一种人造珊瑚石的配方及制作工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种人造珊瑚石的配方及制作工艺，包括以下原料：氧化钙为30％‑40％、氧化镁为4％‑8％、二氧化硅为20％‑35％、硫酸钙为10％‑20％、氧化铝为1.8％‑6％、色基为0.5％、有机物为10％‑15％；此工艺制作而成的人造珊瑚石，孔隙率高，而使珊瑚石吸水性好，进而使珊瑚石内部水份和外部水份的更容易交换；便于释放珊瑚石本体的微量元素，有助于珊瑚的生长；本发明专利技术克服了现有技术无法对水体提供营养的缺陷，能够通过微量元素为水体及珊瑚提供营养。

Formula and manufacture technology of a kind of artificial coral stone

【技术实现步骤摘要】
一种人造珊瑚石的配方及制作工艺
本专利技术涉及人造石领域，尤其涉及一种人造珊瑚石的配方及制作工艺。
技术介绍
现有的人造珊瑚石制作工艺，采用将不同颜色的泥片叠合在一起，后经过压合、干燥、颗粒化等步骤制成人造珊瑚石，上述工艺所制成的人造珊瑚石仅仅具备装饰功能，且该工艺制成的人造珊瑚石对水体无法提供营养且无法产生其他有益效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本实用新提供一种人造珊瑚石的配方及制作工艺，克服现有技术中人造珊瑚石无法对水体提供营养的缺陷。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种人造珊瑚石的配方及制作工艺，包括以下原料：氧化钙为30％-40％、氧化镁为4％-8％、二氧化硅为20％-35％、硫酸钙为10％-20％、氧化铝为1.8％-6％、色基为0.5％、有机物为10％-15％；还包括以下步骤：(1)开模：以原始珊瑚石做为母样，开软胶模；(2)制浆：将原料各组分混合成浆；(3)注模：将混合后的原料浆倒入软胶膜中；(4)干燥：在高温烘箱中进行高温烘干；(5)素烧定型：将装有原料浆的软胶膜进行素烧定型；(6)上表皮浆：对步骤(5)中完成素烧定型的珊瑚石主体表面铺盖表皮浆；(7)二次干燥：对步骤(6)中完成表皮浆铺盖的半成品进行干燥；(8)烧制成型：在高温下烧制成型。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：此工艺制作而成的人造珊瑚石主要用作珊瑚培养基座及作为淡水鱼缸的造景石；将原料浆倒入软胶膜中，并进行素烧定型，形成与原始珊瑚石形状相匹配的人造珊瑚石主体，并对定型后的人造珊瑚石主体进行表皮浆的覆盖和烧制定型，以形成与原始珊瑚石形状和大小相匹配的人造珊瑚石；硫酸钙作为培养珊瑚的主要营养物质，能够起到对水体提供营养的作用；该人造珊瑚石孔隙率高，使人造珊瑚石吸水性好，进而使珊瑚石内部水份和外部水份的更容易交换，便于释放珊瑚石本体中的钾、钙、镁等微量元素，有助于珊瑚的生长，同时孔隙率高，还有利于珊瑚扎根在珊瑚石培育基座上，并且本工艺制成的人造珊瑚石还能够调节水的PH值，本专利技术克服了现有技术无法对水体提供营养的缺陷，能够通过微量元素为水体及珊瑚提供营养。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。一种人造珊瑚石的配方及制作工艺，包括以下原料：氧化钙为30％-40％、氧化镁为4％-8％、二氧化硅为20％-35％、硫酸钙为10％-20％、氧化铝为1.8％-6％、色基为0.5％、有机物为10％-15％；还包括以下步骤：(1)开模：以原始珊瑚石做为母样，开软胶模；(2)制浆：将原料各组分混合成浆；(3)注模：将混合后的原料浆倒入软胶膜中；(4)干燥：在高温烘箱中进行高温烘干；(5)素烧定型：将装有原料浆的软胶膜进行素烧定型；(6)上表皮浆：对步骤(5)中完成素烧定型的珊瑚石主体表面铺盖表皮浆；(7)二次干燥：对步骤(6)中完成表皮浆铺盖的半成品进行干燥；(8)烧制成型：在高温下烧制成型。从上述描述可知，将原料浆倒入软胶膜中，并进行素烧定型，形成与原始珊瑚石形状相匹配的人造珊瑚石主体，并对定型后的人造珊瑚石主体进行表皮浆的覆盖和烧制定型，以形成与原始珊瑚石形状和大小相匹配的人造珊瑚石；硫酸钙作为培养珊瑚的主要营养物质，能够起到对水体提供营养的作用。进一步的，色基的颜色可为红色、黄色、蓝色或绿色。由上述描述可知，由于不同的原始珊瑚石通常颜色不同，选用多种颜色的色基，制作成多种颜色的人造珊瑚石，可使人造珊瑚石更加具备装饰价值。进一步的，有机物可为糠、椰壳或核桃壳粉末。由上述描述可知，采用糠、椰壳或核桃壳粉末作为有机物进行烧制，能够降低人造珊瑚石的制作成本。进一步的，步骤(4)的烘干温度为700～850摄氏度。由上述描述可知，初步烘干采用700～850摄氏度的温度，一方面能够使原料浆中水分蒸发，另一方面能够防止原料浆在过高的温度中被一次烧制成型而导致在后续的覆盖表皮浆的过程中，表皮与原料浆难以混合成一体。进一步的，步骤(8)烧制温度为1200～1280摄氏度。由上述描述可知，采用1200～1280摄氏度的烧制温度，能够使干燥后的珊瑚石主体和表皮充分烧制，使各成分间能够发生物理变化而进一步结合形成人造珊瑚石。进一步的，步骤(2)中原料各组分通过搅拌机搅拌成浆。由上述描述可知，通过搅拌机能够将原料浆混合均匀，使各成分间充分混合、接触，以便在后续的烧制过程中发生化学和物理反应，并且能够确保制成的人造珊瑚石产品质量均一。进一步的，氧化镁加氧化钙添加量的和是二氧化硅加三氧化二铝添加量的和的1.2倍。由上述描述可知，氧化镁在1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，氧化钙在900℃以上的高温中可烧制成为石灰石，氧化镁和氧化钙能够生成晶体和石灰石混合物，而二氧化硅在高温下可生成硅酸盐，三氧化二铝在高温烧制下可形成硬度较大的晶体，通常用于增加耐磨度，氧化镁加氧化钙添加量的和是二氧化硅加三氧化二铝添加量的和的1.2倍能够使使人造珊瑚石产品的硬度和耐磨度达到最优水平，使人造珊瑚石产品在成分和外观上最大程度地接近原始珊瑚石。实施例一一种人造珊瑚石的配方及制作工艺，包括以下原料：氧化钙为35％、氧化镁为7％、二氧化硅为27％、硫酸钙为18％、氧化铝为3％、色基为0.5％、有机物为12％；制作步骤如下：(1)开模：以原始珊瑚石做为母样，开软胶模；(2)制浆：将原料各组分混合成浆；(3)注模：将混合后的原料浆倒入软胶膜中；(4)干燥：在高温烘箱中进行温度为780℃的高温烘干；(5)素烧定型：将装有原料浆的软胶膜进行素烧定型；(6)上表皮浆：对步骤(5)中完成素烧定型的珊瑚石主体表面铺盖表皮浆；(7)二次干燥：对步骤(6)中完成表皮浆铺盖的半成品进行干燥；(8)烧制成型：在1200℃的高温下烧制成型。本实施例所制成的人造珊瑚石通过检测测得各成分的占比率如下表所述：表1本工艺制成的人造珊瑚石中各成分的占比率名称含量(％)1SiO2(二氧化硅)38.212AI2O3(三氧化二铝)11.213Fe2O3(三氧化二铁)0.84CaO(氧化钙)21.25MgO(氧化镁)16.66K2O(氧化钾)0.147Na2O(氧化钠)0.228TiO2(氧化钛)0.08...

