一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，包括以下原料及重量分数：高岭土1‑2份、耐火粘土2‑4份、长石2‑4份、石英10‑12份、氧化铝1‑2份、氧化锆1‑2份、二氧化硅1‑2份。本发明专利技术通过使用的原料为高岭土、耐火粘土、长石、石英、氧化铝、氧化锆采用一定的配料比制造的陶瓷产品，运用高岭土和耐火粘土混合使用的方式作为陶瓷产品的主要原料，在保证陶瓷产品光泽度的同时，增加了产品在烧结过程的耐高温性，在搅拌的过程中加入氧化铝使得产品在烧制的过程中膨胀收缩稳定，加入的氧化锆使得产生的陶瓷制品具有耐腐蚀、耐磨损的特点，还使得产品在高温的烧制下不会粘合，解决了现有技术中陶瓷在加工过程中由于高温烧制会出现原料粉末粘合的问题的发生。

A ceramic processing technology to avoid high temperature adhesion of powder

【技术实现步骤摘要】
一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺
本专利技术涉及陶瓷加工领域，具体为一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺。
技术介绍
以粉末的获得成形和烧结为主线制备的粉末冶金及陶瓷材料，其使用历史可以追溯到数千年前在2500多年前，人们就用块炼锻造法制造铁器，在宋明朝时期，我国的陶瓷业发展到了顶峰，制作的陶瓷器皿流向世界各地进入20世纪，粉末冶金电灯钨丝的出现，给人类带来真正的光明，而硬质合金的成功制造被誉为切削加工的一次革命，同样陶瓷材料因其脆性和抗震性获得改善成了最有前途的高温结构材料，陶瓷材料的许多特殊性能被成功地用作重要的功能材料(光导纤维激光晶体等)，随着此类材料制备方法的不断更新，各类粉末冶金金属制品，金属陶瓷及各种复合材料相继问世表明了粉末冶金及陶瓷材料这类古老的技术已进入现代科学技术发展的行列。现有的陶瓷加工工艺时，需要将装膜和脱模后的原料进行烧结，但是模具内的粉末在高温的烧制下，会出现高温黏合的情况发生，对烧制好的陶瓷产品的品质有损害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中陶瓷在烧制的高温过程中会出现粉末黏合的问题，提供一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，包括以下原料及重量分数：高岭土1-2份、耐火粘土2-4份、长石2-4份、石英10-12份、氧化铝1-2份、氧化锆1-2份、二氧化硅1-2份。优选地，所述氧化铝在搅拌前需要进行预烧制，预烧制的温度为1200-1500℃。r>优选地，所述长石材质为钙长石材质构成，且其熔融点为1550℃。优选地，所述石英的熔融点为1730℃。优选地，所述高岭土的成分为SiO246.51％，Al2O339.54％，H2O13.95％,熔融点为1780℃。优选地，所述氧化铝、氧化锆、二氧化硅皆为粉末状。优选地，所述包括以下步骤：步骤一：对高岭土、耐火粘土、长石、石英原料进行筛选，将原料中的杂质进行去除，再按一定比例对原料进行配料；步骤二：运用机械破碎机分别对高岭土、耐火粘土、长石、石英进行初次破碎，再运用球磨法对原料分别进行二级粉碎，使得运料的颗粒细度达到合适的加工合适的粉末颗粒细度；步骤三：对粉碎后的原料进行分别先进行水洗，使得原料中的可溶性杂被去除，再对原料进行酸洗和磁选，使得原料中的铁和铁的化合物被去除；步骤四:对处理好的原料进行预烧，预烧炉的预热温度为400℃，预烧的温度为1000-1200℃，预烧的时间为1-2小时；步骤五：对预烧好的原料进行混合，混合的过程中加入合适配量比的氧化铝、氧化锆、二氧化硅原料；步骤六：将混合好的原料进行压制成型；步骤七：将压制好的原料进行脱模；步骤八：将脱模好的原料进行烧结，烧结前需要对烧结装置进行预热，预热的温度为500℃，预热好后，将脱模后的原料放置入烧结装置进行烧结，烧结的时间为2-3小时，烧结温度控制在1100-1300℃，烧结后对烧结后的陶瓷产品进行降温，降温时间为5-6小时；步骤九：将烧结降温好的陶瓷产品取出，进行检验和修边，生产的陶瓷产品的外观进行检验，对产品表面是否有裂纹进行检验，运用修边机对产品表面的毛刺和不平整的地方进行打磨。优选地，所述原料混合采用旋转立方混料机，混料时间为30-40分钟。优选地，所述压制成型包括粉末装膜和粉末压膜的压制，粉末装膜采用过量装粉法进行装粉，粉末压膜浮动压制的方法进行压制。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过使用的原料为高岭土、耐火粘土、长石、石英、氧化铝、氧化锆采用一定的配料比制造的陶瓷产品，运用高岭土和耐火粘土混合使用的方式作为陶瓷产品的主要原料，在保证陶瓷产品光泽度的同时，增加了产品在烧结过程的耐高温性，在搅拌的过程中加入氧化铝使得产品在烧制的过程中膨胀收缩稳定，加入的氧化锆使得产生的陶瓷制品具有耐腐蚀、耐磨损的特点，还使得产品在高温的烧制下不会粘合，解决了现有技术中陶瓷在加工过程中由于高温烧制会出现原料粉末粘合的发生，从而提高了产品产出的品质。