横梁内，并放置于弹簧的顶部；定位棒贯穿于连接块、弹簧和内模块的内孔之间；内模块内放置有模具，内模块上端面与锻压头的下端面相对应，模具内放置有需要冲压的加工材料，定位棒的上端处于模具内，用于顶住需要加工材料的底部。作为本技术的一种优选方式，所述锻压头内形成有与模具相适配的锻压件，驱动气缸驱动锻压头向下运动，锻压头与内模块相接触，锻压头内的锻压件伸入模具内，用于将加工材料锻压成型。作为本技术的一种优选方式，所述定位棒的内径与内模块内的模具外径相适配。作为本技术的一种优选方式，所述连接块上形成有连接凸起，连接凸起套接于弹簧内。作为本技术的一种优选方式，所述连接凸起为圆形或者方形。作为本技术的一种优选方式，所述下横梁与内模块之间的间隙值为0.005——0.01mm。作为本技术的一种优选方式，所述定位棒与连接块、内模块通孔之间的间隙值为0.01～0.015mm。本技术的有益效果是：1.本技术结构简单稳固、锻压过程平稳，模具不易损坏，并且可以多方向对锻件施力，提高了加工效率和锻透性；2.锻压头在受驱动气缸下作上下移动，与内模块接触后带动内模块做上下移动；而弹簧的弹力在锻压头退回时及时的把内模块弹回；锻压头与内模块接触时，通过锻压件将加工材料密闭在模具内，跟随锻压头的继续移动依靠定位棒的阻力将加工材料反向强束在模具内，这种模具结构、工艺的优点在于，通过上下多方向对锻件施力，提高加工效率和锻透性，避免压力容器加工二次工序，是一种一次成型、效率高、稳定的锻压装置。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图中附图标记：机架1，下横梁2，支撑杆3，内模块5，弹簧6，连接块7，连接凸起7-1，定位棒8，驱动气缸9，驱动轴10，锻压头11，加工材料13，锻压件14，模具15。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例1：如图1所示，一种压力容器的锻压装置，包括机架1和下横梁2；机架1与下横梁2之间通过支撑杆3连接；机架1顶部设置有驱动气缸9，驱动气缸9的驱动轴10穿过机架1，驱动轴10底部连接有锻压头11，下横梁2上布设有与锻压头11相适配的模具成型机构；驱动气缸9驱动锻压头11上下移动，锻压头11与模具成型机构相互配合，用于压力容器的锻压加工；本技术结构简单稳固、锻压过程平稳，模具不易损坏，并且可以多方向对锻件施力，提高了加工效率和锻透性。模具成型机构包括内模块5、固设于支撑杆3底部的连接块7；连接块7上放置有弹簧6，内模块5活动装入下横梁2内，并放置于弹簧6的顶部；定位棒8贯穿于连接块7、弹簧6和内模块5的内孔之间；内模块5内放置有模具15，内模块5上端面与锻压头11的下端面相对应，模具15内放置有需要冲压的加工材料13，定位棒8的上端处于模具15内，用于顶住需要加工材料13的底部；锻压头11内形成有与模具15相适配的锻压件14，驱动气缸9驱动锻压头11向下运动，锻压头11与内模块5相接触，锻压头11内的锻压件14伸入模具15内，用于将加工材料13锻压成型。锻压头在受驱动气缸下作上下移动，与内模块接触后带动内模块做上下移动；而弹簧的弹力在锻压头退回时及时的把内模块弹回；锻压头与内模块接触时，通过锻压件将加工材料密闭在模具内，跟随锻压头的继续移动依靠定位棒的阻力将加工材料反向强束在模具内，这种模具结构、工艺的优点在于，通过上下多方向对锻件施力，提高加工效率和锻透性，避免压力容器加工二次工序，是一种一次成型、效率高、稳定的锻压装置。定位棒8的内径与内模块5内的模具15外径相适配；采用上述技术方案，使得锻压头11上的锻压件14对加工材料13施加的压力与定位棒8对加工材料13所施加推送压力相一致，避免了应力集中，提供了加工产品的锻透性和稳定性。连接块7上形成有连接凸起7-1，连接凸起7-1套接于弹簧6内，连接块7与连接凸起7-1一体成型，保证了该装置的整体强度，同时连接块7与连接凸起7-1具有相同的内孔直径，便于定位棒8同时穿过连接块7与连接凸起7-1，设置连接凸起7-1也是用于固定弹簧6的位置，防止弹簧6左右偏移，使弹簧6保持在定位棒8的中心位置，连接凸起7-1可以为圆形、方形或者其他形状，作为最优选方案，连接凸起7-1的形状与弹簧6的形状相匹配，同时，连接凸起7-1的外径与弹簧6的内径相一致；连接凸起7-1的最大高度为锻压头11受驱动力并向内模块5下压，用于加工所需加工材料13的间距。下横梁2与内模块5之间的间隙值为0.005——0.01mm；锻压头11带动锻压件14上下移动，实际上是锻压头11的下端面与内模块5的上端面接触，在压力相同的情况下，增大了接触面积，可以减少压强(驱动力)，相对应的能耗也会减少，效率增加；另外，锻压头11与锻压件14上下滑动带动内模块5上下移动，具有可靠的稳定性和安全性，保证生产的安全。定位棒8与连接块7、内模块5通孔之间的间隙值为0.01～0.015mm；便于锻压件14在驱动气缸9的作用下与内模块5接触时，能将加工材料13密闭在模具15内，便于加工的方便。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器的锻压装置，其特征在于：包括机架(1)和下横梁(2)；机架(1)与下横梁(2)之间通过支撑杆(3)连接；机架(1)顶部设置有驱动气缸(9)，驱动气缸(9)的驱动轴(10)穿过机架(1)，驱动轴(10)底部连接有锻压头(11)，下横梁(2)上布设有与锻压头(11)相适配的模具成型机构；驱动气缸(9)驱动锻压头(11)上下移动，锻压头(11)与模具成型机构相互配合，用于压力容器的锻压加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器的锻压装置，其特征在于：包括机架(1)和下横梁(2)；机架(1)与下横梁(2)之间通过支撑杆(3)连接；机架(1)顶部设置有驱动气缸(9)，驱动气缸(9)的驱动轴(10)穿过机架(1)，驱动轴(10)底部连接有锻压头(11)，下横梁(2)上布设有与锻压头(11)相适配的模具成型机构；驱动气缸(9)驱动锻压头(11)上下移动，锻压头(11)与模具成型机构相互配合，用于压力容器的锻压加工。


2.根据权利要求1所述的一种压力容器的锻压装置，其特征在于：所述模具成型机构包括内模块(5)、固设于支撑杆(3)底部的连接块(7)；连接块(7)上放置有弹簧(6)，内模块(5)活动装入下横梁(2)内，并放置于弹簧(6)的顶部；定位棒(8)贯穿于连接块(7)、弹簧(6)和内模块(5)的内孔之间；内模块(5)内放置有模具(15)，内模块(5)上端面与锻压头(11)的下端面相对应，模具(15)内放置有需要冲压的加工材料(13)，定位棒(8)的上端处于模具(15)内，用于顶住需要加工材料(13)的底部。


3.根据权利要求2所述的一种压力容器的锻压装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱真日，
申请(专利权)人：武义西林德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33