一种抽油管柱单流阀阀球捕放器制造技术

本发明专利技术公开了一种抽油管柱单流阀阀球捕放器，包括内支撑管、升降管、密封体、外支撑管、测试闸门和出油通体；内支撑管的上部设置有升降机构，内支撑管的下部依次连接密封体、测试闸门和出油通体，升降机构上连接升降杆，升降杆穿过密封体、测试闸门和出油通体在下部安装磁体，内支撑管的外侧套装有升降管，升降管与升降杆连接，外支撑管套装在升降管外侧，外支撑管连接在密封体上。转动外支撑管，通过升降杆使磁体下行将阀球捕获；反转外支撑管使升降杆带动阀球上行至测试闸门上方后关闭，升降杆继续带动阀球上行至密封体的下端口，阀球与磁体脱离。本发明专利技术只需要转动外支撑管就能实现捕捉阀球，不需外支撑管升降，操作人员可以在地面进行操作，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油管柱单流阀阀球捕放器


[0001]本专利技术涉及一种用于对抽油管柱单流阀的阀球进行捕放的装置，属于是一种抽油管柱


技术介绍

[0002]在电潜泵抽油井中，一方面，开井时需要向井筒内倒灌流程中的液体，憋压启泵，降低启动电流；另一方面，在验证管柱是否漏失时需要关闭生产闸门试压。因此，需要在电潜泵抽油管柱上安装单流阀，单流阀可以阻断来至电潜泵的液流，使被抽至泵上的井液只能向上流出，不能通过单流阀向下流入井内。
[0003]目前使用的单流阀内部安装了单流阀球和阀座，由于内部阀球和阀座之间的空间较小，井液在经过阀球以后形成高速流动的紊流，冲蚀导致阀球损坏失效，造成电潜泵抽油井的生产周期短，检修作业频繁，检修费用高，经济效益不好。
[0004]为了解决上述问题，技术人员研制了阀球捕放器，可以将电潜泵抽油管柱里的阀球取出检修和更换。如中国专利文献CN201510520577X公开的《一种电潜泵抽油管柱单流阀球捕放器》，就是为解决上述问题设计的，可以更换电潜泵抽油管柱单流阀中的单流阀球，延长电潜泵抽油井的生产周期。
[0005]由于电潜泵井口装置较高，还要在此上安装电潜泵抽油管柱单流阀球捕放器，使其升降杆的上端离地面较高，使用时人要站在出油通体上才能操作转动升降杆的上端，而且升降杆的上端在转动过程中要不断的上升或下降，上升或下降的幅度力大，安装转动工具也要随其升降，因此，操作非常困难，安全性差，使用不方便。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有抽油管柱单流阀阀球捕放技术存在的不足，提供一种抽油管柱单流阀阀球捕放器，以方便地更换电潜泵抽油管柱单流阀中的单流阀球，延长电潜泵抽油井的生产周期，并且可以在地面进行操作，减少安全隐患。
[0007]本专利技术的抽油管柱单流阀阀球捕放器，采用以下技术方案：
[0008]该捕放器，一种抽油管柱单流阀阀球捕放器，包括内支撑管、升降管、密封体、外支撑管、测试闸门和出油通体；内支撑管的上部设置有升降机构，内支撑管的下部依次连接密封体、测试闸门和出油通体，升降机构上连接升降杆，升降杆穿过密封体、测试闸门和出油通体在下部安装磁体，内支撑管的外侧套装有升降管，升降管与升降杆连接，外支撑管套装在升降管外侧，外支撑管连接在密封体上。
[0009]所述升降机构为驱动螺母，驱动螺母通过螺纹连接升降杆。
[0010]所述升降杆的下部连接光杆，光杆穿过密封体、测试闸门和出油通体，光杆的下部安装磁体。
[0011]所述磁体的外径小于密封体下部的内径。
[0012]所述密封体与光杆之间设置有密封圈，以密封密封体与光杆之间的间隙。
[0013]所述升降管的上部设置有转套，通过转套与升降杆连接，所述转套内孔与升降杆上部以多边形方式配合连接，使转套转动时能带动升降杆转动。所述升降杆的上端安装有挡帽，挡帽的外径大于转套的孔径，使转套不能脱离升降杆。
[0014]所述外支撑管与所述升降管为键连接，所述升降管的下部连接有传递套，传递套的外侧设有卡键，所述外支撑管的侧面开有键槽，所述传递套上的卡键插在外支撑管的键槽里。
[0015]所述外支撑管与密封体之间设置有减摩机构，该减摩机构包括轴承壳、上轴承和下轴承，轴承壳连接在密封体上，上轴承和下轴承置于轴承壳内并安装在外支撑管上，上轴承和下轴承之间设置卡环。所述卡环呈半圆形，两件半圆形卡环卡在外支撑管上的卡槽里，轴承壳的内壁使两件半圆形卡环不能分离，从而使外支撑管挂接在密封体上。转动外支撑管时产生的轴向力作用在轴承上，用于减少外支撑管转动时产生的摩擦力。
[0016]所述外支撑管设置有手柄，以便于转动外支撑管。
[0017]需要捕捉阀球时，使磁体下行到出油通体的下部，磁体将阀球捕获。然后转动外支撑管，外支撑管带动升降管转动，升降管升降杆转动，升降杆在升降机构作用下上升，升降杆带动阀球上行至测试闸门的闸板上方后关闭闸板，阀球被捕获，继续提升升降杆，升降杆带动阀球上行至密封体的下端口，阀球被挡住，与磁体脱离，打开测试闸门的闸板，阀球被释放。