附图说明图1为本专利技术的加工工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，包括以下原料及重量分数：高岭土1-2份、耐火粘土2-4份、长石2-4份、石英10-12份、氧化铝1-2份、氧化锆1-2份、二氧化硅1-2份。实施例1作为本专利技术的一种优选实施方式，氧化铝在搅拌前需要进行预烧制，预烧制的温度为1200-1500℃。本实施例中氧化铝为白色无定形粉末，熔点为2050，在预烧制加热到1050℃时会出现14.3％体积的收缩，并发生转变，转变后的氧化铝可使陶瓷原料在烧制过程中更加稳定，使得产出的陶瓷产品品质提高。实施例2作为本专利技术的一种优选实施方式，长石材质为钙长石材质构成，且其熔融点为1550℃。本实施例中使用的长石是以二氧化硅及氧化铝为主，又夹杂钠、钾、钙等的化合物，因其所含分量不一，又有许多种类，使用钙含量较高的长石作物陶瓷制造的原料，使得原料的熔融点提高。实施例3作为本专利技术的一种优选实施方式，石英的熔融点为1730℃。本实施例中石英原料的特点为即使碎成细粉也无粘性，可用来弥补陶瓷原料过粘的缺点，在780℃以上时便不稳定而变成鳞石英，在1730℃时开始熔融。实施例4作为本专利技术的一种优选实施方式，高岭土的成分为SiO246.51％，Al2O339.54％，H2O13.95％,熔融点为1780℃。本实施例中高岭土为云母和长石变质过程中，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，也没有黏土那样强的粘度，放在显微镜下面来观察，带有白色丝绢状的光泽，银光闪闪，是非常小的结晶，所以运用高岭土原料制成的陶瓷产品光泽度高，具有一定的观赏性。实施例5作为本专利技术的一种优选实施方式，氧化铝、氧化锆、二氧化硅皆为粉末状。本实施例中氧化锆为白色或略带黄色、灰色的粉末，氧化锆的熔融点为2715℃，莫氏硬度为7，化学惰性大，具有耐高温的特性，氧化锆作为陶瓷产品原料的加入，大大提高了陶瓷产品的耐高温、耐磨损和耐腐蚀的特性，减少了因烧制过程中高温粉末原料粘合的发生。实施例6作为本专利技术的一种优选实施方式，包括以下步骤：步骤一：对高岭土、耐火粘土、长石、石英原料进行筛选，将原料中的杂质进行去除，再按一定比例对原料进行配料；步骤二：运用机械破碎机分别对高岭土、耐火粘土、长石、石英进行初次破碎，再运用球磨法对原料分别进行二级粉碎，使得运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于，包括以下原料及重量分数：高岭土1-2份、耐火粘土2-4份、长石2-4份、石英10-12份、氧化铝1-2份、氧化锆1-2份、二氧化硅1-2份，包括：/n原料挑选，用于将原料中的杂质筛选出；/n粉末制备，用于将原料进行破碎、研磨和预烧制；/n压制成型，用于将制备的粉末进行塑形和固定；/n烧制，用于将成型的粉末进行加工为产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于，包括以下原料及重量分数：高岭土1-2份、耐火粘土2-4份、长石2-4份、石英10-12份、氧化铝1-2份、氧化锆1-2份、二氧化硅1-2份，包括：
原料挑选，用于将原料中的杂质筛选出；
粉末制备，用于将原料进行破碎、研磨和预烧制；
压制成型，用于将制备的粉末进行塑形和固定；
烧制，用于将成型的粉末进行加工为产品。


2.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于，所述氧化铝在搅拌前需要进行预烧制，预烧制的温度为1200-1500℃。


3.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述长石材质为钙长石材质构成，且其熔融点为1550℃。


4.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述石英的熔融点为1730℃。


5.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述高岭土的成分为SiO246.51％，Al2O339.54％，H2O13.95％,熔融点为1780℃。


6.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述氧化铝、氧化锆、二氧化硅皆为粉末状。


7.根据权利要求1所述的一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺，其特征在于：所述包括以下步骤：
步骤一：对高岭土、耐火粘土、长石、石英原料进行筛选，将原料中的杂质进行去除，再按一定比例对原料进行配料...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳纯文，
申请(专利权)人：衡阳阳光陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43