一种PCB板定位焊接的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板定位焊接的固定装置，包括：主体底座；主体支撑架；下固定板，可固定待焊接的上PCB板；上固定板；可固定待焊接的下PCB板；上固定板支撑架，可在上下方向上移动，用于支撑所述上固定板，移动杆，可操作地连接在所述主体支撑架上并在上下方向上移动；控制装置，可控制所述移动杆在上下方向上移动；所述移动杆向下移动时可按压并迫使所述上固定板向下移动与所述下固定板对准，当所述移动杆向下移动预定距离后，所述上PCB板与所述下PCB板对准并可执行焊接操作；当所述移动杆向上移动预定距离后，所述上固定板与所述下固定板分离，可取出焊接好的上PCB板和下PCB板。可实现PCB板的精准对位和焊接，提高生产效率，提升产品品质。

A fixed device for PCB positioning welding

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板定位焊接的固定装置
本技术涉及PCB板装配领域，是一种用于小尺寸PCB板之间互联焊接的固定装置。
技术介绍
当今电子产品外观都朝着小型化方向发展，这就直接要求其控制电路板PCB采用紧密装配工艺，目前PCB板之间的互联方式有通过接插件用导线连接，或者通过接插件直接焊接互联，但这些方式对于小尺寸的PCB来说，由于小尺寸的PCB没有安装接插件的空间，需要直接将两个PCB板焊接。但是两个PCB板没有接插件直接焊接时，两个PCB板精准装配就将成为了一件费时费力的事情。尤其是要实现大批量生产时，如果没有装置将两个PCB板对准的话，那么就极大地影响两个PCB焊接精度和生产效率，同时也会影响焊接后两个PCB板的产品品质。
技术实现思路
为了解决现有技术中以上问题，本技术采用以下技术方案：一种PCB板定位焊接的固定装置，包括：主体底座；主体支撑架；设置在所述主体底座上；上固定板，可固定待焊接的上PCB板；下固定板；可固定待焊接的下PCB板；上固定板支撑架，可在上下方向上移动，用于支撑所述上固定板，移动杆，可操作地连接在所述主体支撑架上并在上下方向上移动；控制装置，可控制所述移动杆在上下方向上移动；所述移动杆向下移动时可按压并迫使所述上固定板向下移动与所述下固定板对准，当所述移动杆向下移动预定距离后，所述上PCB板与所述下PCB板对准并可执行焊接操作；当所述移动杆向上移动预定距离时，所述上固定板与所述下固定板分离，可取出焊接好的上PCB板和下PCB板。还包括有固定夹，所述上PCB板被所述固定夹和所述上固定板夹紧。所述上固定板支撑架设置有弹性构件。还设置有下固定板支撑架，用于支撑所述下固定板，所述下固定板支撑架设置有弹性构件。所述下固定板上设置有定位柱，所述上固定板上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱配合实现所述上固定板与所述下固定板的定位。所述控制装置包括有一个手柄，用户可操作所述手柄控制所述移动杆的上下移动。所述下固定板上设多个凸起，所述凸起固定所述下PCB板位于所述下固定板上。所述上固定板上设置有容纳所述上PCB板的容纳槽。所述固定夹可绕轴枢转。本技术通过上述的PCB板定位焊接的固定装置，将两个PCB板分别固定在上固定板和下固定板中，通过将上固定板和下固定板可以实现精准对位，置于上固定板和下固定板中的上PCB板和下PCB板对位精准，而且操作一次固定装置可以实现多个PCB板的精准对位和焊接，可用于批量生产，提高了生产效率，保证了焊接后PCB板的产品品质。附图说明：图1是本技术PCB板定位焊接的固定装置的正视图；图2是本技术PCB板定位焊接的固定装置的侧视图；图3是本技术下固定板的顶视图；图4是本技术下固定板的左视截面图；图5是本技术下固定板的前视截面图；图6是本技术单个下PCB板的示意图；图7是本技术下PCB拼板的例样图；图8是本技术下PCB拼板置于下固定板的示意图；图9是本技术上固定板的正视图；图10是本技术上固定板的右视图；图11是本技术上固定板与固定夹安装的右视图；图12是本技术上固定板与固定夹安装的正视图；图13是本技术上PCB板的正视图；图14是本技术上PCB板的侧视图；图15是本技术上PCB板置于上固定板和固定夹的侧视图；图16是本技术上PCB板置于上固定板和固定夹的正视图；图17是本技术安装有上PCB板的上固定板与安装有下PCB板的下固定板装配的正视图；图18是本技术安装有上PCB板的上固定板与安装有下PCB板的下固定板装配的右视图。具体实施方式：为了使本技术实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术显影盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本技术的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本技术的保护范围。