一种机压成型无碳钢包砖的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机压成型无碳钢包砖的设备，涉及无碳钢包砖生产技术领域，包括底座，底座的上端面固定有竖直的支撑板，支撑板的顶部侧面滑动设置有可竖直升降的下压板，下压板的下端面，以及底座对应下压板的上端面均安装有一组滑轨，每组滑轨上均水平滑动安装有限位板，限位板、滑轨以及支撑板合围形成供模具固定的卡槽，且支撑板远离下压板的一侧设置有可水平移动的活动板，限位板的端部均固定有穿过支撑板的连接杆，下压板上的限位板通过连接杆连接有滑动安装于活动板上的连接滑块。该机压成型无碳钢包砖的设备，方便更换模具，能够配合多种模具来加工各种形态的无碳钢包砖，并能够在一定程度上保证无碳钢包砖质量，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种机压成型无碳钢包砖的设备


[0001]本技术涉及无碳钢包生产
，尤其涉及一种机压成型无碳钢包砖的设备。

技术介绍

[0002]钢包工作层材料作为冶金工业重要的消耗性材料一直受到耐火行业的高度重视，其工作层多为耐火砖。而无碳钢包砖是用于尤其是冶金容器的常用内砌衬砖，因此，多用于钢包等容器。
[0003]目前，市场上常见的无碳钢包砖一般采用压力机压制成型，而由于模具的单一性，致使生产出来的无碳钢包砖大多为正规的长方体、立方体结构，但是，在某些场景下钢包需要有一定的弧度或者圆角等曲面造型，就会用到长度不同或者弧形且弧度不同的无碳钢包砖，因此，现有的机压设备在进行使用时，通常需要配合多套模具来满足多种形态的无碳钢包砖的制作。
[0004]但现有的机压设备在使用时，对模具多采用大量的卡接、螺栓等固定结构进行拆装，因此，在生产多种形态的无碳钢包砖时，更换模具的步骤繁琐，影响总生产效率。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种机压成型无碳钢包砖的设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种机压成型无碳钢包砖的设备，以方便更换模具，能够配合多种模具来加工各种形态的无碳钢包砖，并能够在一定程度上保证无碳钢包砖质量。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机压成型无碳钢包砖的设备，包括底座，所述底座的上端面固定有竖直的支撑板，所述支撑板的顶部侧面滑动设置有可竖直升降的下压板，所述下压板的下端面，以及所述底座对应所述下压板的上端面均安装有一组滑轨，每组所述滑轨上均水平滑动安装有限位板，所述限位板、所述滑轨以及支撑板合围形成供模具固定的卡槽，且所述支撑板远离所述下压板的一侧设置有可水平移动的活动板，所述限位板的端部均固定有穿过所述支撑板的连接杆，所述下压板上的所述限位板通过所述连接杆连接有滑动安装于所述活动板上的连接滑块，所述底座上的所述限位板通过所述连接杆固定于所述活动板的底部。
[0008]作为进一步的优选方案，所述支撑板的顶部固定有水平的顶板，所述顶板上安装有气缸，且所述气缸的机轴垂直穿出所述支撑板的下端面，并与所述下压板的上端面固定。
[0009]作为进一步的优选方案，每组所述滑轨均包括两个设置滑道的固定条，两个固定条分别对称固定于所述下压板或所述底座的上端面。
[0010]作为进一步的优选方案，所述支撑板上开设有两个竖直的活动通槽，且所述下压板下端面滑动设置的所述限位板所连接的两个所述连接杆，对应穿过两个所述活动通槽。
[0011]作为进一步的优选方案，所述活动板与所述支撑板平行设置，所述活动板上对称
开设有与所述活动通槽对应的升降槽，且所述连接杆所连接的所述连接滑块滑动嵌入所述升降槽内。
[0012]作为进一步的优选方案，所述活动板远离所述支撑板的设置有水平的驱动杆。
