电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备制造技术

本发明专利技术涉及镁碳砖生产领域，具体涉及电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，包括安装柱和开关组件，安装柱上端横向设置两组安装板，两组安装板之间可拆卸安装加工箱，加工箱上端连接进料斗，加工箱正面设置电机箱，加工箱上端设置连接进料斗的进料口，加工箱下端设置出料口，加工箱内设滚盘，滚盘中间贯穿连接连接轴，加工箱两侧设走摩擦块，加工箱内腔底部对称设置两组加热扇，加工箱外侧设置固定座，且固定座上端安装输送框架。本发明专利技术利用自动化上下料的结构取代了传统的人力操作，配合滚盘外侧的多组模槽配合滚盘的转动进行自动化的生产，其整体的自动化程度更好，生产效率更高，值得现市场作推广使用。

Automatic forming equipment of thermal shock resistant magnesia carbon brick for electric furnace lining

【技术实现步骤摘要】
电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备
本专利技术涉及镁碳砖生产领域，具体涉及电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备。
技术介绍
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。镁碳砖在生产时需要专门的成型设备进行挤压成型，而现有的自动成型设备存在着诸多的技术缺陷：其上料多由人工操作，自动化程度低的同时又浪费不必要的人力；另一方，在成型时其生产效率低，影响最终的产量。针对上述背景提出的问题，本专利技术设计了电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，尽最大可能解决上述问题。本专利技术通过以下技术方案予以实现：电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，包括安装柱和开关组件，所述安装柱上端横向设置有两组安装板，两组所述安装板之间可拆卸安装有加工箱，所述加工箱上端连接有进料斗，所述加工箱正面设置有电机箱，所述加工箱上端设置有连接进料斗的进料口，所述加工箱下端设置有出料口，所述加工箱内设有滚盘，所述滚盘中间贯穿连接有连接轴，且连接轴与加工箱前面内壁转动连接，所述加工箱两侧设走摩擦块，所述摩擦块内侧面设置有与滚盘外侧相互配合的弧形槽，所述加工箱内腔底部对称设置有两组加热扇，所述出料口下端对接设置有传送带，所述加工箱外侧设置有固定座，且固定座上端安装有输送框架。优选的，所述安装柱外侧设置有螺纹，所述安装板套设于螺纹的外侧，且螺纹外侧螺纹连接有螺母位于安装板的上下端。优选的，所述安装板中间纵向设置有安装环套，所述安装环套活动套设于加工箱的外侧，所述环套外壁设置有螺栓与加工箱外侧螺纹连接。优选的，所述电机箱内设有伺服电机，所述伺服电机动力输出端贯穿加工箱外壁后与连接轴的一端固定连接。优选的，所述滚盘外周环形设置有凹槽，凹槽内均匀插接有多组隔板，多组所述隔板将凹槽分割成多组模槽。优选的，所述输送框架底部设置有加料口，所述输送框架上端外侧设置有输送口，所述输送口对接进料斗，所述输送框架顶部设置有输送电机，所述输送框架内转动设置有转轴，所述转轴外侧设置有螺旋叶片，且转轴与输送电机动力输出端固定连接。本专利技术的有益效果：本专利技术通过输送框架内的输料结构将原料输送至加工箱，通过电机驱动滚盘利用滚盘边缘的多组模槽进行收料，配合与加工箱两侧的摩擦块接触进行自动成型，随后在重力的作用下将成型的砖块掉落至传送带进行收集。本专利技术相比传统的设备，其取消了传统的人力操作上下料，整体的自动化程度更高，并且滚盘外侧的多组模槽配合滚盘的转动进行自动化的生产，大大提升了整体的生产效率，提升整体的产量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术图1中加工箱结构剖视图；图3是本专利技术图3中滚盘结构俯视图。图中：1-安装柱，101-螺纹，2-安装板，201-安装环套，3-加工箱，4-进料斗，5-电机箱，6-进料口，7-出料口，8-滚盘，801-隔板，802-模槽，9-连接轴，10-摩擦块，11-加热扇，12-传送带，13-固定座，1301-开关组件，14-输送框架，1401-加料口，1402-输送口，1403-输送电机，1404-转轴，1405-螺旋叶片。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，包括安装柱1和开关组件1301，安装柱1上端横向设置有两组安装板2，两组安装板2之间可拆卸安装有加工箱3，加工箱3上端连接有进料斗4，加工箱3正面设置有电机箱5，加工箱3上端设置有连接进料斗4的进料口6，加工箱3下端设置有出料口7，加工箱3内设有滚盘8，滚盘8中间贯穿连接有连接轴9，且连接轴9与加工箱3前面内壁转动连接，加工箱3两侧设走摩擦块10，摩擦块10内侧面设置有与滚盘8外侧相互配合的弧形槽，加工箱3内腔底部对称设置有两组加热扇11，出料口7下端对接设置有传送带12，加工箱3外侧设置有固定座13，且固定座13上端安装有输送框架14。具体的，安装柱1外侧设置有螺纹101，安装板2套设于螺纹101的外侧，且螺纹101外侧螺纹连接有螺母位于安装板2的上下端。安装板2中间纵向设置有安装环套201，安装环套201活动套设于加工箱3的外侧，环套201外壁设置有螺栓与加工箱3外侧螺纹连接，对加工箱3进行可拆卸连接，便于后期的拆卸维护。电机箱5内设有伺服电机，可调节合适的转速，伺服电机动力输出端贯穿加工箱3外壁后与连接轴9的一端固定连接。滚盘8外周环形设置有凹槽，凹槽内均匀插接有多组隔板801，多组隔板801将凹槽分割成多组模槽802。输送框架14底部设置有加料口1401，输送框架14上端外侧设置有输送口1402，输送口1402对接进料斗4，输送框架14顶部设置有输送电机1403，输送框架14内转动设置有转轴1404，转轴1404外侧设置有螺旋叶片1405，且转轴1404与输送电机1403动力输出端固定连接。工作原理：本专利技术使用时，工作人员将原料倒入加料口14，然后通过开关组件1301上的输送电机1403的开关打开输送电机带动转轴1404和螺旋叶片1405转动，将原料自动化的输送至输送口1402，原料再从输送口1402对接输送至进料口6，再通过开关组件1301上的电机开关启动电机箱5内的电机通过连接轴9带动滚盘8转动。原料从进料口6掉落至滚盘8中的模槽802中，随后滚盘8转动与摩擦块10内设的弧形摩擦槽接触将模槽802进行抹平从而使砖块成型。成型后的砖块随着滚盘8的转动置至在重力的作用下从掉落至出料口7后从传送带12输送进行收集。此外，在砖块成型后出料口7上端的加热扇11对砖块进行烘干加热，以辅助它快速成型。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，包括安装柱(1)和开关组件(1301)，其特征在于：所述安装柱(1)上端横向设置有两组安装板(2)，两组所述安装板(2)之间可拆卸安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)上端连接有进料斗(4)，所述加工箱(3)正面设置有电机箱(5)，所述加工箱(3)上端设置有连接进料斗(4)的进料口(6)，所述加工箱(3)下端设置有出料口(7)，所述加工箱(3)内设有滚盘(8)，所述滚盘(8)中间贯穿连接有连接轴(9)，且连接轴(9)与加工箱(3)前面内壁转动连接，所述加工箱(3)两侧设走摩擦块(10)，所述摩擦块(10)内侧面设置有与滚盘(8)外侧相互配合的弧形槽，所述加工箱(3)内腔底部对称设置有两组加热扇(11)，所述出料口(7)下端对接设置有传送带(12)，所述加工箱(3)外侧设置有固定座(13)，且固定座(13)上端安装有输送框架(14)。/n

