一种划线工具制造技术

本发明专利技术公开了一种划线工具，包括机架、延伸架、划线笔，机架包括一横板和连接在横板两端的一对立板；延伸架设置在横板上，包括延伸杆、定位块、转动架，延伸杆的一端固定在横板上，定位块固定在延伸杆的另一端，转动架枢接在定位块上；转动架的一端设置所述划线笔，另一端设置有基准板，基准板贴合在被划中心线的零件的一端面上，再调节一对立板的距离，使一对立板夹紧在零件的两侧。之后，旋转转动架180度，基准板与划线笔的位置互换，操作者驱动机架，使其沿零件的长度方向移动，划线笔划出中心线；其中，夹紧在零件两侧的一对立板在沿零件长度方向移动过程中，不会沿零件的宽度方向相对零件位移。

A marking tool

【技术实现步骤摘要】
一种划线工具
本专利技术涉及零件生产加工的辅助器具。
技术介绍
对于长的零件，操作者需要在其表面划中心线，中心线的作用：第一，零件表面的中间位置需要打孔，先在零件表面划出中心线，再用尺沿中心线量出打孔的位置；第二，零件需要被分割成两半，切割刀能够沿中心线对零件进行切割。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题：提供一种划出零件中心线的工具。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种划线工具，包括机架、延伸架、划线笔，机架包括一横板和连接在横板两端的一对立板，一对立板之间的距离能够调节；延伸架设置在横板上，划线笔设置在延伸架上；延伸架包括延伸杆、定位块、转动架，延伸杆的一端固定在横板上，定位块固定在延伸杆的另一端，定位块开设定位槽和枢接孔，枢接孔位于定位槽中，转动架的中部设有枢接轴，枢接轴配合在枢接孔中，转动架的中部能够配合在定位槽中；转动架的一端设置所述划线笔，转动架的另一端设置有基准板，基准板能够贴合在被划中心线的零件的一端面上。零件位于横板和一对立板之间，即机架跨在零件上，基准板贴合在零件的一端面上，该端面经过机加工后，与零件的侧壁垂直(当零件的横截面为多边形时)，或者，与零件的轴线垂直(当零件的横截面为圆形时)。之后，保持基准板不动，调节一对立板的距离，使一对立板夹紧在零件的两侧。之后，旋转转动架180度，基准板与划线笔的位置互换，划线笔位于基准板的下方。之后，操作者驱动机架，使其沿零件的长度方向移动，一对立板沿零件的两侧移动，划线笔的笔尖抵压在零件需要划中心线的表面，随机架移动，并在零件表面划出中心线。为了保证划线笔能够在零件表面划出位置准确的中心线，枢接轴的轴线、横板竖直向的中心线、划线笔的中心线位于同一竖直平面内，而一对立板之间距离的调整由立板与横板相应的刻度控制，保证一对立板距离横板竖直向的中心线的距离相等。为实现这种保证，延伸杆与横板固定连接，定位块与延伸杆固定连接，而且，定位块上开设定位槽，沿枢接轴的轴向拉动转动架，使转动架脱离定位槽，旋转180度后，划线笔位于基准板下方，再使转动架配合在定位槽中，枢接轴复位，此时，横板竖直向的中心线、划线笔的中心线位于同一竖直平面内。本专利技术主要引入基准板与零件一端面的贴合而定位机架，使机架垂直于零件的长度方向，即一对立板之间的距离最短，如此，在机架沿零件长度方向位移过程中，一对立板不会沿零件的宽度方向相对零件位移，而该种位移必然导线中心线弯曲或倾斜。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术划线工具在零件50上划中心线的示意图；图2为本专利技术划线工具的基准板40与零件50一端面贴合的示意图；图3为图1中延伸架20的爆炸图，其中，延伸杆21焊接在横板11上；图4为图3中转动架23的示意图。图中符号说明：10、机架；11、横板；12、第一立板；121、第一卡槽；13、第二立板；131、第二卡槽；14、第一螺栓；141、第一螺母；15、第一滚轮；16、第二滚轮；17、第三滚轮；20、延伸架；21、延伸杆；22、定位块；221、定位槽；222、枢接孔；23、转动架；231、枢接轴；232、转动块；2321、第一孔；2322、第二孔；2323、第一螺纹孔；233、盖板；2331、第三孔；234、转动杆；2341、径向凸部；235、弹簧；30、划线笔；40、基准板；50、零件。具体实施方式结合图1、图2，一种划线工具，包括机架10、延伸架20、划线笔30，机架包括一横板11和连接在横板两端的一对立板，一对立板之间的距离能够调节；延伸架设置在横板上，划线笔设置在延伸架上。结合图3、图4，延伸架20包括延伸杆21、定位块22、转动架23，延伸杆的一端固定在横板上，定位块固定在延伸杆的另一端，定位块开设定位槽221和枢接孔222，枢接孔位于定位槽中，转动架的中部设有枢接轴231，枢接轴配合在枢接孔中，转动架的中部能够配合在定位槽中；转动架的一端设置所述划线笔，转动架的另一端设置有基准板40，基准板能够贴合在被划中心线的零件50的一端面上。如图2，机架10跨在零件50上，零件位于一对立板之间，横板11位于零件的上方。基准板40贴合在零件的一端面上。