一种贴堵施工方法技术

本发明专利技术公开了一种贴堵施工方法，包括以下步骤：施工管柱下井步骤：将施工管柱下入到井下；先倒扣的步骤：先倒扣是指正转油管，由于脱手工具与油管是正扣连接，所以脱手工具与油管不会脱开，而脱手工具与贴堵管为反扣连接，所以贴堵管会脱离脱手工具，完成倒扣；判断倒扣是否成功的步骤：通过洗井压力判断脱手成功，洗井压力若低于倒扣前压力，则倒扣成功，若不变，则继续正转油管脱手；后注灰的步骤：从油管向下注入水泥浆堵剂，水泥浆由油管经内管进入贴堵管中，由于单向皮碗的作用，只能从单流阀进入贴堵管与套管的环形空间，进行贴堵加固施工。本发明专利技术通过先倒扣后注灰，缩短了水泥浆环抱施工管柱时间；并通过压力信号判断脱手成功与否，杜绝水泥卡管柱的风险；大大提高了贴堵施工的成功率，可以满足贴堵施工安全要求，对于超深井贴堵的应用效果最。

A construction method of sticking and blocking

【技术实现步骤摘要】
一种贴堵施工方法
本专利技术涉及油水井的套损治理
，具体地说是一种贴堵施工方法。
技术介绍
油水井套管损坏后，要采用套管贴补方法将套管破裂处贴补起来，防止套管漏失，套管贴补原理是用尺寸27/8in施工管柱将特殊贴补管（尺寸4in等）下于漏失或待封固处，施工管柱与贴堵管柱之间用脱手工具连接；施工中用水泥浆正循环灌入套管与贴补管环形空间之后，通过脱手工具使施工管柱与补贴管柱分离，清水循环井液将多余水泥浆洗出后，将施工管柱上提出井筒，贴堵管通过水泥浆凝固，使套管与贴补管固结成一体，从而将套管破裂处修补完好，使油水井能正常生产。中国专利201010188954.1《可钻式油层封堵工艺方法》就是这种基本思路。它采用在原套管中下贴堵管的方式对套管漏失进行修复治理，贴堵的修复覆盖跨度一般20-1000m。CN2010101889541一种可钻式油层封堵工艺方法，填砂，盲堵处于充填砂面之上，洗井，洗井液从油管进入可钻管内，再经套管返出，向油管内注入泥浆后，再向油管内注入顶替液，顶替液推动泥浆、洗井液下行，泥浆进入皮碗之下的套管内，泥浆被信号管挡住，泥浆充满可钻管与套管的环空，并经炮眼进入被封堵油层的近井区，反向洗井，洗走多注入的泥浆，候凝，泥浆固结，被封堵油层被封堵，旋转油管，分道接头与反扣接头连接螺纹脱扣，将注浆工具总成随油管提出，从可钻管内下入磨鞋，将盲堵磨穿，被封堵油层下部油层的油流被联通进入套管内被采出，采用水泥浆封堵高含水层，封堵可靠，油井有针对性分层开采，使含水低的油层产油，油井产油量高，经济效益好。但是，同样是采用水泥与贴堵管实现贴堵修复加固，但该方法是先注灰，等水泥凝结后进行倒扣；水泥卡管柱风险性较大，容易造成施工事故。CN201220567914一种贴堵工具分离装置，内分离管上有开穿的锁球孔，外分离管内有锁球槽，外分离管套装在内分离管外，锁球处于内分离管上的锁球孔和外分离管内的锁球槽里，内分离管内安装锁套，锁套挡住锁球不脱落，使内分离管和外分离管被锁球连接成一体，锁套由剪钉固定在内分离管内，锁套上部外壁上安装上密封圈，锁套下部外壁上安装下密封圈，上密封圈、下密封圈用于密封锁套与内分离管之间的间隙，堵球投入后落坐在锁套上端口上，锁套外壁上有释放槽，打压后使剪钉被剪断，锁球向释放槽里滚动脱离外分离管，使套管贴堵工具被释放在套管内壁上，该技术为液压操纵，使用方便，分离可靠，不会发生工程事故，具有显著的经济效益。该脱手装置是采用投球方式将施工管与贴堵管之间打压脱开，但在施工过程中投球时机不好掌握，在井温过高时容易造成施工风险。CN201810654693一种膨胀管悬插修复工具及修复方法，属于油气勘探机械装置领域，其特征在于：包括油管、膨胀管、可捞底堵和插管；所述可捞底堵包括回接筒和堵头；所述堵头设置于回接筒的底端；所述回接筒和插管均为中空的筒状；所述回接筒的上端与膨胀管的下端相连接；所述插管的下端与回接筒的上端相连接；所述插管通过其上端与油管相连接；所述膨胀管的管体上设置有膨胀锥。无需再使用封隔器进行隔采，隔采密封工作周期更长，检管检泵作业及密封隔采工具维护更加方便，可有效代替目前普遍采用的膨胀管补贴与座封小封隔器隔采的座封，成为一种新型套损井修复与隔水采油联作技术，作业效率高，后期生产维护简单，承压能力高，具有较好的推广应用前景。该方法采用膨胀锥对膨胀管在原套管上实现膨胀贴合来修复套损，但无法对套管外水泥环进行加固，且成本较高，性价比很低。目前脱手工具的脱手方法为正转脱手，其关键点在于倒扣时需要将管柱载荷的中性点置于脱手工具处，若中性点未置于脱手工具处，脱手点会受到压力或拉力的影响，导致脱手难度大，脱手时间长。由于施工工序是先注灰后倒扣，即倒扣脱手时，脱手工具外流体均为水泥浆，若脱手时间过长，水泥浆凝结将无法实现管柱脱接，导致措施井报废。施工过程中，尤其是深井贴堵时，由于施工管柱载荷远大于贴堵管柱载荷，中性点难以选取，同时倒扣后很难通过载荷变化判断脱手是否成功；多次倒扣大大延长管柱在井时间，在以往先注灰后倒扣的施工中极易造成水泥卡管柱的施工事故。当面临一种井况为待修复、封固段油层埋藏过深（大于2800m），将会出现三个问题：①井温过高（90-110℃），导致水泥浆容易出现闪凝；②施工管柱过长，与贴堵管柱相比载荷相比过沉，导致中性点难以选取；③脱手是否成功难以判断。