一种生产铬锆刚玉的成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于铬锆刚玉技术领域，尤其为一种生产铬锆刚玉的成型模具，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有双轴电机；本实用新型专利技术，通过设置驱动组件能够通过连接板带动切片在箱体内进行前后移动，该装置采用双轴电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、活动组件、电动推杆和推板，实现了对模具本体的升高和降低，在接料的同时通过与料的挤压使料在模具本体内成型，实现接料成型的一体化，省事省力，大大提高了工作效率，通过设置切片、第三螺纹柱、第二螺纹帽、驱动组件、达到了对模具本体内料的顶部表面进行抹均的目的，保持产品的美观性，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

A kind of mould for producing CR Zr corundum

【技术实现步骤摘要】
一种生产铬锆刚玉的成型模具
本技术属于铬锆刚玉
，具体涉及一种生产铬锆刚玉的成型模具。
技术介绍
随着我国工业化进程的推进，高温工业也在迅猛发展，因此，对耐火材料的需求量愈来愈大，在耐火砖中加入氧化锆及氧化铬绿，可以增加耐火砖的体积密度，同时提高砖的抗渣浸能力、降低气孔率。目前对使用生产铬锆刚玉所使用的模具，大多是与下料设备处于分离的状态，在对模具内进行下料倒料的时候，容易出现迸溅和洒出的情况，同时在倒料完成后，需要对模具内的料进行抹匀，使其顶部表面光滑，然而现有的对模具内的料表面进行抹均的装置多采用刮片，在刮抹的过程中，多出来的料会掉落，进而形成资源的浪费，同时现有的模具在成型过程中需要经过倒料、抹匀和再成型等多重步骤，不具备一体化处理的方式，费事费力，不利于提高生产效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生产铬锆刚玉的成型模具，具有生产效率高，省事省力和操作简单的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铬锆刚玉的成型模具，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别焊接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱相远离的一端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在凹槽内壁的侧面，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面均螺纹连接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽上焊接有活动组件，所述活动组件的顶部固定连接有工作台，所述工作台上设置有模具本体，所述工作台的顶部固定连接有限位板，所述限位板的前侧与模具本体的后侧搭接，所述限位板的顶部搭接有箱体，所述箱体的后侧固定连接有第二轴承和第二滑杆，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第三螺纹柱，所述第二转轴的表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在工作台的顶部，所述第三螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二滑套，所述第二螺纹帽与第二滑套的表面固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有切片，所述切片与模具本体的顶部搭接，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推板。优选的，所述活动组件包括第一销轴、第一固定板、活动杆、第二销轴和第二固定板，所述第一固定板固定连接在第一螺纹帽上，所述第一固定板通过第一销轴活动连接有活动杆，所述活动杆通过第二销轴活动连接有第二固定板，所述第二固定板固定连接在工作台的底部。优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机固定连接在工作台的底部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接在第二转轴的表面。优选的，所述箱体的顶部设置有操控面板，所述操控面板上设置有单片机，所述单片机的输出端分别与双轴电机、驱动电机和电动推杆的输入端通过导线电连接。优选的，所述限位板的顶部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套上固定连接有工作台。优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有密封盖。优选的，所述限位板的形状为L形，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面螺纹方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置驱动组件能够通过连接板带动切片在箱体内进行前后移动，进而实现对模具本体与料之间的切割和表面抹匀操作，驱动电机工作，带动主动锥齿轮工作，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合转动，带动第二转轴转动，进而带动第一螺纹帽左右移动，实现连接板带动切片进行前后移动,通过两个活动组件的相互靠近和远离，能够带动模具本体进行升高降低，随着两个第一固定板的相互靠近或者相互远离，借助第一销轴和第二销轴的作用，通过活动杆的活动，带动模具本体上下移动,模具本体内壁分割成若干个相同的矩形，便于对铬锆刚玉转进行批量化生产，提高生产效率，双轴电机工作，能够带动第一螺纹柱和第二螺纹柱进行正转和反转，该装置采用双轴电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、活动组件、电动推杆和推板，实现了对模具本体的升高和降低，在接料的同时通过与料的挤压使料在模具本体内成型，实现接料成型的一体化，同时在完成后，电动推杆伸长能够通过推板推动模具本体至其他位置，以便其他模具进行接料成型，省事省力，大大提高了工作效率，通过设置切片、第三螺纹柱、第二螺纹帽、驱动组件、达到了对模具本体内料的顶部表面进行抹均的目的，保持产品的美观性，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。