一种自动光纤剥皮机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动光纤剥皮机，包括机架，机架上设有人机界面和剥皮机构，剥皮机构包括伺服直线模组、夹紧组件和切刀组件，伺服直线模组竖直安装在机架上，夹紧组件设置在伺服直线模组上，切刀组件设置在夹紧组件的正下方，夹紧组件包括连接板、第一双头气缸和两个柱状的夹头，切刀组件包括第二双头气缸和两个切刀单元。该自动光纤剥皮机中采用气缸控制夹紧光纤，夹紧力可控，不易损伤产品；通过人机界面的参数设置，配合伺服直线模组可精确调控光纤的剥纤长度；剥纤过程自动化程度高，大大提高生产效率，产品剥纤后个体差异小，适合大批量生产，且降低了人工成本。

An automatic fiber peeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动光纤剥皮机
本专利技术涉及通讯产品制造领域，特别涉及一种自动光纤剥皮机。
技术介绍
光纤是一种由玻璃或者塑料制成的纤维，是通讯系统中的重要组成部分。光纤在使用时，需对光纤头部剥皮，现有的剥皮大都采用人工的方式，先夹固光纤，然后采用特制刀具切除表皮。这种剥皮方式压力不好控制，容易夹伤光纤，而且剥纤长度无法调节。另外该方式生产效率低，成本高，无法适应大批量的生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动光纤剥皮机。为了达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：一种自动光纤剥皮机，包括机架，所述机架上设有人机界面和剥皮机构，所述人机界面与剥皮机构电性连接；所述剥皮机构包括伺服直线模组、夹紧组件和切刀组件，所述伺服直线模组竖直安装在机架上，所述夹紧组件设置在伺服直线模组上，二者传动连接，所述切刀组件设置在夹紧组件的正下方；所述夹紧组件包括连接板、第一双头气缸和两个柱状的夹头，所述连接板设置在伺服直线模组上，所述第一双头气缸固定在连接板上，两个夹头均位于连接板的侧下方，两个夹头相对设置且分别连接于第一双头气缸的两端；所述切刀组件包括第二双头气缸和两个切刀单元，所述第二双头气缸位于夹头的下方，第二双头气缸通过连接座与机架固定连接，两个切刀单元相对设置且分别连接于第二双头气缸的两端，所述切刀单元包括滑块、剥刀和压块，所述滑块设置在第二双头气缸上，二者传动连接，所述剥刀设置在夹头的下方，剥刀上设有V形齿，剥刀与滑块相连，所述压块设置在剥刀的下方，压块上设有若干吹气孔，压块与滑块相连。作为优选，所述伺服直线模组包括固定座、丝杠、伺服电机、滑台和滑轨，所述固定座安装在机架上，所述丝杠竖向设置在固定座上，所述伺服电机安装在固定座的上方，其通过连轴器与丝杠传动连接，所述滑台套设在丝杠上，二者螺纹连接，所述滑轨竖向设置在固定座上，滑轨与滑台滑动连接，所述连接板与滑台固定连接。伺服电机可通过丝杠驱动滑台沿滑轨移动，可精确控制滑台的移动距离，从而带动夹紧组件移动至设定位置。作为优选，所述第一双头气缸上设有竖板，所述竖板的顶部和底部分别设有安置杆和固定块，所述安置杆竖向设置，安置杆上沿其轴向设有线槽，所述固定块内设有上下贯穿的导向孔，所述线槽与导向孔位于同一直线上，两个夹头、两个剥刀和两个压块均关于导向孔对称。安置杆上的线槽可收纳光纤，定位块上的导向孔，可对穿过的光纤进行定位导向，方便光纤准确移至剥刀和压块位置处。作为优选，两个滑块上均设有光纤导正组件，所述光纤导正组件包括导正气缸和推杆，所述导正气缸固定在滑块上，所述推杆设置在剥刀和固定块之间，推杆与导正气缸连接，推杆的移动方向与切刀的移动方向一致，两个推杆关于导向孔对称。光纤穿过导向孔后，导正气缸驱动推杆靠近光纤，两个推杆可将光纤位置推正，保证光纤精准的下方移动。作为优选，所述吹气孔有三个，三个吹气孔中，其中一个吹气孔设置在压块的底端，另外两个吹气孔在压块的挤压面上下分布。压块的挤压面上的吹气孔在通气后可将黏在压块上的光纤皮吹开，压块的底端的吹气孔可将光纤皮吹至下方的收料盒中。作为优选，所述连接座上活动连接有收料盒，所述收料盒呈簸箕状，收料盒与连接座匹配，收料盒的一侧设有把手。簸箕状的收料盒可对吹落的光纤皮进行收集，收料盒与连接座可采用铰接的连接方式，使用者通过收料盒一侧的把手，可翻转收料盒，从而对收料盒内的光纤皮进行清理。作为优选，所述机架内设有处理器和气泵，其下方设有四个支撑脚。人机界面上设置的参数，通过处理器控制后，可驱动该设备各对应部件工作。气泵可与压块上的吹气孔相连，为吹气孔供气。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动光纤剥皮机中采用气缸控制夹紧光纤，夹紧力可控，不易损伤产品；通过人机界面的参数设置，配合伺服直线模组可精确调控光纤的剥纤长度；剥纤过程自动化程度高，大大提高生产效率，产品剥纤后个体差异小，适合大批量生产，且降低了人工成本。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本专利技术的自动光纤剥皮机的结构示意图。图2为本专利技术的伺服直线模组的结构示意图。图3为本专利技术的夹紧组件的结构示意图。图4为本专利技术的切刀组件与光纤导正组件的连接结构示意图。图5为本专利技术的压块的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.人机界面,3.伺服直线模组,4.夹紧组件,5.光纤导正组件,6.收料盒，7.切刀组件，8.竖板，9.安置杆，10.固定块,301.固定座,302.丝杠,303.伺服电机,304.滑台,305.滑轨,306.连轴器,401.连接板,402.第一双头气缸,403.夹头,501.导正气缸,502.推杆,701.第二双头气缸,702.连接座,703.滑块,704.剥刀,705.压块,706.吹气孔。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种自动光纤剥皮机，包括机架1，机架1上设有人机界面2和剥皮机构，人机界面2与剥皮机构电性连接；如图2-5所示，剥皮机构包括伺服直线模组3、夹紧组件4和切刀组件7，伺服直线模组3竖直安装在机架1上，夹紧组件4设置在伺服直线模组3上，二者传动连接，切刀组件7设置在夹紧组件4的正下方；夹紧组件4包括连接板401、第一双头气缸402和两个柱状的夹头403，连接板401设置在伺服直线模组3上，第一双头气缸402固定在连接板401上，两个夹头403均位于连接板401的侧下方，两个夹头403相对设置且分别连接于第一双头气缸402的两端；第一双头气缸402可驱动两个夹头403相互靠近或远离，从而夹紧或松开光纤，由气缸驱动，夹紧力可控，不易夹伤光纤。切刀组件7包括第二双头气缸701和两个切刀单元，第二双头气缸701位于夹头403的下方，第二双头气缸701通过连接座702与机架1固定连接，两个切刀单元相对设置且分别连接于第二双头气缸701的两端，切刀单元包括滑块703、剥刀704和压块705，滑块703设置在第二双头气缸701上，二者传动连接，剥刀704设置在夹头403的下方，剥刀704上设有V形齿，剥刀704与滑块703相连，压块705设置在剥刀704的下方，压块705上设有若干吹气孔706，压块705与滑块703相连。第二双头气缸701可驱动两个剥刀704，两个压块705相互靠近或远离，两个剥刀704相对的一端上有V形齿，光纤移动时，两个V形齿可切割光纤外皮，两个压块705可压住剥下的光纤皮，使得光纤与外皮分离，吹气孔706通气后可将沾粘在压块705上的光纤皮吹落。...

