用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带及制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带。所述传输带主要包括驱动轮、从动轮，以及绕于所述驱动轮、从动轮上的由主料聚丙烯（PP）和用于提高传送带韧性的辅料制成的带体，所述带体为厚度不大于1mm且不小于0.5mm的单层结构；所述带体朝向所述驱动轮、从动轮的表面为非工作面，所述非工作面设有几个突起，且述驱动轮、从动轮上设有与突起对应的凹部，且所述突起能与所述凹部配合。本发明专利技术还提供一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带的制备方法。本发明专利技术的技术方案能够提高裁切质量、效率，及能够延长了裁切模的使用寿命。

Transmission belt and preparation method for optical chips with transmission thickness less than 0.8mm

【技术实现步骤摘要】
用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带及制备方法
本专利技术涉及一种传输带，特别是涉及一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带及制备方法。
技术介绍
LCD主要由玻璃、偏光片、增光片、滤光片等组成。LCD的尺寸规格较多，因此在组装LCD之前，需要利于裁切机将偏光片、增光片、滤光片等光学片按要求裁切为合适的尺寸。用于裁切光学片的裁切机的传输带的带体厚度通常为0.6mm，根据层数可以分为双层带体和单层带体。目前，只有少数厂家能够加工单层带体，且带体厚度仅为0.35左右，由于太薄，故未能广泛推广应用。双层带体一般是采用PET与PET，或PET与PCV复合工艺制成，但是在传输带高速运行过程中很容易分层，影响裁切质量和效率，而且由于材料较硬，在裁切光学片过程中易损坏裁切模。另外，带体包括工作面和与工作表面相对的下表面，由于下表面比较光滑，使得驱动轮、从动轮与带体之间链接关系稳定性、精确不高，一定程度影响裁切质量和效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带及制备方法，用于解决现有技术中裁切质量和效率不高及裁切模以损坏的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带。所述传输带主要包括驱动轮、从动轮，以及绕于所述驱动轮、从动轮上的由主料聚丙烯（PP）和用于提高传送带韧性的辅料制成的带体，所述带体为厚度不大于1mm且不小于0.5mm的单层结构；所述带体朝向所述驱动轮、从动轮的表面为非工作面，所述非工作面设有几个突起，且述驱动轮、从动轮上设有与突起对应的凹部，且所述突起能与所述凹部配合。优选地，所述突起通过粘合剂与所述非工作面相连。优选地，所述突起由半球体与圆锥台上表面光滑连接而成，且所述圆锥台下表面与所述非工作面连接。优选地，所述突起沿着所述带体长度方向的中心线均匀排列。优选地，所述辅料包括聚乙烯。优选地，所述辅料还包括外增塑剂。为制备上述传输带，本专利技术还提供一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带的制备方法，其包括所述驱动轮、从动轮加工方法及带体加工方法；所述带体加工方法包括如下步骤：1）将主料聚丙烯（PP）和用于提高传送带韧性的辅料根据配方比例分别置于搅拌器中，并进行搅拌，直至充分搅拌均匀，制得主辅混合物；2）将主辅混合物放置与烘干区；烘干区温度为110℃～90℃，湿度为；不高于35%RH；3）均匀烘干25分钟至35分钟后，取出所述主辅混合物；4）将烘干后的所述主辅混合物放置于挤压机的料斗；5）根据需要宽度及厚度调节所述挤压机，挤压制得符合要求的单层结构带体。6）在所述带体非工作面均匀设置几个突起。优选地，烘干区温度为100℃，湿度为25%RH。优选地，均匀烘干30分钟。优选地，所述突起的从顶部至底部的横截面逐渐减小，且横截面为圆形。如上所述，本专利技术的用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带及制备方法，具有以下有益效果：采用本专利技术的用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带的制备方法，能够确保带体的质量。所述传输带的带体为单层结构，且由主料聚丙烯（PP）和用于提高传送带韧性的辅料制成，聚丙烯（PP）具有耐冲击力较强的特性，故能一定程度避免损伤裁切模；另外，所述带体为厚度不大于1mm且不小于0.5mm，完全能够满足支撑及传输光学片的要求；此外，所述非工作面设有几个突起，且述驱动轮、从动轮上设有与突起对应的凹部，且所述突起能与所述凹部配合；工作时，通过述突起与所述凹部配合，能够使得驱动轮、从动轮与带体之间形成稳定、精确的连接关系；因此，本专利技术的用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带能够提高裁切质量及裁切效率，同时能一定程度避免损伤裁切模，进而延长了裁切模的使用寿命。