一种中频炉炉衬的制作工艺制造技术

一种中频炉炉衬的制作工艺，属于电炉炉衬的烧结工艺技术领域，该中频炉炉衬的制作工艺，依次包括由紫铜水将炉衬型芯浇注成形、放置炉衬型芯、制作炉衬胚体、炉料打结、在炉衬型芯内加入铜料进行一次和二次烧结、将融化的铜料和炉衬型芯形成的铜水导出收集、炉口打结，本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术使炉衬型芯中的铜料随同炉衬型芯一同融化后导出收集再利用，避免了二次取出炉衬型芯对炉衬的损害，提高了生产效率，降低了生产成本，起到了保护中频炉炉体的作用，而且保证了铜料的熔炼效果，保证了炉衬填料的充分捣实，延长了炉衬的使用寿命。

A manufacturing process of lining for medium frequency furnace

【技术实现步骤摘要】
一种中频炉炉衬的制作工艺
本专利技术涉及电炉炉衬的烧结工艺
，尤其涉及一种中频炉炉衬的制作工艺。
技术介绍
中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的烧结炉衬所组成。炉衬内盛有金属炉料,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生交变磁场,在炉料中就产生了感应电动势,由于炉料本身形成一闭合回路,在炉料中产生感应电流,感应电流通过炉料时,对炉料进行加热促使其熔化。中频炉的炉衬烧结工艺对整个炉期的炉龄起至关重要的作用。为了更好的烧结中频炉的炉衬料，在筑炉前常常会制作一个钢质的炉衬型芯，待炉料全部烧结后，冷却取出该炉衬型芯，由于钢质的炉衬型芯在受热的环境下，会产生热膨胀系数，导致炉衬型芯取出困难，若取出不当，会损坏新制作的炉衬；钢质的炉衬型芯必须等到炉衬冷却后才能取出，造成能源浪费，烘模时间需45小时，使炉衬制作的效率低；由于钢质的炉衬型芯反复热变形也无法长期使用，常常会造成二次浪费；而且由于钢质的炉衬型芯为整体式结构，其高度达到1.7米左右，捣打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频炉炉衬的制作工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：/na)制作炉衬型芯：根据中频炉的炉体尺寸设计浇注模具，在浇注模具中注入铜水，待铜水凝固后开模取出铜质的炉衬型芯；/nb)放置炉衬型芯：将制作的铜质炉衬型芯放置在中频炉炉体的中部，并对其进行定位；/nc)制作炉衬胚体：将47.5～69份石英砂砂料、30～50份铝镁尖晶石与1～2.5份硼酸均匀混合，形成炉衬的制作基料，将90～95份制作基料与5～10份耐火胶泥塑造成型，并铺设在中频炉炉体内，以形成炉衬胚体；/nd)炉料打结：使用捣打装置捣实炉衬胚体的炉底，并在炉衬胚体中加炉衬填料继续打结，形成半成品炉衬；/ne)一次烧结：在炉衬型芯内加...

【技术特征摘要】
1.一种中频炉炉衬的制作工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
a)制作炉衬型芯：根据中频炉的炉体尺寸设计浇注模具，在浇注模具中注入铜水，待铜水凝固后开模取出铜质的炉衬型芯；
b)放置炉衬型芯：将制作的铜质炉衬型芯放置在中频炉炉体的中部，并对其进行定位；
c)制作炉衬胚体：将47.5～69份石英砂砂料、30～50份铝镁尖晶石与1～2.5份硼酸均匀混合，形成炉衬的制作基料，将90～95份制作基料与5～10份耐火胶泥塑造成型，并铺设在中频炉炉体内，以形成炉衬胚体；
d)炉料打结：使用捣打装置捣实炉衬胚体的炉底，并在炉衬胚体中加炉衬填料继续打结，形成半成品炉衬；
e)一次烧结：在炉衬型芯内加入铜料，并在中频炉炉口位置添加保温材料，对中频炉通电，对炉衬胚体进行升温烧结，然后保温一段时间；
f)二次烧结：去掉中频炉炉口位置处的保温材料，并对炉衬型芯内的铜料进行升温熔炼，使铜料和炉衬型芯逐渐融化，然后保温一段时间；
g)出铜水：将融化的铜料和炉衬型芯形成的铜水随炉一起翻转导入储料桶内，进行收集再利用；
h)炉口打结：在半成品炉衬的炉口上方安放铝制压板，制得炉衬成品。


2.根据权利要求1所述的中频炉炉衬的制作工艺，其特征在于：所述步骤a)中的炉衬型芯由紫铜水浇注成形，所述步骤e)中铜料的材质是铜合金，所述铜料的熔点低于所述炉衬型芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家斌，杨柳，管仲，张晓锋，朱祝成，陶红，张仁学，吴琴，蒋明，陶锐，王宗才，曹艳贝，闻豪，
申请(专利权)人：芜湖福记恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34