一种用于流延机的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于流延机的成型装置，包括机体、压辊、驱动部件和定型部件，机体顶部两侧连接有外板，压辊架设在外板前端，压辊的一端连接有驱动部件，压辊的另一端通过滑槽连接有调高部件；定型部件架设在外板中部，定型部件包括护罩、加热板和风机，加热板连接在护罩内部前端，若干个风机间隔分布在护罩外部后端，风机输出端伸入护罩内，加热板与风机之间连接有挡板，挡板底部伸出护罩外，挡板下方设置有刮板，刮板连接在外板上，刮板两端架设有调厚部件。本实用新型专利技术具有成型快且薄膜均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流延机的成型装置
本技术涉及薄膜生产设备
，具体地说，涉及一种用于流延机的成型装置。
技术介绍
流延机是指制作流延膜用的专用设备，运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，其工作过程为：先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。在从浆料凝固成固体的过程中，会出现浆料内部因热胀冷缩而出现的气孔或气泡，进而使薄膜内部结构不紧密，影响薄膜的成品率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于流延机的成型装置，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于流延机的成型装置，所述成型装置包括机体、压辊、驱动部件和定型部件；其中，机体顶部两侧连接有外板，压辊架设在外板前端，压辊的一端连接有驱动部件，压辊的另一端通过滑槽连接有调高部件；定型部件架设在外板中部，定型部件包括护罩、加热板和风机，加热板连接在护罩内部前端，若干个风机间隔分布在护罩外部后端，风机输出端伸入护罩内，加热板与风机之间连接有挡板，挡板底部伸出护罩外，挡板下方设置有刮板，刮板连接在外板上，刮板两端架设有调厚部件。通过上述技术方案，在料浆倾倒在机体上时，压辊先将浆料挤压铺平成型，并将料浆内的气泡挤压出去，随后将机体上的传送带将初步成型的料浆运输到护罩下方，此时加热板加热使料浆保持胶体状态，随后料浆运输至风机下方，利用风机的冷却使料浆稳定成型，实现薄膜的生产；利用上述方式，避免气泡出现热胀冷缩将薄膜顶起，而出现凹凸不平的问题。作为对本技术的成型装置的进一步说明，优选地，刮板底部距机体端面高度为薄膜厚度，刮板底部为三角形。通过上述技术方案，设置刮板不仅能将料浆顶部的多余的料浆挂掉，使后期成型的薄膜表面平整，还可起到固定薄膜厚度的作用。作为对本技术的成型装置的进一步说明，优选地，驱动部件包括电机、转辊和皮带，电机连接在压辊正上方的外板上，两根转辊分别连接在电机输出端和压辊一侧，皮带套设在两个转辊外。通过上述技术方案，电机驱动转辊转动，利用皮带传输实现对压辊的驱动，同时可根据套接皮带的长度，实现对压辊与机体之间距离的调节。作为对本技术的成型装置的进一步说明，优选地，调厚部件包括连片、连杆和磁铁，外板两侧开设有调节槽，两根连杆的一端穿过调节槽与刮板连接，两根连杆的另一端与连片连接，两根连杆之间的外板上连接有磁铁，连片吸合在磁铁上。通过上述技术方案，设置调厚部件可调解刮板高度，同时磁铁可固定连片的位置，进而起到固定刮板的位置，且固定方式简单方便。作为对本技术的成型装置的进一步说明，优选地，调高部件包括手轮、螺杆和底托，螺杆中部螺纹连接在外板上，螺杆的一端连接有底托，底托卡接在压辊的转轴上，螺杆的另一端连接有手轮，手轮外径大于螺杆外径。通过上述技术方案，配合更换长度的皮带，使压辊在调节高度后依然能保证轴线水平。本技术的有益效果如下：本技术在料浆倾倒在机体上时，压辊先将浆料挤压铺平成型，并将料浆内的气泡挤压出去，随后将机体上的传送带将初步成型的料浆运输到护罩下方，此时加热板加热使料浆保持胶体状态，随后料浆运输至风机下方，利用风机的冷却使料浆稳定成型，实现薄膜的高效生产。附图说明图1为本技术的成型装置的左侧视图；图2为本技术的成型装置的右侧视图；图3为图2中A的放大图；图4为图2中B的放大图；图5为本技术的成型装置的剖面图；图6为图5中C的放大图。附图标记说明如下：1、机体；11、外板；12、滑槽；13、调节槽；2、压辊；3、驱动部件；31、电机；32、转辊；33、皮带；4、定型部件；41、护罩；42、加热板；43、风机；44、挡板；5、刮板；6、调厚部件；61、连片；62、连杆；63、磁铁；7、调高部件；71、手轮；72、螺杆；73、底托。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。如图1和图2所示，图1为本技术的成型装置的左侧视图；图2为本技术的成型装置的右侧视图；一种用于流延机的成型装置，包括机体1、压辊2、驱动部件3和定型部件4，压辊2转动连接在机体1前端，驱动部件3架设在压辊2正上方，定型部件4架设在机体1中部上方。