本实用新型专利技术公开一种湿法研磨分离装置及研磨系统，其中湿法研磨分离装置包括分离器和使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。使用时，通过超声波振动发生器产生的振动，使堵塞在分离器分离孔或周围的较大的研磨物料和研磨介质与分离器分开，既能避免较大的研磨物料和研磨介质堵塞分离器分离孔，提高出料顺畅性；又能为研磨介质提供复合动能，增加研磨介质与研磨物料接触碰撞机会，提高研磨效率。同时研磨物料直径较小容易形成聚集，通过超声波振动发生器可以对分离器外部的研磨物料和研磨介质进行分散，也可以对已经分离的研磨物料，即分离器内的研磨物料进行分散，避免二次聚集聚团，能形成较好的分散效果。
A wet grinding separation device and grinding system
【技术实现步骤摘要】
一种湿法研磨分离装置及研磨系统
本技术涉及湿法研磨
，特别涉及一种湿法研磨分离装置及研磨系统。
技术介绍
现有湿法球磨系统，都需要将研磨球和研磨完成的物料进行分离，而分离器多采用分离网筛结构，由于离时研磨球和研磨完成的物料都会向分离器方向聚集，容易在分离网筛的分离口形成堵塞，影响物料分离效率。目前对球磨系统中的研磨球和研磨完成的物料进行分离主要有两种，一种是将分离网筛固定在物料出口与研磨腔之间，该结构的分离网工作时为固定状态，在分离过程极容易在分离网筛表面形成聚集，堵塞分离口；二是通过利用离心力作用，使分离器高速转动，这样就会在分离器表面就不会有研磨球或较大的颗粒堵在分离器上的分离网筛上，影响分离，其结构复杂，需要驱动分离器转动。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种湿法研磨分离装置及研磨系统，其中该湿法研磨分离装置可以避免在分离网筛表面形成聚集堵塞分离口，提高分离效率和分离效果。为了解决上述问题，本技术提供一种湿法研磨分离装置。该湿法研磨分离装置包括研磨筒、分离器和使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。进一步地说，所述分离器为网筛式分离器，该网筛式分离器内设有分离腔，所述超声波振动发生器设在分离腔内。进一步地说，所述湿法研磨分离装置还包括用于控制超声波波振动发生器工作的控制器。进一步地说，所述超声波振动发生器包括超声波振头和用于固定超声波振动头的超声波振动头固定部件。进一步地说，所述超声波振动头固定部件包括密闭腔体，该超声波振头均匀分布在密闭式腔体内侧壁。进一步地说，所述密闭腔体包括柱状，该柱状腔体外侧面与筒状分离器内侧壁之间设有距离均匀的间隙。进一步地说，所述柱状腔体沿其长度方向上设有2－5组超声波振头，每组超声波振头相互错位，相邻的两组超声波振头与柱状腔体长度方向截面几何中心夹角为相同。进一步地说，所述超声波振头为2－3组。进一步地说，所述湿法研磨分离装置还包括与超声波振动发生器连接的转轴和与该转轴传动连接驱动超声波振动发生器转动的驱动部件。进一步地说，所述超声波振动发生器或分离器与研磨筒之间弹性连接。本技术还提供一种研磨系统，该研磨系统包括湿法研磨分离装置，该湿法研磨分离装置包括分离器和使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。进一步地说，所述分离器为网筛式分离器，该网筛式分离器内设有分离腔，该分离腔内设有超声波振动发生器。进一步地说，所述湿法研磨分离装置还包括用于控制超声波波振动发生器工作的控制器。进一步地说，所述超声波振动发生器包括超声波振头和用于固定超声波振动头的超声波振动头固定部件。进一步地说，所述超声波振动头固定部件包括密闭腔体，该超声波振头均匀分布在腔体内侧壁。进一步地说，所述密闭腔体包括柱状，该柱状腔体外侧面与筒状分离器内侧壁之间设有距离均匀的间隙。进一步地说，所述柱状腔体沿其长度方向上设有2－5组超声波振头，每组超声波振头相互错位，相邻的两组超声波振头与柱状腔体长度方向截面几何中心夹角为相同。进一步地说，所述超声波振头为2－3组。进一步地说，所述湿法研磨分离装置还包括与超声波振动发生器连接的转轴和与该转轴传动连接驱动超声波振动发生器转动的驱动部件。进一步地说，所述超声波振动发生器或分离器与研磨筒之间弹性连接。进一步地说，所述分散器包括均匀分布于转动主轴表面的棒销，所述研磨筒内壁棒销位置设有凹槽形成的方齿结构。进一步地说，所述转动主轴与分散器之间设有密闭的避空位。本技术提供一种湿法研磨分离装置及研磨系统，其中该湿法研磨分离装置包括分离器和使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。使用时通过超声波振动发生器产生的振动，使堵塞在分离器分离孔或周围的较大的研磨物料和研磨介质与分离器分开，避免较大的研磨物料和研磨介质堵塞分离器分离孔，影响研磨物料的分离效率。