操作者用一只手将基准板40压在零件端面上不动，另一只手调节一对立板的距离，使一对立板夹紧零件，一对立板所在的平面垂直于零件的中心线，如果零件为轴类零件，则一对立板所在的平面垂直于零件的轴心线，即机架10垂直于零件的中心线或轴心线。如此，一对立板之间的距离最短。之后，操作者拉动转动架23，使枢接轴231相对枢接孔222轴向移动，转动架23脱离定位槽221，如此，操作者能够以枢接轴231为转轴旋转转动架180度，基准板40与划线笔30的位置互换，划线笔位于基准板的下方，如图1所示。之后，操作者使转动架23复位，重新卡入定位槽221中，以定位划线笔30。之后，操作者用手推动机架10，使其沿零件的长度方向移动，一对立板贴着零件的两侧移动，不会与零件两侧发生宽度方向的位移，如果零件为轴类零件，则一对立板不会与零件两侧发生径向位移。划线笔的笔尖抵压在零件需要划中心线的表面，随机架移动，并在零件表面划出中心线。为了保证笔尖能够抵压在零件的表面，操作者可使整个机架10下降，如此，并不妨碍划线工具在零件表面准确划出中心线。如图4，转动架23包括转动块232、盖板233和转动杆234，所述枢接轴231设置在转动块上，转动块设有同轴的第一孔2321和第二孔2322，第一孔的内径大于第二孔的内径，盖板设有第三孔2331，第三孔的内径等于第二孔的内径，盖板安装在转动块上，第二孔和第三孔位于第一孔的两端，第一孔中配合有弹簧235；转动杆设有径向凸部2341，转动杆穿过第三孔、第一孔、第二孔，径向凸部位于第一孔内，与弹簧的一端相抵；划线笔30设置在转动杆的一端，对划线笔的笔尖施加压力，所述弹簧收缩；所述基准板40设置在转动杆的另一端。如此设计的目的在于：划线笔30的笔尖抵压在零件表面，操作者使机架10下降，转动杆234相对转动块232上升，径向凸部2341上升，作用于弹簧235，弹簧压缩，反作用于径向凸部，操作者推动机架10沿零件长度方向移动，划线笔30在零件表面划出中心线，由于划线笔的笔尖能够有力地抵压在零件表面，因此，能够避免因笔尖与零件表面脱离而使中心线中断；如果划线笔为铅笔，铅笔易损耗，在弹簧235的作用下，笔尖能够与零件表面保持接触，保证中心线的划出。作为一种选择，转动杆234的一端设有插孔，划线笔30插设在插孔中。如图4，转动块232上开设第一螺纹孔2323，第一螺纹孔与第二孔2322连通，第一螺纹孔内螺接有紧固螺钉，紧固螺钉能够抵压在转动杆234上。在基准板40与零件端面贴合时，紧固螺钉抵压在转动杆234上，转动杆与转动块232的相对位置锁定，避免转动块相对转动杆上下串动，进而避免机架10相对转动杆上下串动，便于操作者调节一对立板的距离，使一对立板夹持在零件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种划线工具，包括机架(10)、延伸架(20)、划线笔(30)，机架包括一横板(11)和连接在横板两端的一对立板，一对立板之间的距离能够调节；延伸架设置在横板上，划线笔设置在延伸架上；其特征在于：延伸架包括延伸杆(21)、定位块(22)、转动架(23)，延伸杆的一端固定在横板上，定位块固定在延伸杆的另一端，定位块开设定位槽(221)和枢接孔(222)，枢接孔位于定位槽中，转动架的中部设有枢接轴(231)，枢接轴配合在枢接孔中，转动架的中部能够配合在定位槽中；转动架的一端设置所述划线笔，转动架的另一端设置有基准板(40)，基准板能够贴合在被划中心线的零件(50)的一端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种划线工具，包括机架(10)、延伸架(20)、划线笔(30)，机架包括一横板(11)和连接在横板两端的一对立板，一对立板之间的距离能够调节；延伸架设置在横板上，划线笔设置在延伸架上；其特征在于：延伸架包括延伸杆(21)、定位块(22)、转动架(23)，延伸杆的一端固定在横板上，定位块固定在延伸杆的另一端，定位块开设定位槽(221)和枢接孔(222)，枢接孔位于定位槽中，转动架的中部设有枢接轴(231)，枢接轴配合在枢接孔中，转动架的中部能够配合在定位槽中；转动架的一端设置所述划线笔，转动架的另一端设置有基准板(40)，基准板能够贴合在被划中心线的零件(50)的一端面上。


2.如权利要求1所述的划线工具，其特征在于：转动架(23)包括转动块(232)、盖板(233)和转动杆(234)，所述枢接轴(231)设置在转动块上，转动块设有同轴的第一孔(2321)和第二孔(2322)，第一孔的内径大于第二孔的内径，盖板设有第三孔(2331)，第三孔的内径等于第二孔的内径，盖板安装在转动块上，第二孔和第三孔位于第一孔的两端，第一孔中配合有弹簧(235)；转动杆设有径向凸部(2341)，转动杆穿过第三孔、第一孔、第二孔，径向凸部位于第一孔内，与弹簧的一端相抵；划线笔(30)设置在转动杆的一端，对划线笔的笔尖施加压力，所述弹簧收缩；所述基准板(40)设置在转动杆的另一端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：尤丹雷，
申请(专利权)人：亚杰科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32