[0018]本专利技术只需要转动外支撑管就能实现捕捉阀球，不需外支撑管升降，操作人员可以在地面进行操作，不用站到井口装置上，能减少安全隐患，操作非常方便。
附图说明
[0019]图1是本专利技术抽油管柱单流阀阀球捕放器的结构示意图。
[0020]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
[0021]图3是本专利技术中传递套的俯视图。
[0022]图中：1、挡帽，2、转套，3、驱动螺母，4、升降杆，5、内支撑管，6、升降管，7、传递套，71、卡键，8、轴承壳，9、上轴承，10、隔套，11、下轴承，12、密封圈，13、密封体，14、光杆，15、测试闸门，16、外支撑管，161、键槽，17、手柄，18、出油通体，19、磁体，20、阀球。
具体实施方式
[0023]如图1所示，本专利技术抽油管柱单流阀阀球捕放器，包括内支撑管5、升降管6、传递套7、密封体13、外支撑管16、测试闸门15和出油通体18。内支撑管5的上部连接有驱动螺母3，内支撑管5的下部依次连接密封体13、测试闸门15和出油通体18。驱动螺母3上通过螺纹连接升降杆4，升降杆4的下部连接光杆14，光杆14穿过密封体13、测试闸门15和出油通体18的内孔，光杆14的下部安装磁体19(磁铁)，磁体19处于出油通体18内，磁体19可以吸住阀球20。磁体19的外径小于密封体13下部的内径，阀球20的直径大于密封体13下部的内径。密封体13与光杆14之间设置有密封圈12，以密封密封体13与光杆14之间的间隙。
[0024]内支撑管5和驱动螺母3的外侧套装有升降管6，升降管6的上部设置有转套2，转套2与升降杆4上部连接，转套2内孔与升降杆4上部以多边形方式配合连接，参见图2，使转套2转动时能带动升降杆4转动。升降杆4的上端安装有挡帽1，挡帽1的外径大于转套2的孔径
(多边形内孔的宽度)，使转套2不能脱离升降杆4。
[0025]升降管6的下部连接传递套7，传递套7的外侧设有卡键71(参见图3)，传递套7转动能带动升降管6转动。
[0026]外支撑管16套装在升降管6外侧，外支撑管16的下部挂接在密封体13的下部外侧，使外支撑管16在密封体13上只能转动不能轴向移动。外支撑管16的侧面开有键槽161，参见图2，键槽161的下部不开通(键槽161不是贯穿的)，传递套7上的卡键71插在外支撑管16的键槽161里，使外支撑管16转动时能带动传递套7转动，传递套7再带动升降管6转动，升降管6通过转套2带动升降杆4转动，升降杆4通过与驱动螺母3的螺旋传动实现上下升降。
[0027]外支撑管16的下部与密封体13之间设置有减摩机构，使转动外支撑管16时产生的轴向力作用在轴承上，用于减少外支撑管16转动时产生的摩擦力。减摩机构包括轴承壳8、上轴承9和下轴承11，轴承壳8连接在密封体13上，上轴承9和下轴承11置于轴承壳8内并安装在外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油管柱单流阀阀球捕放器，其特征是：包括内支撑管、升降管、密封体、外支撑管、测试闸门和出油通体；内支撑管的上部设置有升降机构，内支撑管的下部依次连接密封体、测试闸门和出油通体，升降机构上连接升降杆，升降杆穿过密封体、测试闸门和出油通体在下部安装磁体，内支撑管的外侧套装有升降管，升降管与升降杆连接，外支撑管套装在升降管外侧，外支撑管连接在密封体上。2.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器，其特征是：所述升降机构为驱动螺母，驱动螺母通过螺纹连接升降杆。3.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器，其特征是：所述升降杆的下部连接光杆，光杆穿过密封体、测试闸门和出油通体，光杆的下部安装磁体。4.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器，其特征是：所述磁体的外径小于密封体下部的内径。5.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器，其特征是：所述密封体与光杆之间设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的抽油管柱单流...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁杰，崔洁，张韬，易庆明，田雨，马德文，王青，崔汝东，项邵亮，王锦程，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂，
类型：发明
国别省市：