一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，包括相对设置的第一支架和第二支架、设置在所述第一支架和第二支架之间的剥漆机构以及设置在所述第一支架上且用于驱动所述剥漆机构动作的驱动件；所述剥漆机构包括转动连接在所述第一支架上的主动剥漆转轮、转动连接在所述第二支架上且与所述主动剥漆转轮连接的从动剥漆转轮以及设置在所述从动剥漆转轮上的剥漆刀片组件，所述主动剥漆转轮和从动剥漆转轮上均开设有相互对应的通孔，所述驱动件与所述主动剥漆转轮传动连接；其结构简单，操作方便，成本低，通过该剥漆装置既实现对扁平漆包线的剥漆，又实现对圆形漆包线的剥漆。

A paint stripping device for flat or round enameled wire

【技术实现步骤摘要】
一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置
本技术涉及漆包线
，具体涉及一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置。
技术介绍
在生产高性能汽车驱动电机、大型发电机等机电设备时或其他需要用到漆包导线的过程中会使用不同类型的漆包线，其端部往往都去要脱漆处理。漆包线一般分为两种，一种是圆形漆包线，另外一种为扁型漆包线。针对圆形漆包线，市面上有很多中解决方案，但是对于能对扁线脱漆的设备则很少。为了提高生产效率，脱漆机构往往需要同成型机集成在一起，一般情况下需要先在漆包线线中端某位置去掉一部分漆皮，然后折弯成型，最后剪断。这就需要剥漆机具备能对扁线中间部位剥漆的功能，且能集成到扁线成型设备中。为了提高设备的利用率和减速换线时的损失，就需要一种同时能对圆形漆包线和扁型漆包线进行脱漆的设备。目前，脱漆的主要方法包括机械脱漆和化学浸泡脱漆，对于机械脱漆来说，现有剥漆设备并不能同时用于对扁线和圆线的脱漆，需使用通过不同的脱漆设备分别进行脱漆操作，使用性能差，脱漆效率低。对于化学浸泡脱漆，其脱漆效率较低，增加了生产成本；化学药水在去除漆皮的同时也会腐蚀铜线，降低产品品质；同时化学药水的腐蚀作用对环境不友好，环保性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，以解决现有剥漆设备不能同时对扁线和圆线进行脱漆的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，包括相对设置的第一支架和第二支架、设置在所述第一支架和第二支架之间的剥漆机构以及设置在所述第一支架上且用于驱动所述剥漆机构动作的驱动件；所述剥漆机构包括转动连接在所述第一支架上的主动剥漆转轮、转动连接在所述第二支架上且与所述主动剥漆转轮连接的从动剥漆转轮以及设置在所述从动剥漆转轮上的剥漆刀片组件，所述主动剥漆转轮和从动剥漆转轮上均开设有相互对应的通孔，所述驱动件与所述主动剥漆转轮传动连接。进一步，所述刀片组件包括分别设置在所述从动剥漆转轮靠近主动剥漆转轮端面的第一刀架和第二刀架以及分别设置在所述第一刀架和第二刀架上的刀片，所述第一刀架和第二刀架平行且间隔设置，所述第一刀架上的刀片与所述第二刀架上的刀片之间形成有供漆包线穿过的间隙。进一步，所述第一刀架和第二刀架上均开设有安装孔，所述安装孔内贯穿有销钉，且所述销钉远离所述第一刀架或第二刀架的端部与主动剥漆转轮连接，所述第一刀架的安装孔与所述第二刀架的安装孔呈对角线设置。进一步，所述第一刀架和第二刀架上均开设有固定孔，所述固定孔内设置有与所述从动剥漆转轮固定连接的锁紧件，且所述第一刀架上的固定孔与所述第二刀架上的固定孔呈对角线设置。