机体1为方形壳体，机体1顶部转动连接有传送带，传送带端面水平；机体1顶部两侧连接有外板11，外板11高度高于传送带端面高度；驱动部件3包括电机31、转辊32和皮带33，电机31连接在压辊2正上方的外板11上，两根转辊32分别连接在电机31输出端和压辊2一侧，皮带33套接在两个转辊32外，电机31驱动转辊32转动，利用皮带33传输实现对压辊2的驱动，同时可根据套接皮带33的长度，实现对压辊2与机体1之间距离的调节。请参看图1和图3，图3为图2中A的放大图；外板11一侧开设有滑槽12，压辊2的转轴伸出滑槽12外，滑槽12底部架设有调高部件7，调高部件7包括手轮71、螺杆72和底托73，螺杆72中部螺纹连接在外板11上，底托73连接在螺杆72顶部，底托73顶部卡接在压辊2的转轴上，手轮71连接在螺杆72底部，手轮71外径大于螺杆72外径，配合更换长度的皮带33，使压辊2在调节高度后依然能保证轴线水平。请参看图1和图5，图5为本技术的成型装置的剖面图；定型部件4包括护罩41、加热板42和风机43，护罩41连接在外板11上，设置外板11不仅能阻挡料浆，避免料浆流出机体1外，还起到支撑定型部件4的作用；加热板42连接在护罩41内部前端，加热板42最高温度为150℃，风机43连接在护罩外41部后端，风机43输出端伸入护罩41内，三个风机43沿机体宽度方向间隔分布；在料浆倾倒在机体1上时，压辊2先将浆料挤压铺平成型，并将料浆内的气泡挤压出去，随后将机体1上的传送带将初步成型的料浆运输到护罩41下方，此时加热板42加热使料浆保持胶体状态，随后料浆运输至风机43下方，利用风机43的冷却使料浆稳定成型，实现薄膜的生产；利用上述方式，避免气泡出现热胀冷缩将薄膜顶起，而出现凹凸不平的问题。请参看图5和图6，图6为图5中C的放大图；护罩41位于加热板42与风机43之间连接有挡板44，挡板44端面竖直且底部伸出护罩41外，设置挡板44避免热流进入风机43下方而使风机43对料浆吹热风，而影响料浆的冷却成型；外板11位于挡板44下方一侧连接有刮板5，刮板5底部距机体端面高度为薄膜厚度，刮板5底部为三角形，设置刮板5不仅能将料浆顶部的多余的料浆挂掉，使后期成型的薄膜表面平整，还可起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于流延机的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括机体(1)、压辊(2)、驱动部件(3)和定型部件(4)；其中，/n机体(1)顶部两侧连接有外板(11)，压辊(2)架设在外板(11)前端，压辊(2)的一端连接有驱动部件(3)，压辊(2)的另一端通过滑槽(12)连接有调高部件(7)；/n定型部件(4)架设在外板(11)中部，定型部件(4)包括护罩(41)、加热板(42)和风机(43)，加热板(42)连接在护罩(41)内部前端，若干个风机(43)间隔分布在护罩(41)外部后端，风机(43)输出端伸入护罩(41)内，加热板(42)与风机(43)之间连接有挡板(44)，挡板(44)底部伸出护罩(41)外，挡板(44)下方设置有刮板(5)，刮板(5)连接在外板(11)上，刮板(5)两端架设有调厚部件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于流延机的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括机体(1)、压辊(2)、驱动部件(3)和定型部件(4)；其中，
机体(1)顶部两侧连接有外板(11)，压辊(2)架设在外板(11)前端，压辊(2)的一端连接有驱动部件(3)，压辊(2)的另一端通过滑槽(12)连接有调高部件(7)；
定型部件(4)架设在外板(11)中部，定型部件(4)包括护罩(41)、加热板(42)和风机(43)，加热板(42)连接在护罩(41)内部前端，若干个风机(43)间隔分布在护罩(41)外部后端，风机(43)输出端伸入护罩(41)内，加热板(42)与风机(43)之间连接有挡板(44)，挡板(44)底部伸出护罩(41)外，挡板(44)下方设置有刮板(5)，刮板(5)连接在外板(11)上，刮板(5)两端架设有调厚部件(6)。


2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，刮板(5)底部距机体(1)端面高度为薄膜厚度，刮板(5)底部为三角形。


3.如权利要求1所述的成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：方全财，谭本龙，龙学兵，
申请(专利权)人：泉州诺达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35