防逸散效果好的智能化密闭配制罐制造技术

本发明专利技术涉及密闭配制罐技术领域，尤其涉及防逸散效果好的智能化密闭配制罐

【技术实现步骤摘要】
防逸散效果好的智能化密闭配制罐


[0001]本专利技术涉及密闭配制罐
，尤其涉及防逸散效果好的智能化密闭配制罐
。

技术介绍

[0002]采出液沉积物是指在原油生产
、
采出液处理
、
原油外输
、
采出水处理等生产工艺环节中
(
联合站沉降罐
、
污水除油罐等
)
产生的罐底沉积物，原始来源为地下储层
。
[0003]目前已经利用采出液沉积物对油藏进行堵调改善，注入井压力上升，对应油井见到降水增油效果
。
利用采出液沉积物堵调具有无害化
、
资源化
、
成本低的优势，既消除污染
、
节约处理费用，又创造了经济效益
。
然而采出液沉积物中含有易挥发的有机物
VOCs
，达到一定浓度会对人体造成伤害，并且会对环境产生不利影响
。
[0004]因此需要对其进行密闭配置，虽然现有技术中存在不少密闭配置装置，如一种密闭连续菌液配置装置
(CN201610700660.X)、
粘弹性高分子聚合物水溶液配置装置
(CN201710329579.X)
以及一种药剂自动配置装置
(CN202111341017.X)
等，然而目前技术缺乏有效的处理药剂及方式减少
VOCs
的挥发带来的影响
。
[0005]现有的采出液沉积物调剖剂配制及注入流程未实现全流程的密闭管理，存在一定环境安全隐患，且未达到绿色环保生产要求
。

