一种空心线圈自动装盒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种空心线圈自动装盒装置，包括产品输入机构及与产品输送机构连接的产品装盒滑槽，还包括传送带、传送带驱动机构和设置在传送带上的含有至少两个分隔的产品盒，产品装盒滑槽内设置有落料口变换挡板及驱动落料口变换挡板变换位置的驱动器，产品装盒滑槽的下端还设置有至少两个落料口,落料口变换挡板用于将产品装盒滑槽变换成对应不同的落料口的落料通道，进而落入产品盒的不同单格内，装置还包括主机，主机与各模块的电控部分连接，用于接收采集信息及发出动作控制指令。本发明专利技术解决了目前产品包装工序中，人手抽样点数，人为疏忽易发生数量错漏的风险。

An automatic packing device of hollow coil

【技术实现步骤摘要】
一种空心线圈自动装盒装置
本专利技术涉及包装设备制造
，具体涉及一种空心线圈自动装盒装置。
技术介绍
目前电感线圈制造行业中，空心线圈在没有封装固定装带之前，传统包装方法一般是人工抽一定数量的产品点数，再用天平称重量，从而计算出线圈的数量，再把线圈放到线圈产品包装盒中,目前公司所生产的空心线圈，同样是采用传统的人工装盒包装方法。采用传统的人工装盒包装方法，往往存在以下问题和缺点：1.人工抽一定数量的产品点数，往往存在因为人为疏忽的问题发生数量错漏的风险。2.人工称重装盒包装容易把线圈碰变形、引脚松脱等，导致线圈损坏失效的二次的风险。3.人工称重装盒包装速度慢、效率低，作业人员熟练程度会影响装盒包装的进度，人工装盒作业要把产品反复搬运，无形中增加了线圈包装的人力资源成本。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本专利技术的目的旨在提供一种空心线圈自动装盒装置，使线圈生产中的包装工序从传统手工装盒包装作业转化为自动化机械作业，降低人手抽样点数。本专利技术的技术方案为：一种空心线圈自动装盒装置，其特征在于：包括产品输入机构及与产品输送机构连接的产品装盒滑槽，还包括传送带、传送带驱动机构和设置在传送带上的含有至少两个分隔的产品盒，所述产品装盒滑槽内设置有落料口变换挡板及驱动落料口变换挡板变换位置的驱动器，所述产品装盒滑槽的下端还设置有至少两个落料口,所述落料口变换挡板用于将产品装盒滑槽变换成对应不同的落料口的落料通道，进而落入产品盒的不同单格内，所述装置还包括主机，所述主机与各模块的电控部分连接，用于接收采集信息及发出动作控制指令。进一步地，所述装置还包括设置在产品输入机构内或产品装盒滑槽上的用于检测产品滑入产品装盒滑槽内的产品的数量的传感器。进一步地，所述产品装盒滑槽内还设置有堵料闸板，所述堵料闸板能够堵住产品装盒滑槽内的所有产品落入通道，所述堵料闸板连接有堵料电机，所述堵料电机与主机连接。进一步地，所述装置还包括设备安装支架，所述传送带安装在设备安装支架上。进一步地，所述设备装置支架上还设置有产品盒定位传感器，所述产品盒定位传感器与所述主机连接。进一步地，所述设备安装支架上还设置有与主机连接的单格产品数量设定计数器和整合产品数量设定计数器。进一步地，所述设备安装支架上还设置有电源总开关。进一步地，所述设备安装支架上还设置有与主机连接的落料口变换挡板复位开关和堵料闸板复位开关。本专利技术的有益效果为：解决了目前产品包装工序中，人手抽样点数，人为疏忽易发生数量错漏的风险；线圈人工装盒容易产生线圈损坏、氧化的问题，减少了线圈产品潜在的失效风险；可以确保装盒的产品数量的准确性，避免人工点数、秤重工作存在人为疏忽，影响产品数交付不足或超量而导致顾客的不满意；另外，线圈产品自动装盒装置的实现，可以使线圈产品包装的工艺，从手工作业转化为自动化机械作业，可以替代一部份包装工序中的作业人员，从而降低了线圈包装的人力资源成本，还可以解决行业中技术难题，提升行业的竞争能力。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本专利技术进行详细说明。需要说明的是在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可相互组合。如图1所示，一种空心线圈自动装盒装置，包括主机、产品输入机构及与产品输送机构连接的产品装盒滑槽，产品送料机构可为产品带或者转盘等机构，可为现有技术的任何输入机构，还包括传送带10、传送带10驱动机构和设置在传送带10上的产品盒9，所述产品盒9为两排，每排两个以上的单格，所述产品装盒滑槽内设置有落料口变换挡板4及驱动落料口变换挡板4变换位置的驱动器，驱动器可由电机驱动，电机与主机连接，接收主机的动作命令，在主机的命令下可变换位置，所述产品装盒滑槽的下端还设置有若干个落料口,所述落料口变换挡板4用于将产品装盒滑槽变换成对应不同的落料口的落料通道，进而落入产品盒9的不同单格内，需要说明的是落料口的数量与落料口变换挡板4变换的落入通道的数量相同，位置也分别对应，另外产品盒9的排数与落料口的数量也对应，这样方便每个落料口都能对应一排单格，所述主机与各模块的电控部分连接，用于接收采集信息及发出动作控制指令。