同时由于研磨物料研磨后的直径较小容易形成聚集，通过超声波振动发生器即可以对分离器外部的研磨物料和研磨介质进行分散，也可以对已经分离的研磨物料，即分离器内的研磨物料进行分散，避免二次聚集，能形成较好的分散效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是湿法研磨分离装置实施例沿轴向剖视结构示意图。图2是超声波振动发生器实施例沿轴向剖视结构放大示意图。图3是图2中沿长度垂直方向截面结构示意图。图4是超声波振动发生器另一实施例沿长度垂直方向截面结构示意图。图5是研磨系统实施例沿轴向剖视结构示意图。图6研磨系统另一实施例沿轴向剖视结构示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本技术目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。具体实施方式为了使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图3所示，本技术提供一种湿法研磨分离装置实施例。该湿法研磨分离装置包括分离器A1和使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。具体地说，所述分离器A1不是本技术改进要点，其具体结构不做限定，只要起到将研磨介质和研磨物料进行分离即可。为了说明方便，在本实施例中，所述分离器A1采用网筛式分离器或分离环叠加形成分离器等。本实施例以超声波振动发生器A2设置在网筛式分离器为例说明。该网筛式分离器内设有分离腔A11，该分离腔A11内设有超声波振动发生器A2。该超声波振动发生器A2由控制器(附图未标示)的控制其工作，所述控制器采用现有技术来实现，例如单片机及其外围电路组成控制电路。使用时通过超声波振动发生器产生的振动，使堵塞在分离器分离孔或周围的较大的研磨物料和研磨介质与分离器分开，既能避免较大的研磨物料和研磨介质堵塞分离器分离孔，提高出料顺畅性；又能为研磨介质提供复合动能，增加研磨介质与研磨物料接触碰撞机会，提高研磨效率。同时研磨物料直径较小容易形成聚集，通过超声波振动发生器可以对分离器外部的研磨物料和研磨介质进行分散，也可以对已经分离的研磨物料，即分离器内的研磨物料进行分散，避免二次聚集聚团，能形成较好的分散效果。为了减少超声波振动发生器A2工作时产生的振动传导到研磨筒上，可以在所述超声波振动发生器A2与研磨筒之间弹性连接，即在超声波振动发生器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.湿法研磨分离装置，包括研磨筒和分离器，其特征在于：还包括使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。/n
【技术特征摘要】
1.湿法研磨分离装置，包括研磨筒和分离器，其特征在于：还包括使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。
2.根据权利要求1所述的湿法研磨分离装置，其特征在于，所述分离器为网筛式分离器，该网筛式分离器内设有分离腔，所述超声波振动发生器设在分离腔内。
3.根据权利要求1或2所述的湿法研磨分离装置，其特征在于，所述超声波振动发生器包括超声波振头和用于固定超声波振动头的超声波振动头固定部件。
4.根据权利要求3所述的湿法研磨分离装置，其特征在于，所述超声波振动头固定部件包括密闭式腔体，该超声波振头均匀分布在密闭式腔体内侧壁。
5.根据权利要求4所述的湿法研磨分离装置，其特征在于，所述腔体为柱状腔体，该柱状腔体外侧面与筒状分离器内侧壁之间设有距离均匀的间隙。
6.根据权利要求5所述的湿法研磨分离装置，其特征在于，所述柱状腔体沿其长度方向上设有2－5组超声波振头，每组超声波振头相互错位，相邻的两组超声波振头与柱状腔体长度方向截面几何中心夹角为相同。
7.根据权利要求6所述的湿法研磨分离装置，其特征在于，所述超声波振头为2－3组。
8.根据权利要求6所述的湿法研磨分离装置，其特征在于，所述湿法研磨分离装置还包括与超声波振动发生器连接的转轴和与该转轴传动连接驱动超声波振动发生器转动的驱动部件。
9.根据权利要求1所述的湿法研磨分离装置，其特征在于，所述超声波振动发生器或分离器与研磨筒之间弹性连接。
10.一种研磨系统，包括湿法研磨分离装置，该湿法研磨分离装置包括分离器，其特征在于，还包括使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：深圳市科力纳米工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。