2、本技术，通过设置第二滑杆和第二滑套能够配合第二螺纹帽随着第三螺纹柱的转动左右移动的同时保障螺纹帽不会出现转动的情况，电动推杆伸长和缩短，能够带动推板进行左右移动，进而能够将装载过料的模具本体推送至其他位置，不影响后续的继续生产，电动推杆可根据实际应用情况对规格进行相应调整，操控面板和单片机能够使人们分别控制驱动电机、双轴电机和电动推杆的工作状态，限位板能够对模具本体进行限位，通过第一螺纹柱和第二螺纹柱的正转和反转，能够带动两个螺纹帽相互靠近或者远离，继而实现带动两个活动组件活动,进料口便于将料倒入箱体内，密封盖能够对进料口进行密封,第一滑杆和第一滑套能够配合活动组件带动工作台进行上下移动，同时对第一螺纹帽起到限位作用，使两个第一螺纹帽对着第一螺纹柱和第二螺纹柱的转动相互靠近或远离，而不会出现随着第一螺纹柱和第二螺纹柱转动而转动的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖面的结构示意图；图2为本技术侧视剖面的结构示意图；图3为本技术中活动组件的结构示意图；图4为本技术中驱动组件的结构示意图；图5为本技术中电路的流程示意图；图6为本技术中限位板俯视的结构示意图图中：1、底板；2、限位板；3、电动推杆；4、支撑板；5、推板；6、模具本体；7、密封盖；8、进料口；9、切片；10、操控面板；11、箱体；12、工作台；13、第一滑套；14、第一滑杆；15、第一轴承；16、第一转轴；17、凹槽；18、第一螺纹柱；19、双轴电机；20、活动组件；201、第一销轴；202、第一固定板；203、活动杆；204、第二销轴；205、第二固定板；21、第一螺纹帽；22、第二螺纹柱；23、第二轴承；24、第二转轴；25、驱动组件；251、驱动电机；252、主动锥齿轮；253、从动锥齿轮；26、第三螺纹柱；27、连接板；28、第二滑杆；29、第二滑套；30、单片机；31第二螺纹帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铬锆刚玉的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内壁的底部固定连接有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)的两个输出轴上分别焊接有第一螺纹柱(18)和第二螺纹柱(22)，所述第一螺纹柱(18)和第二螺纹柱(22)相远离的一端均固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的表面穿设有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)固定连接在凹槽(17)内壁的侧面，所述第一螺纹柱(18)和第二螺纹柱(22)的表面均螺纹连接有第一螺纹帽(21)，所述第一螺纹帽(21)上焊接有活动组件(20)，所述活动组件(20)的顶部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)上设置有模具本体(6)，所述工作台(12)的顶部固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的前侧与模具本体(6)的后侧搭接，所述限位板(2)的顶部搭接有箱体(11)，所述箱体(11)的后侧固定连接有第二轴承(23)和第二滑杆(28)，所述第二轴承(23)内穿设有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的一端固定连接有第三螺纹柱(26)，所述第二转轴(24)的表面固定连接有驱动组件(25)，所述驱动组件(25)固定连接在工作台(12)的顶部，所述第三螺纹柱(26)的表面螺纹连接有第二螺纹帽(31)，所述第二滑杆(28)的表面滑动连接有第二滑套(29)，所述第二螺纹帽(31)与第二滑套(29)的表面固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的前侧固定连接有切片(9)，所述切片(9)与模具本体(6)的顶部搭接，所述工作台(12)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的侧面固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端固定连接有推板(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产铬锆刚玉的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内壁的底部固定连接有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)的两个输出轴上分别焊接有第一螺纹柱(18)和第二螺纹柱(22)，所述第一螺纹柱(18)和第二螺纹柱(22)相远离的一端均固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的表面穿设有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)固定连接在凹槽(17)内壁的侧面，所述第一螺纹柱(18)和第二螺纹柱(22)的表面均螺纹连接有第一螺纹帽(21)，所述第一螺纹帽(21)上焊接有活动组件(20)，所述活动组件(20)的顶部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)上设置有模具本体(6)，所述工作台(12)的顶部固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的前侧与模具本体(6)的后侧搭接，所述限位板(2)的顶部搭接有箱体(11)，所述箱体(11)的后侧固定连接有第二轴承(23)和第二滑杆(28)，所述第二轴承(23)内穿设有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的一端固定连接有第三螺纹柱(26)，所述第二转轴(24)的表面固定连接有驱动组件(25)，所述驱动组件(25)固定连接在工作台(12)的顶部，所述第三螺纹柱(26)的表面螺纹连接有第二螺纹帽(31)，所述第二滑杆(28)的表面滑动连接有第二滑套(29)，所述第二螺纹帽(31)与第二滑套(29)的表面固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的前侧固定连接有切片(9)，所述切片(9)与模具本体(6)的顶部搭接，所述工作台(12)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的侧面固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端固定连接有推板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种生产铬锆刚玉的成型模具，其特征在于：所述活动组件(20)包括第一销轴(201)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马远，宋学华，孙茂然，
申请(专利权)人：郑州中科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41