本实施例的落料口变换挡板4有两种实现方式，第一种方式为：落料口变换挡板4为横向设置在产品装盒滑槽内的且宽度小于产品装盒滑槽的宽度的挡板，而且在落料口变换挡板4一侧靠近产品装盒滑槽的一侧壁时，落料口变换挡板4的另一侧与产品装盒滑槽的另一侧壁之间的距离不小于空心线圈的宽度，这样在落料口变换挡板4左右移动到产品装盒滑槽的侧壁时，总能够使空心线圈通过另一侧的通口，与此同时，产品装盒滑槽的下部设置的落料口是前后两个，分别对应不同位置落料口变换挡板4时构成的空心线圈落入通道；第二种实施方式是，落料口变换挡板4为设在产品装盒滑槽内可左右摆动的活动板，使落料口变换挡板4处于倾斜的位置，当落料口变换挡板4的上端在左侧，则落料口变换挡板4的下端在右侧，反之，当落料口变换挡板4的上端在右侧，则落料口变换挡板4的下端在左侧，产品装盒滑槽的下方设置有前后不同的落料口，落料口变换挡板4的上端引导空心线圈进入轨道，落料口变换挡板4的下端引入到不同的落料口，这两种实施例中落料口变换挡板4都与电机连接，由电机驱动其变位。本实施例的落料口包括两个，分别为前落料口2和后落料口3。所述装置还包括设置在产品输入机构内或产品装盒滑槽上的用于检测产品滑入产品装盒滑槽内的产品的数量的传感器，本传感器采用线圈入料检测光纤传感器6。所述产品装盒滑槽内还设置有堵料闸板8，所述堵料闸板8能够堵住产品装盒滑槽内的所有产品落入通道，所述堵料闸板8连接有堵料电机7，所述堵料电机7与主机连接。所述装置还包括设备安装支架1，所述传送带10安装在设备安装支架1上。所述设备装置支架上还设置有产品盒定位传感器11，所述产品盒定位传感器11与所述主机连接。所述设备安装支架1上还设置有与主机连接的单格产品数量设定计数器14和整合产品数量设定计数器15。所述设备安装支架1上还设置有电源总开关16。所述设备安装支架1上还设置有与主机连接的落料口变换挡板复位开关12和堵料闸板复位开关13。本实施例的主要实现方式如下：首先将线圈产品自动装盒装置接驳上220V的交流电源，打开电源总开关、其它组件可自动开启；分别在单格产品数量设定计数器14、整盒产品数量设定计数器15中设定产品盒9中每格、每盒需要装盒的数量，需要更换新规格装盒时则需要分别按一下落料口变换档板复位开关12、堵料闸板复位开关13，使落料口变换档板4和堵料闸板8恢复初始状态；如果是继续上次同规格的产品装盒则无需复位。线圈入料检测光纤传感器把有线圈通过的信息传送到主机，主机把通过的线圈产品数量实时显示于单格产品数量设定计数器14、整盒产品数量设定计数器15中，当进入后落料口3的线圈产品达到单格产品数量设定计数器14中预先设定的数量时，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心线圈自动装盒装置，其特征在于：包括产品输入机构及与产品输送机构连接的产品装盒滑槽，还包括传送带、传送带驱动机构和设置在传送带上的含有至少两个分隔的产品盒，所述产品装盒滑槽内设置有落料口变换挡板及驱动落料口变换挡板变换位置的驱动器，所述产品装盒滑槽的下端还设置有至少两个落料口,所述落料口变换挡板用于将产品装盒滑槽变换成对应不同的落料口的落料通道，进而落入产品盒的不同单格内，所述装置还包括主机，所述主机与各模块的电控部分连接，用于接收采集信息及发出动作控制指令。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心线圈自动装盒装置，其特征在于：包括产品输入机构及与产品输送机构连接的产品装盒滑槽，还包括传送带、传送带驱动机构和设置在传送带上的含有至少两个分隔的产品盒，所述产品装盒滑槽内设置有落料口变换挡板及驱动落料口变换挡板变换位置的驱动器，所述产品装盒滑槽的下端还设置有至少两个落料口,所述落料口变换挡板用于将产品装盒滑槽变换成对应不同的落料口的落料通道，进而落入产品盒的不同单格内，所述装置还包括主机，所述主机与各模块的电控部分连接，用于接收采集信息及发出动作控制指令。


2.如权利要求1所述的空心线圈自动装盒装置，其特征在于：所述装置还包括设置在产品输入机构内或产品装盒滑槽上的用于检测产品滑入产品装盒滑槽内的产品的数量的传感器。


3.如权利要求1所述的空心线圈自动装盒装置，其特征在于：所述产品装盒滑槽内还设置有堵料闸板，所述堵料闸板能够堵住产品装盒滑槽内的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓秀慰，
申请(专利权)人：华贵机电珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44