该三个问题就导致该类井况在施工时因倒扣时间长极易出现水泥卡管柱的问题，造成油水井报废，出现生产措施事故。经过统计，目前胜利采油厂深层井段贴堵井越来越多，尤其是T142、T123、T128等区块措施改层越来越频繁，待贴堵治理井100余口；且随着精细注采调整深化，该类型井况亦逐年增多。目前针对此类问题井，一般治理方法是用清水大排量洗井油层降温或采用高温缓凝堵剂进行施工，但是由于施工管柱载荷远大于贴堵管柱载荷，倒扣是否成功无法判断，存在施工效率低、降温时间慢、成本较高等问题，不符合采油厂降本提质的施工要求。以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本专利技术不相同，针对本专利技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种贴堵施工方法，通过先倒扣后注灰，缩短了水泥浆环抱施工管柱时间；并通过压力信号判断脱手成功与否，杜绝水泥卡管柱的风险；大大提高了贴堵施工的成功率，可以满足贴堵施工安全要求，对于超深井贴堵的应用效果最。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种贴堵施工方法，包括以下步骤：施工管柱下井步骤：将施工管柱下入到井下，保证贴堵管长度能将待贴堵段全部覆盖且上下富余20-30m；先倒扣的步骤：先倒扣是指正转油管，由于脱手工具与油管是正扣连接，所以脱手工具与油管不会脱开，而脱手工具与贴堵管为反扣连接，所以贴堵管会脱离脱手工具，完成倒扣；判断倒扣是否成功的步骤：通过洗井压力判断脱手成功，洗井压力若低于倒扣前压力，则倒扣成功，若不变，则继续正转油管脱手；后注灰的步骤：从油管向下注入水泥浆堵剂，水泥浆由油管经内管进入贴堵管中，由于单向皮碗的作用，只能从单流阀进入贴堵管与套管的环形空间，进行贴堵加固施工。还包括候凝的步骤：水泥浆顶替到贴堵管与套管的环空中后，直接上提油管5m，于是油管带着内管，内管带着单向皮碗从贴堵管中起出，再经过反洗井步骤将多余的水泥浆洗出后，起出井内油管候凝；水泥浆凝固后将贴堵管贴合在待封堵处，贴堵施工结束。在先倒扣步骤之前，先用清水进行反洗井，在单流阀和挡板的作用下，唯一的流动通道为限流孔；流体进入贴堵管内后流经单向皮碗，从贴堵内管进入油管并由地面返出。洗井流体从油管返出地面后，此时观察泵车洗井压力，在限流孔的作用下，所述泵车压力会大于正常光管洗井压力6-8MPa。调整中性点后进行正转倒扣脱手，上提管柱1m后再进行反洗井，确保泵车排量一致后观察泵车压力，若倒扣脱手成功，清水流体的反洗井通道将重新建立，没有限流孔的影响后，第二次泵车压力将低于第一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴堵施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n施工管柱下井步骤：将施工管柱下入到井下，保证贴堵管长度能将待贴堵段全部覆盖且上下富余20-30m；/n先倒扣的步骤：先倒扣是指正转油管，由于脱手工具与油管是正扣连接，所以脱手工具与油管不会脱开，而脱手工具与贴堵管为反扣连接，所以贴堵管会脱离脱手工具，完成倒扣；/n判断倒扣是否成功的步骤：通过洗井压力判断脱手成功，洗井压力若低于倒扣前压力，则倒扣成功，若不变，则继续正转油管脱手；/n后注灰的步骤：从油管向下注入水泥浆堵剂，水泥浆由油管经内管进入贴堵管中，由于单向皮碗的作用，只能从单流阀进入贴堵管与套管的环形空间，进行贴堵加固施工。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴堵施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
施工管柱下井步骤：将施工管柱下入到井下，保证贴堵管长度能将待贴堵段全部覆盖且上下富余20-30m；
先倒扣的步骤：先倒扣是指正转油管，由于脱手工具与油管是正扣连接，所以脱手工具与油管不会脱开，而脱手工具与贴堵管为反扣连接，所以贴堵管会脱离脱手工具，完成倒扣；
判断倒扣是否成功的步骤：通过洗井压力判断脱手成功，洗井压力若低于倒扣前压力，则倒扣成功，若不变，则继续正转油管脱手；
后注灰的步骤：从油管向下注入水泥浆堵剂，水泥浆由油管经内管进入贴堵管中，由于单向皮碗的作用，只能从单流阀进入贴堵管与套管的环形空间，进行贴堵加固施工。


2.根据权利要求1所述的一种贴堵施工方法，其特征在于，还包括候凝的步骤：水泥浆顶替到贴堵管与套管的环空中后，直接上提油管5m，于是油管带着内管，内管带着单向皮碗从贴堵管中起出，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁杰，吕建海，徐涛，田雨，王青，项绍亮，崔洁，徐忠，刘超，孙雯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂，中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37