技术实现思路

[0006]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供防逸散效果好的智能化密闭配制罐
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，防逸散效果好的智能化密闭配制罐，包括罐体和设置在罐体一侧且与其连通的出液箱，所述罐体另一侧顶部设置有进液管，所述罐体上设置有若干均匀分布的搅拌装置；所述罐体的顶部开设有若干人孔，每个所述人孔上方均设置有用以密封人孔的密封装置，每个所述人孔下方均设置有用以辅助检修的下行装置
。
[0008]进一步地，所述密封装置包括平行设置在人孔正上方的顶板，所述顶板与罐体外壁之间设置有若干上行杆，顶板上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿顶板且固定连接有密封板所述密封板与上行杆滑动连接，所述密封板的底部设置有与人孔形状相匹配的密封块，密封块的外壁套接有橡胶密封套，人孔的内壁设置有第一密封圈
。
[0009]进一步地，所述橡胶密封套边缘固定连接在密封板上，所述橡胶密封套与所述密封块之间设置有间隙，所述密封板的顶部设置有若干气泵，所述密封块内设置有连通气泵输出端与间隙的注气槽；
[0010]所述橡胶密封套的外壁上均设置有若干密封凸起，所述第一密封圈的内壁上开设有与密封凸起对应的卡槽
。
[0011]进一步地，所述密封板与上行杆的每个滑动连接处均设置有第一密封机构；所述密封板的底部与橡胶密封套之间设置有若干第二密封机构
。
[0012]进一步地，所述第一密封机构包括开设在密封板上的限位槽，所述限位槽呈环形且位于上行杆外侧，所述限位槽内滑动连接有挡板，所述挡板上设置有橡胶垫，所述挡板与限位槽底部之间设置有若干均匀分布的支撑弹簧
。
[0013]进一步地，所述橡胶垫的底面上同心设置有若干密封环板
。
当橡胶垫与罐体的顶部壁面处于挤压贴合的状态时，密封环板也同样受到挤压，则每组橡胶垫上的多个密封环板则分别起到了密封人孔的效果，从而大大提高了罐体的密封效果
。
[0014]进一步地，所述第二密封机构包括开设在密封板底部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板下方设置有导向块，所述滑板与滑槽底部之间设置有若干拉力弹簧；
[0015]所述橡胶密封套内壁设置有与导向块相互配合的定位槽
。
[0016]进一步地，所述导向块的侧壁上开设有若干均匀分布的行程槽，所述行程槽内滑动连接有行程板，所述行程板上设置有定位杆，所述定位杆与行程槽底部之间设置有复位弹簧；
[0017]所述定位槽侧壁上设置有与定位杆位置对应的定位橡胶片，所述定位杆顶端设置为圆顶；
[0018]所述密封板内开设有导气槽，所述导气槽两端分别连通气泵输出端和行程槽，所述导向块和滑板内开设有输气孔，所述输气孔两端分别连通行程槽和滑槽
。
[0019]进一步地，所述下行装置包括平行设置在人孔正下方的下行板以及若干设置在罐体内且均匀分布在人孔周向方向上的下行杆和第二液压缸，所述下行板与下行杆滑动连接，所述第二液压缸的输出端下行板固定连接
。
[0020]进一步地，所述下行板的上开设有与导向块位置对应的密封槽，所述密封槽的内侧壁上开设有与定位橡胶片位置对应的密封孔，所述密封槽和密封孔的内壁均设置有橡胶皮垫
。
[0021]进一步地，所述搅拌装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入罐体内部且固定连接有转动杆，所述转动杆上设置有搅拌扇叶
。
[0022]进一步地，所述罐体内还设置有筛网板，所述罐体上还设置有浮球液位仪和呼吸阀；
[0023]所述出液箱内设置有呈倾斜状态的隔板，所述出液箱顶部开设有操作孔；
[0024]所述罐体与出液箱之间设置有滤网
。
[0025]本专利技术提供了防逸散效果好的智能化密闭配制罐，具备以下有益效果：
[0026]1、
设置有人孔和密封装置，人孔可方便工作人员定期的进入到罐体腔内进行检修和维护，提高了本专利技术的实用性；密封装置可实现对人孔的密封，当日常检修完成后，通过第一液压缸的工作可实现第一液压缸的输出端带动密封板往下运动，使得密封块卡入到人孔的腔内，人孔内壁的第一密封圈和密封块外壁的橡胶密封套相互挤压，可实现对人孔的密封，从而保证了罐体的密封性，减少罐体内危害气体的散发，从而提高了罐体的密封性和环保性能；
[0027]2、
设置有橡胶密封套和气泵，当密封块卡合到人孔内，开启气泵工作后，可实现将外加的空气注入到橡胶密封套内，从而使得橡胶密封套与第一密封圈产生挤压，使得密封凸起定向的计入到卡槽内，从而保证了橡胶密封套和第一密封圈之间密封的稳定性，同时将橡胶密封套内注入密封的气体，使得第一密封圈和橡胶密封套更加的稳定性，从而保证
了罐体的密封性；
[0028]3、
设置有第一密封机构，当密封板往下运动与罐体顶部壁面处于贴合状态，使得橡胶垫与罐体的顶部壁面挤压贴合，则使得橡胶垫收缩到限位槽内，限位槽起到了间歇密封人孔的作用，两组橡胶垫的设置则进一步提高了罐体的密封性；
[0029]4、
设置有第二密封机构，当对人孔进行密封之前，开启第二液压缸的工作开关使得第二液压缸带动下行板往上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
防逸散效果好的智能化密闭配制罐，包括罐体
(1)
和设置在罐体
(1)
一侧且与其连通的出液箱
(17)
，所述罐体
(1)
另一侧顶部设置有进液管
(11)
，所述罐体
(1)
上设置有若干均匀分布的搅拌装置；其特征在于：所述罐体
(1)
的顶部开设有若干人孔
(2)
，每个所述人孔
(2)
上方均设置有密封装置
(3)
，每个所述人孔
(2)
下方均设置有下行装置
。2.
根据权利要求1所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述密封装置
(3)
包括平行设置在人孔正上方的顶板
(31)
，所述顶板
(31)
与罐体
(1)
外壁之间设置有若干上行杆
(33)
，顶板
(31)
上设置有第一液压缸
(32)
，所述第一液压缸
(32)
的输出端贯穿顶板
(31)
且固定连接有密封板
(34)
，所述密封板
(34)
与上行杆
(33)
滑动连接，所述密封板
(34)
的底部设置有与人孔
(2)
形状相匹配的密封块
(35)
，密封块
(35)
的外壁套接有橡胶密封套
(37)
，人孔
(2)
的内壁设置有第一密封圈
(36)。3.
根据权利要求2所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述橡胶密封套
(37)
边缘固定连接在密封板
(34)
上，所述橡胶密封套
(37)
与所述密封块
(35)
之间设置有间隙，所述密封板
(34)
的顶部设置有若干气泵
(39)
，所述密封块
(35)
内设置有连通气泵
(39)
输出端与间隙的注气槽
(4)
；所述橡胶密封套
(37)
的外壁上均设置有若干密封凸起
(38)
，所述第一密封圈
(36)
的内壁上开设有与密封凸起
(38)
对应的卡槽
(41)。4.
根据权利要求3所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述密封板
(34)
与上行杆
(33)
的每个滑动连接处均设置有第一密封机构
(5)
；所述密封板
(34)
的底部与橡胶密封套
(37)
之间设置有若干第二密封机构
(6)。5.
根据权利要求4所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述第一密封机构
(5)
包括开设在密封板
(34)
上的限位槽
(54)
，所述限位槽
(54)
呈环形且位于上行杆
(33)
外侧，所述限位槽
(54)
内滑动连接有挡板
(53)
，所述挡板
(53)
上设置有橡胶垫
(51)
，所述挡板
(53)
与限位槽
(54)
底部之间设置有若干均匀分布的支撑弹簧
(55)。6.
根据权利要求5所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述橡胶垫
(51)
的底面上同心设置有若干密封环板
(52)。7.
根据权利要求4所述的防逸散效果好的智能化密闭配制罐，其特征在于：所述第二密封机构
(6)
包括开设在密封板<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增强，吴媛媛，李健康，岩征，张鹏，周天福，唐洪涛，程宝刚，冯伟，孙雯，陈雷，岳行行，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂，
类型：发明
国别省市：