附图说明图1显示为本专利技术的一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带示意图。图2显示为本专利技术的带体截面图。图3显示为图2中A处放大图。元件标号说明1从动轮2主动轮3带体31工作面32非工作面4突起具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1和图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参考图1和图2，本专利技术提供一种用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带的制备方法，其包括所述驱动轮1、从动轮2加工方法及带体3加工方法；所述带体3加工方法包括如下步骤：1）将主料聚丙烯（PP）和用于提高传送带韧性的辅料根据配方比例分别置于搅拌器中，并进行搅拌，直至充分搅拌均匀，制得主辅混合物；2）将主辅混合物放置与烘干区；烘干区温度为110℃～90℃，湿度为；不高于35%RH；3）均匀烘干25分钟至35分钟后，取出所述主辅混合物；4）将烘干后的所述主辅混合物放置于挤压机的料斗；5）根据需要宽度及厚度调节所述挤压机，挤压制得符合要求的单层结构带体3。6）在所述带体3非工作面32均匀设置几个突起4，见图3。由于主料聚丙烯（PP）具有耐冲击力较强的特性，完全能够满足支撑及传输光学片的要求；此外，所述非工作面32设有几个突起4，且所述驱动轮1、从动轮2上设有与突起4对应的凹部（图中未示出），且所述突起4能与所述凹部配合；工作时，通过述突起4与所述凹部配合，能够使得驱动轮1、从动轮2与带体3之间形成较高稳定、精确的连接关系。在本专利技术的其它实施例中，所述突起的从顶部至底部的横截面逐渐减小，且横截面为圆形；优选地，所述突起4包括由半球体与圆锥台上表面光滑连接而成，且所述圆锥台下表面与所述非工作面32连接，见图2。为了得到较好质量的单层结构带体3，本实施例中最好将烘干区温度设为100℃，湿度设为25%RH。优选地，均匀烘干30分钟。在上述实施例中，置于搅拌器中的用于提高传送带韧性的辅料包括聚乙烯；聚丙烯与聚乙烯质量比范围为：1：1～2：1；优选地，聚丙烯与聚乙烯质量比为：1.5：1；当聚丙烯与聚乙烯质量比为：1.5：1，且烘干区温度设为100℃，湿度设为25%RH；均匀烘干时间为30分钟时，挤压制得的带体3具有较好韧性，且挤压为0.6mm的带体3时，各性能完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带，其特征在于，所述传输带主要包括驱动轮、从动轮，以及绕于所述驱动轮、从动轮上的由主料聚丙烯（PP）和用于提高传送带韧性的辅料制成的带体，所述带体为厚度不大于 1mm且不小于0.5mm的单层结构；所述带体朝向所述驱动轮、从动轮的表面为非工作面，所述非工作面设有几个突起，且述驱动轮、从动轮上设有与突起对应的凹部，且所述突起能与所述凹部配合。/n

【技术特征摘要】
1.用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带，其特征在于，所述传输带主要包括驱动轮、从动轮，以及绕于所述驱动轮、从动轮上的由主料聚丙烯（PP）和用于提高传送带韧性的辅料制成的带体，所述带体为厚度不大于1mm且不小于0.5mm的单层结构；所述带体朝向所述驱动轮、从动轮的表面为非工作面，所述非工作面设有几个突起，且述驱动轮、从动轮上设有与突起对应的凹部，且所述突起能与所述凹部配合。


2.根据权利要求1所述的用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带，其特征在于：所述突起通过粘合剂与所述非工作面相连。


3.根据权利要求3所述的用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带，其特征在于：所述突起由半球体与圆锥台上表面光滑连接而成，且所述圆锥台下表面与所述非工作面连接。


4.根据权利要求1至3任一项所述的用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带，其特征在于：所述突起沿着所述带体长度方向的中心线均匀排列。


5.根据权利要求1至3任一项所述的用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带，其特征在于：所述辅料包括聚乙烯。


6.根据权利要求5所述的用于传输厚度小于0.8mm光学片的传输带，其特征在于：所述辅料还包括外增塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文星，
申请(专利权)人：苏州康乐兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32