【技术保护点】
1.一种人造珊瑚石的配方及制作工艺，其特征在于，包括以下原料：氧化钙为30％-40％、氧化镁为4％-8％、二氧化硅为20％-35％、硫酸钙为10％-20％、氧化铝为1.8％-6％、色基为0.5％、有机物为10％-15％；/n还包括以下步骤：/n(1)开模：以原始珊瑚石做为母样，开软胶模；/n(2)制浆：将原料各组分混合成浆；/n(3)注模：将混合后的原料浆倒入软胶膜中；/n(4)干燥：在高温烘箱中进行高温烘干；/n(5)素烧定型：将装有原料浆的软胶膜进行素烧定型；/n(6)上表皮浆：对步骤(5)中完成素烧定型的珊瑚石主体表面铺盖表皮浆；/n(7)二次干燥：对步骤(6)中完成表皮浆铺盖的半成品进行干燥；/n(8)烧制成型：在高温下烧制成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造珊瑚石的配方及制作工艺，其特征在于，包括以下原料：氧化钙为30％-40％、氧化镁为4％-8％、二氧化硅为20％-35％、硫酸钙为10％-20％、氧化铝为1.8％-6％、色基为0.5％、有机物为10％-15％；
还包括以下步骤：
(1)开模：以原始珊瑚石做为母样，开软胶模；
(2)制浆：将原料各组分混合成浆；
(3)注模：将混合后的原料浆倒入软胶膜中；
(4)干燥：在高温烘箱中进行高温烘干；
(5)素烧定型：将装有原料浆的软胶膜进行素烧定型；
(6)上表皮浆：对步骤(5)中完成素烧定型的珊瑚石主体表面铺盖表皮浆；
(7)二次干燥：对步骤(6)中完成表皮浆铺盖的半成品进行干燥；
(8)烧制成型：在高温下烧制成型。


2.根据权利要求1所述一种人造珊瑚石的配方及...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬青，黄敬向，许钊清，
申请(专利权)人：福建贝迪陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35