一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，包括以下原料及重量分数：高岭土1‑2份、耐火粘土2‑4份、长石2‑4份、石英10‑12份、氧化铝1‑2份、氧化锆1‑2份、二氧化硅1‑2份。本发明专利技术通过使用的原料为高岭土、耐火粘土、长石、石英、氧化铝、氧化锆采用一定的配料比制造的陶瓷产品，运用高岭土和耐火粘土混合使用的方式作为陶瓷产品的主要原料，在保证陶瓷产品光泽度的同时，增加了产品在烧结过程的耐高温性，在搅拌的过程中加入氧化铝使得产品在烧制的过程中膨胀收缩稳定，加入的氧化锆使得产生的陶瓷制品具有耐腐蚀、耐磨损的特点，还使得产品在高温的烧制下不会粘合，解决了现有技术中陶瓷在加工过程中由于高温烧制会出现原料粉末粘合的问题的发生。

A ceramic processing technology to avoid high temperature adhesion of powder

【技术实现步骤摘要】
一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺
本专利技术涉及陶瓷加工领域，具体为一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺。
技术介绍
以粉末的获得成形和烧结为主线制备的粉末冶金及陶瓷材料，其使用历史可以追溯到数千年前在2500多年前，人们就用块炼锻造法制造铁器，在宋明朝时期，我国的陶瓷业发展到了顶峰，制作的陶瓷器皿流向世界各地进入20世纪，粉末冶金电灯钨丝的出现，给人类带来真正的光明，而硬质合金的成功制造被誉为切削加工的一次革命，同样陶瓷材料因其脆性和抗震性获得改善成了最有前途的高温结构材料，陶瓷材料的许多特殊性能被成功地用作重要的功能材料(光导纤维激光晶体等)，随着此类材料制备方法的不断更新，各类粉末冶金金属制品，金属陶瓷及各种复合材料相继问世表明了粉末冶金及陶瓷材料这类古老的技术已进入现代科学技术发展的行列。现有的陶瓷加工工艺时，需要将装膜和脱模后的原料进行烧结，但是模具内的粉末在高温的烧制下，会出现高温黏合的情况发生，对烧制好的陶瓷产品的品质有损害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中陶瓷在烧制的高温过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于，包括以下原料及重量分数：高岭土1-2份、耐火粘土2-4份、长石2-4份、石英10-12份、氧化铝1-2份、氧化锆1-2份、二氧化硅1-2份，包括：/n原料挑选，用于将原料中的杂质筛选出；/n粉末制备，用于将原料进行破碎、研磨和预烧制；/n压制成型，用于将制备的粉末进行塑形和固定；/n烧制，用于将成型的粉末进行加工为产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于，包括以下原料及重量分数：高岭土1-2份、耐火粘土2-4份、长石2-4份、石英10-12份、氧化铝1-2份、氧化锆1-2份、二氧化硅1-2份，包括：
原料挑选，用于将原料中的杂质筛选出；
粉末制备，用于将原料进行破碎、研磨和预烧制；
压制成型，用于将制备的粉末进行塑形和固定；
烧制，用于将成型的粉末进行加工为产品。


2.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于，所述氧化铝在搅拌前需要进行预烧制，预烧制的温度为1200-1500℃。


3.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述长石材质为钙长石材质构成，且其熔融点为1550℃。


4.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述石英的熔融点为1730℃。


5.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述高岭土的成分为SiO246.51％，Al2O339.54％，H2O13.95％,熔融点为1780℃。


6.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述氧化铝、氧化锆、二氧化硅皆为粉末状。


7.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述包括以下步骤：
步骤一：对高岭土、耐火粘土、长石、石英原料进行筛选，将原料中的杂质进行去除，再按一定比例对原料进行配料...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳纯文，
申请(专利权)人：衡阳阳光陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43