一种特殊精密铸件铸造炉制造技术

本发明专利技术公开了一种特殊精密铸件铸造炉，包括铸造炉本体、支撑架、第一耳板、连接板、第二耳板、圆杆、防护壳、电机、横板、滚轮、连接柱、螺纹孔、螺纹杆、连接块、固定螺栓、炉口、炉门、轴承、第一齿轮、第二齿轮、限位板、导向块、螺纹槽、通孔、卡槽和导向槽。电机可驱动第一齿轮转动，从而带动连接板顺着其一端转动，以此来达到炉门自动打开与关闭的目的；连接板的末端可插接在连接块端面的卡槽内部，此时导向块会顺着导向槽内部滑动，直至将限位板与连接块端面接触，此时通孔会与螺纹槽对齐，使用固定螺栓可将两者进行固定；转动螺纹杆，螺纹杆会带动滚轮向底端运动，直至四个滚轮均将铸造炉本体顶起，使得支撑架脱离地面，便于移动。

A special precision casting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种特殊精密铸件铸造炉
本专利技术涉及一种铸造炉，具体是一种特殊精密铸件铸造炉，属于精密铸件加工

技术介绍
铸造炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代制造工业的基础工艺之一，利用中频感应炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保。在现有技术中，铸造炉铸造领域中得到了广泛的应用，铸造炉在工作时内部的温度较高，一般通过人工进行关闭或打开炉门，存在着一定的安全隐患，炉门在长期开合后容易出现损坏，不便于拆卸维修，且目前的铸造炉体积较大，在运输与移动时都较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种特殊精密铸件铸造炉。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种特殊精密铸件铸造炉。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种特殊精密铸件铸造炉，包括从上到下依次安装的铸造炉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊精密铸件铸造炉，其特征在于：包括从上到下依次安装的铸造炉本体(1)、第一耳板(3)、第二耳板(5)、电机驱动结构、炉口(15)、炉门(16)、连接结构、支撑架(2)、移动结构和轴承(17)；/n所述电机驱动结构包括连接板(4)、电机(8)、第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，所述连接板(4)的一端两侧面均固接有圆杆(6)，两个所述圆杆(6)均通过所述轴承(17)分别与所述第一耳板(3)、所述第二耳板(5)转动连接，一个所述圆杆(6)底端贯穿所述第一耳板(3)，且所述圆杆(6)底端调节有所述第二齿轮(19)；所述电机(8)固接在所述第一耳板(3)上表面，所述电机(8)的输出轴末端贯穿...

【技术特征摘要】
1.一种特殊精密铸件铸造炉，其特征在于：包括从上到下依次安装的铸造炉本体(1)、第一耳板(3)、第二耳板(5)、电机驱动结构、炉口(15)、炉门(16)、连接结构、支撑架(2)、移动结构和轴承(17)；
所述电机驱动结构包括连接板(4)、电机(8)、第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，所述连接板(4)的一端两侧面均固接有圆杆(6)，两个所述圆杆(6)均通过所述轴承(17)分别与所述第一耳板(3)、所述第二耳板(5)转动连接，一个所述圆杆(6)底端贯穿所述第一耳板(3)，且所述圆杆(6)底端调节有所述第二齿轮(19)；所述电机(8)固接在所述第一耳板(3)上表面，所述电机(8)的输出轴末端贯穿所述第一耳板(3)，所述电机(8)的输出轴末端套接有所述第一齿轮(18)，且所述第一齿轮(18)与所述第二齿轮(19)啮合连接；
所述连接结构包括限位板(20)、导向块(21)、卡块、卡槽(24)和固定螺栓(14)，所述限位板(20)固接在所述连接板(4)末端两侧侧面，所述限位板(20)的右侧设有所述导向块(21)，且所述导向块(21)固接在所述连接板(4)侧面；所述卡块的一端端面开有所述卡槽(24)，所述卡槽(24)的内侧壁上开有导向槽(25)，且所述导向块(21)与所述导向槽(25)卡合连接；所述导向块(21)的表面开有螺纹槽(22)，所述卡块的侧面开有通孔(23)，且所述固定螺栓(14)末端贯穿所述通孔(23)并与所述螺纹槽(22)旋合；
所述移动结构包括横板(9)、滚轮(10)、连接柱(11)和螺纹杆(12)，所述连接柱(11)固接在所述横板(9)下表面，所述横板(9)表面开有螺纹孔(111)，且所述螺纹孔(111)贯穿至所述连接柱(11)底端；所述螺纹杆(12)与所述螺纹孔(111)螺纹连接，且所述滚轮(10)与所述螺纹杆(12)底端转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺福，
申请(专利权)人：江苏科华智能加热装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32