本技术提供了一种PCB板互连焊接的固定装置包括主体底座1，主体支撑架8，下固定板2以及支撑下固定板2的下固定板8支撑架5，上固定板3以及支撑上固定板3的上固定板支撑架6，被主体支架8支撑的移动杆4和控制移动杆4移动的控制装置7，在本实施例中控制装置包括有一个手柄7，可选择地，控制装置也可以采用液压装置等其他方式，只要其可实现移动杆4的移动即可。在本实施例中，上固定板支撑架6设置有弹性构件，从而上固定板支撑架6可在上下方向上移动；下固定板支撑架5也设置有弹性构件，从而下固定板支撑架5也可在上下方向上移动。本技术PCB板互连焊接的固定装置可通过主体底座1水平放置在工作平台上，主体支撑架8安装在主体底座1的上方，移动杆4可操作地连接至主体支撑架8上并可沿着主体支撑架8上下移动，并也可实现左右移动。移动杆4可移动地按压上固定板3或者不按压上固定板3。手柄7设置在PCB板互连焊接的固定装置的顶端，操作人员可手持手柄7而操作移动杆4上下移动或者左右移动。下固定板2的结构构如图3-5所示，下固定板2形成为大致矩形形状，在下固定板2上形成有多个凸起2b，多个凸起2b可布置成大致矩形，多个凸起2b之间形成有容纳下PCB板10的凹槽2a，凹槽2a形成为大致矩形。下固定板2上还设置有多个定位柱21，在本实施例中定位柱设置有4个，位于下固定板2的四个角部，定位21柱可与上固定板3中的定位孔（未示出）配合实现所述上固定板3与下固定板2的定位，本技术的下PCB板10形成为如图6所示的大致矩形，在下PCB板上设置有下焊接部10a，下焊接10a中可容纳特定的型号信息。下PCB板10可置于凹槽2a中，下PCB板10的周围被下固定板2上的凸起2b限位，可防止下PCB板10在下固定板2上移动，从而下PCB板10被稳定的支撑在下固定板2上。本技术的下固定板2上可设置有一个容纳下PCB板的凹槽。但是为了提高工作效率，在下固定板2上可设置多个容纳下PCB板10的凹槽2a，从而一次焊接多个下PCB板10。通常将多个下PCB板10构造为一个PCB拼板，一个PCB拼板上可矩阵排列着多个下PCB板10，可形成如图7所示的PCB拼板。多个下PCB板10通过如图粗实线示意出矩形板构件20连接成一个整板，且各个下PCB板10之间形成有如图细实线示意出的间隙21。从而当将如图7所示的PCB拼板安装至下固定板2时，下固定板2上的凸起2b可插入至PCB拼板的间隙21中，每个下PCB板10都置于下固定板2中的凹槽2a中，从而实现PCB拼板被下固定板2固定。上PCB板15可形成为如图13-14所示，上PCB板15上可形成有携带特定信号的上焊接部15a，上焊接部15a可与下PCB板10上下焊接部10a对准并焊接，当下焊接部10a与上焊接部15a焊接后，则上PC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板定位焊接的固定装置，包括：/n主体底座；/n主体支撑架；设置在所述主体底座上；/n上固定板，可固定待焊接的上PCB板；/n下固定板；可固定待焊接的下PCB板；/n上固定板支撑架，可在上下方向上移动，用于支撑所述上固定板，/n移动杆，可操作地连接在所述主体支撑架上并在上下方向上移动；/n控制装置，可控制所述移动杆在上下方向上移动；/n其特征在于，所述移动杆向下移动时可按压并迫使所述上固定板向下移动与所述下固定板对准，当所述移动杆向下移动预定距离后，所述上PCB板与所述下PCB板对准并可执行焊接操作；当所述移动杆向上移动预定距离后，所述上固定板与所述下固定板分离，可取出焊接好的上PCB板和下PCB板。/n

【技术特征摘要】
20190320 CN 20192035263751.一种PCB板定位焊接的固定装置，包括：
主体底座；
主体支撑架；设置在所述主体底座上；
上固定板，可固定待焊接的上PCB板；
下固定板；可固定待焊接的下PCB板；
上固定板支撑架，可在上下方向上移动，用于支撑所述上固定板，
移动杆，可操作地连接在所述主体支撑架上并在上下方向上移动；
控制装置，可控制所述移动杆在上下方向上移动；
其特征在于，所述移动杆向下移动时可按压并迫使所述上固定板向下移动与所述下固定板对准，当所述移动杆向下移动预定距离后，所述上PCB板与所述下PCB板对准并可执行焊接操作；当所述移动杆向上移动预定距离后，所述上固定板与所述下固定板分离，可取出焊接好的上PCB板和下PCB板。


2.如权利要求1所述的PCB板定位焊接的固定装置，其特征在于，还包括有固定夹，所述上PCB板被所述固定夹和所述上固定板夹紧。


3.如权利要求1所述的PCB板定位焊接的固定装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建平，
申请(专利权)人：中山远实微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44