【技术保护点】
1.一种自动光纤剥皮机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有人机界面(2)和剥皮机构，所述人机界面(2)与剥皮机构电性连接；/n所述剥皮机构包括伺服直线模组(3)、夹紧组件(4)和切刀组件(7)，所述伺服直线模组(3)竖直安装在机架(1)上，所述夹紧组件(4)设置在伺服直线模组(3)上，二者传动连接，所述切刀组件(7)设置在夹紧组件(4)的正下方；/n所述夹紧组件(4)包括连接板(401)、第一双头气缸(402)和两个柱状的夹头(403)，所述连接板(401)设置在伺服直线模组(3)上，所述第一双头气缸(402)固定在连接板(401)上，两个夹头(403)均位于连接板(401)的侧下方，两个夹头(403)相对设置且分别连接于第一双头气缸(402)的两端；/n所述切刀组件(7)包括第二双头气缸(701)和两个切刀单元，所述第二双头气缸(701)位于夹头(403)的下方，第二双头气缸(701)通过连接座(702)与机架(1)固定连接，两个切刀单元相对设置且分别连接于第二双头气缸(701)的两端，所述切刀单元包括滑块(703)、剥刀(704)和压块(705)，所述滑块(703)设置在第二双头气缸(701)上，二者传动连接，所述剥刀(704)设置在夹头(403)的下方，剥刀(704)上设有V形齿，剥刀(704)与滑块(703)相连，所述压块(705)设置在剥刀(704)的下方，压块(705)上设有若干吹气孔(706)，压块(705)与滑块(703)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动光纤剥皮机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有人机界面(2)和剥皮机构，所述人机界面(2)与剥皮机构电性连接；
所述剥皮机构包括伺服直线模组(3)、夹紧组件(4)和切刀组件(7)，所述伺服直线模组(3)竖直安装在机架(1)上，所述夹紧组件(4)设置在伺服直线模组(3)上，二者传动连接，所述切刀组件(7)设置在夹紧组件(4)的正下方；
所述夹紧组件(4)包括连接板(401)、第一双头气缸(402)和两个柱状的夹头(403)，所述连接板(401)设置在伺服直线模组(3)上，所述第一双头气缸(402)固定在连接板(401)上，两个夹头(403)均位于连接板(401)的侧下方，两个夹头(403)相对设置且分别连接于第一双头气缸(402)的两端；
所述切刀组件(7)包括第二双头气缸(701)和两个切刀单元，所述第二双头气缸(701)位于夹头(403)的下方，第二双头气缸(701)通过连接座(702)与机架(1)固定连接，两个切刀单元相对设置且分别连接于第二双头气缸(701)的两端，所述切刀单元包括滑块(703)、剥刀(704)和压块(705)，所述滑块(703)设置在第二双头气缸(701)上，二者传动连接，所述剥刀(704)设置在夹头(403)的下方，剥刀(704)上设有V形齿，剥刀(704)与滑块(703)相连，所述压块(705)设置在剥刀(704)的下方，压块(705)上设有若干吹气孔(706)，压块(705)与滑块(703)相连。


2.如权利要求1所述的一种自动光纤剥皮机，其特征在于，所述伺服直线模组(3)包括固定座(301)、丝杠(302)、伺服电机(303)、滑台(304)和滑轨(305)，所述固定座(301)安装在机架(1)上，所述丝杠(302)竖向设置在固定座(301)上，所述伺服电机(303)安装在固定座(301)的上方，其通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹支农，
申请(专利权)人：苏州天孚光通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32