【技术特征摘要】
1.电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，包括安装柱(1)和开关组件(1301)，其特征在于：所述安装柱(1)上端横向设置有两组安装板(2)，两组所述安装板(2)之间可拆卸安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)上端连接有进料斗(4)，所述加工箱(3)正面设置有电机箱(5)，所述加工箱(3)上端设置有连接进料斗(4)的进料口(6)，所述加工箱(3)下端设置有出料口(7)，所述加工箱(3)内设有滚盘(8)，所述滚盘(8)中间贯穿连接有连接轴(9)，且连接轴(9)与加工箱(3)前面内壁转动连接，所述加工箱(3)两侧设走摩擦块(10)，所述摩擦块(10)内侧面设置有与滚盘(8)外侧相互配合的弧形槽，所述加工箱(3)内腔底部对称设置有两组加热扇(11)，所述出料口(7)下端对接设置有传送带(12)，所述加工箱(3)外侧设置有固定座(13)，且固定座(13)上端安装有输送框架(14)。


2.根据权利要求1所述的电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，其特征在于：所述安装柱(1)外侧设置有螺纹(101)，所述安装板(2)套设于螺纹(101)的外侧，且螺纹(101)外侧螺纹连接有螺母位于安装板(2)的上下端。


3.根据权利要求1所述的电炉炉衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟忠，
申请(专利权)人：长兴县中泰耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33