[0013]作为进一步的优选方案，所述底座的上端面远离所述限位板所在位置的一端固定有固定架，且所述驱动杆的一端与所述活动板转动连接，另一端螺纹贯穿所述固定架，并构造有拧帽。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1）本技术得益于底座、支撑板、下压板、滑轨以及限位板的配合，可通过限位板、滑轨以及支撑板来合围形成供模具固定的卡槽，并配合限位板的滑动设置，从而对该设备上的模具进行拆装，使用方便，尤其适用于多种形态的无碳钢包砖生产，方便更换各种各样的模具，利于提高工作效率。
[0016]2）本技术通过限位板、活动板、固定架以及固定架的配合，可方便控制限位板进行水平移动，以与滑轨配合来固定模具，且活动板与限位板所连接的连接杆的配合可保证下压板的正常升降，以采用机压成型工艺，相对于部分现有技术中所采用的浇筑工艺，更有利于保证无碳钢包砖的生产质量。
[0017]综上所述，本技术方便更换模具，能够配合多种模具来加工各种形态的无碳钢包砖，并能够在一定程度上保证无碳钢包砖质量，使用效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的活动板与限位板配合的示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处结构的放大示意图。
[0022]1、底座；2、支撑板；201、活动通槽；3、顶板；4、气缸；5、下压板；6、滑轨；7、限位板；701、连接杆；702、连接滑块；8、活动板；801、升降槽；9、驱动杆；10、固定架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限
定。
[0025]实施例一
[0026]如图1与图2所示，本实施例提供一种机压成型无碳钢包砖的设备，包括底座1，底座1的上端面固定有竖直的支撑板2，支撑板2的顶部固定有水平的顶板3，顶板3上安装有气缸4，且气缸4的机轴垂直穿出支撑板2的下端面外，并固定有水平的下压板5，使得该设备通过下压板5来进行无碳钢包砖的机压加工。
[0027]同时，下压板5的一边与支撑板2的侧面滑动抵接，以保证下压板5的升降稳定性，而下压板5的下端面，以及底座1对应下压板5的上端面均安装有一组滑轨6，每组滑轨6均包括两个设置滑道的固定条，具体实施时，两个固定条分别对称固定于下压板5或底座1的上端面，且每组滑轨6上均水平滑动安装有限位板7，限位板7、滑轨6以及支撑板2合围形成供模具固定的卡槽。
[0028]配合图3与图4所示，支撑板2远离下压板5的一侧设置有可水平移动的活动板8，活动板8远离支撑板2的设置有水平的驱动杆9，且底座1的上端面远离限位板7所在位置的一端固定有固定架10，而驱动杆9的一端与活动板8转动连接，另一端螺纹贯穿固定架10，并构造有拧帽，从而可方便通过旋转驱动杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机压成型无碳钢包砖的设备，包括底座，其特征在于，所述底座的上端面固定有竖直的支撑板，所述支撑板的顶部侧面滑动设置有可竖直升降的下压板，所述下压板的下端面，以及所述底座对应所述下压板的上端面均安装有一组滑轨，每组所述滑轨上均水平滑动安装有限位板，所述限位板、所述滑轨以及支撑板合围形成供模具固定的卡槽，且所述支撑板远离所述下压板的一侧设置有可水平移动的活动板，所述限位板的端部均固定有穿过所述支撑板的连接杆，所述下压板上的所述限位板通过所述连接杆连接有滑动安装于所述活动板上的连接滑块，所述底座上的所述限位板通过所述连接杆固定于所述活动板的底部。2.根据权利要求1所述的一种机压成型无碳钢包砖的设备，其特征在于，所述支撑板的顶部固定有水平的顶板，所述顶板上安装有气缸，且所述气缸的机轴垂直穿出所述支撑板的下端面，并与所述下压板的上端面固定。3.根据权利要求1所述的一种机压成型无碳钢包砖的设备，其特征在于，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏火龙，徐雪林，
申请(专利权)人：长兴县中泰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：