一种工程塑料粒子振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程塑料粒子振动筛，包括支撑台、筛体、防尘盖、第一振动电机、进料区，筛体安装于支撑台上方，筛体与防尘盖通过螺栓固定，第一振动电机安装于筛体的底部表面，进料区包括进料箱体、振动板、第二振动电机、以及两个风机，进料箱体前后两侧分别设有进料口、出料口，振动板穿过进料箱体的出料口并延伸至筛体的进料端设置，第二振动电机安装于振动板的底部表面，进料箱体的左右两侧分别设有一个进风口，两个风机的出风口对应安装于进风口内，进风口的下方通过导风板与振动板连接，本实用新型专利技术能够在物料进入筛体之前进行降温处理，而且通过振动板输送物料，使物料输送更加均匀，从而提高了筛选的效率。

An engineering plastic particle vibrating screen

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料粒子振动筛
本技术涉及工程塑料生产设备领域，尤其涉及一种工程塑料粒子振动筛。
技术介绍
在塑料挤出生产中，为了确保所制备的塑料粒子间直径统一，提高产品质量，需要通过振动筛对所制备的塑料粒子均需进行筛选分类。因为塑料粒子在进入振动筛之前温度较高，所以导致有部分塑料粒子凝结成团，导致振动筛无法对其进行过滤，而且现有中的输料装置会将大量的物料倒入至振动筛内，从而导致振动筛产生损坏，并且容易堵塞振动筛的筛孔，从而导致振动筛的工作效率低下的问题。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术提供了一种工程塑料粒子振动筛。技术方案：一种工程塑料粒子振动筛，包括支撑台、筛体、防尘盖、第一振动电机、进料区，所述筛体安装于所述支撑台上方，所述筛体与所述防尘盖通过螺栓固定，所述第一振动电机安装于所述筛体的底部表面，所述进料区包括进料箱体、振动板、第二振动电机、以及两个风机，所述进料箱体前后两侧分别设有进料口、出料口，所述振动板穿过所述进料箱体的出料口并延伸至所述筛体的进料端设置，所述第二振动电机安装于所述振动板的底部表面，所述进料箱体的左右两侧分别设有一个进风口，所述两个风机的出风口对应安装于所述进风口内，所述进风口的下方通过导风板与所述振动板连接。优选的，所述筛体以及所述防尘盖的左右两侧分别至少设有两个可供螺栓穿过的螺孔。优选的，所述进料箱体的进料口内部设有指向振动板的导料斜板。优选的，所述筛体包括第一筛板、第二筛板以及接料板，所述第一筛板设于所述第二筛板上方，所述第二筛板位于所述接料板上方。优选的，所述第一筛板的表面设置的筛孔直径大于所述第二筛板表面设置的筛孔直径。优选的，所述进料箱体的左右两侧分别设有用于安装风机的安装架，所述风机安装于所述安装架上。优选的，所述导风板与所述振动板的连接处设置有弹性垫。本技术实现以下有益效果：1.通过在筛体的上方设有防尘罩能够避免有其他杂质掉落至筛体内部，从而避免了物料污染的问题。2.通过进料箱体内部设置有振动板能够将物料均匀的输送至筛体内进行筛选，并且在振动板进行运输的过程中，风机通过导风板对振动板上方的物料进行冷却，从而避免了因为温度过高出现物料凝结成团的问题。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供的整体结构示意图。图2为本技术提供的筛体结构示意图。图3为本技术提供的进料区的平面结构示意图。图中：1.支撑台、2.防尘盖、3.第一振动电机、4.螺孔、5.进料端、6.进料箱体、7.振动板、8.出料口、9.安装架、10.风机、11.第一筛板、12.第二筛板、13.接料板、14.筛孔、15.筛体、16.导风板、17.第二振动电机、18.导料斜板、19.进料口、20进风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1-2，一种工程塑料粒子振动筛，包括支撑台1、筛体15、防尘盖2、第一振动电机3、进料区，筛体15安装于支撑台1上方，筛体15与防尘盖2通过螺栓固定，第一振动电机3安装于筛体15的底部表面，进料区包括进料箱体6、振动板7、第二振动电机17、以及两个风机10，进料箱体6前后两侧分别设有进料口19、出料口8，振动板7穿过进料箱体6的出料口8并延伸至筛体15的进料端5设置，第二振动电机17安装于振动板7的底部表面，进料箱体6的左右两侧分别设有一个进风口20，两个风机10的出风口对应安装于进风口20内，进风口20的下方通过导风板16与振动板7连接。筛体15以及防尘盖2的左右两侧分别至少设有两个可供螺栓穿过的螺孔4。进料箱体6的进料口19内部设有指向振动板7的导料斜板18。筛体15包括第一筛板11、第二筛板12以及接料板13，第一筛板11设于第二筛板12上方，第二筛板12位于接料板13上方。第一筛板11的表面设置的筛孔14直径大于第二筛板12表面设置的筛孔14直径。具体的实施方式为，筛体15与防尘盖2固定时只需使用螺栓从筛体15以及防尘盖2左右两侧设置的螺孔4中穿过即可，设置防尘罩能够避免空气中的杂质掉落至筛体15内对物料造成污染，在进料箱体6的出料口8内部设有倒料斜板18是为了能够较快的进行倒料，工作时，切粒机将切粒结束的物料通过进料口19落入至振动板7上，第二振动电机17驱动振动板7进行振动，在振动板7进行物料运输过程中，设置在进料箱体6外部的风机10工作，风机10的出风口向进料箱体6内吹风，设置的导风板16将风引至振动板7上方对物料进行冷却，振动板7上冷却结束后的物料则被运输经过进料箱体6的出料口8然后抵达筛体15内进行振动筛选，当筛体15的进料端5接收到振动板7输送的物料时，第一振动电机3开始振动进行筛选，本技术的筛体15设置的第一筛板11用于将颗粒较大的物料进行筛除，第二筛板12用于将标准物料颗粒进行筛除，最底部设置的接料板13则是剩下的颗粒最小的物料，具体运用中第一筛板11、第二筛板12与接收板的尾部皆设有用于卸料的窗口以供卸料。实施例二继续参考图1-2，在本技术的实施例二中，实施内容与实施例一内容基本相同，不同之处在于，进料箱体6的左右两侧分别设有用于安装风机10的安装架9，风机10安装于安装架9上，此处设置的安装架9能够较佳的实现对风机10进行固定，能够保证风机10的出风口与进料窗口的进风口20之间的距离最短，从而保证风机10能够向进料箱体6进行提供较大的风力。导风板16与振动板的连接处设置有弹性垫，考虑到振动板7在第二振动电机17的带动下处于高频率的振动，所以为了防止导风板16损坏，所以此弹性垫能够为导风板16提供减震的效果。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程塑料粒子振动筛，其特征在于，包括支撑台、筛体、防尘盖、第一振动电机、进料区，所述筛体安装于所述支撑台上方，所述筛体与所述防尘盖通过螺栓固定，所述第一振动电机安装于所述筛体的底部表面，所述进料区包括进料箱体、振动板、第二振动电机、以及两个风机，所述进料箱体前后两侧分别设有进料口、出料口，所述振动板穿过所述进料箱体的出料口并延伸至所述筛体的进料端设置，所述第二振动电机安装于所述振动板的底部表面，所述进料箱体的左右两侧分别设有一个进风口，所述两个风机的出风口对应安装于所述进风口内，所述进风口的下方通过导风板与所述振动板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料粒子振动筛，其特征在于，包括支撑台、筛体、防尘盖、第一振动电机、进料区，所述筛体安装于所述支撑台上方，所述筛体与所述防尘盖通过螺栓固定，所述第一振动电机安装于所述筛体的底部表面，所述进料区包括进料箱体、振动板、第二振动电机、以及两个风机，所述进料箱体前后两侧分别设有进料口、出料口，所述振动板穿过所述进料箱体的出料口并延伸至所述筛体的进料端设置，所述第二振动电机安装于所述振动板的底部表面，所述进料箱体的左右两侧分别设有一个进风口，所述两个风机的出风口对应安装于所述进风口内，所述进风口的下方通过导风板与所述振动板连接。


2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子振动筛，其特征在于，所述筛体以及所述防尘盖的左右两侧分别至少设有两个可供螺栓穿过的螺孔。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天荣，王晶，马亚林，
申请(专利权)人：昆山聚威工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32