进一步，所述第一支架和第二支架上均设置有轴承，所述主动剥漆转轮与所述第一支架上的轴承配合连接，所述从动剥漆转轮与所述第二支架上的轴承配合连接，且所述第一支架上的轴承的中心与所述第二支架上的轴承的中心位于同一直线上。进一步，所述驱动件与所述主动剥漆转轮之间通过皮带传送连接。进一步，所述第一支架和第二支架均包括底座以及垂直连接在所述底座上的固定板，所述主动剥漆转轮和从动剥漆转轮分别安装在所述固定板上。进一步，所述固定板的顶端呈圆弧形结构。进一步，所述底座与所述固定板之前设置加强筋。本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，其结构简单，操作方便，成本低，通过该剥漆装置既实现对扁平漆包线的剥漆，又实现对圆形漆包线的剥漆，通过剥漆刀片组件的转动从而漆包线整体圆周方向上的进行可靠剥漆，其覆盖漆包线的整个表面，剥漆效果好，脱漆效率高；通过刀片在刀架上的移动调节从而实现对不同尺寸大小漆包线的脱漆操作，无需频繁更换刀片，操作可靠便捷，适用范围广；通过驱动件的变速作用，从而控制主动剥漆转轮的转动速度，进而控制从动剥漆转轮上刀片的转动速度，实现对不同漆皮厚度的漆包线进行脱漆处理，使用性能好，且通过主动剥漆转轮和从动剥漆转轮对剥离后的漆皮进行阻挡，避免漆皮四溅造成的环境污染，且便于收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中剥漆刀片组件结构示意图；图3为本技术中剥漆机构内部示意图；图1至图3中所示附图标记分别表示为：1-第一支架，2-第二支架，3-剥漆机构，4-驱动件，30-主动剥漆转轮，31-从动剥漆转轮，310-第一刀架，311-第二刀架，313-销钉，314-锁紧件，5-轴承，10-底座，11-固定板，12-加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图3所示，一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，包括相对设置的第一支架1和第二支架2、设置在所述第一支架1和第二支架2之间的剥漆机构3以及设置在第一支架1上且用于驱动剥漆机构3动作的驱动件4。第一支架1和第二支架2分别作为剥漆机构3的支撑部件，为剥漆机构3工作提供稳定可靠的支撑。在驱动件4的驱动作用下，带动剥漆机构3对扁平漆包线和圆形漆包线剥漆，其中驱动件4采用变频电机，通过变频电机控制剥漆机构3工作的速度，从而提高对不同漆皮厚度的漆包线剥漆操作。剥漆机构3包括转动连接在第一支架1上的主动剥漆转轮30、转动连接在第二支架2上且与主动剥漆转轮30连接的从动剥漆转轮31以及设置在从动剥漆转轮31上的剥漆刀片312组件，主动剥漆转轮30和从动剥漆转轮31上均开设有相互对应的通孔，驱动件4与主动剥漆转轮30传动连接。在驱动件4的驱动下，带动主动剥漆转轮30转动，进而带动从动剥漆转轮31转动，通过从动剥漆转轮31上的剥漆刀片312组件对漆包线表面的漆皮进行切割剥离，其比剥漆覆盖漆包线的整体表面，剥漆干净，剥漆效果好。由于剥漆操作位于主动剥漆转轮30和从动剥漆转轮31之间，通过主动剥漆转轮30和从动剥漆转轮31可对剥漆过程中剥离的漆皮进行阻挡，避免漆皮四溅造成的环境污染。该刀片312组件包括分别设置在从动剥漆转轮31靠近主动剥漆转轮30端面的第一刀架310和第二刀架311以及分别设置在第一刀架310和第二刀架311上的刀片312，第一刀架310和第二刀架311平行且间隔设置，所述第一刀架310上的刀片312与第二刀架311上的刀片312之间形成有供漆包线穿过的间隙。漆包线穿过刀片312之间的间隙，通过驱动件4传动作用进而带动刀片312转动，实现对漆包线表面的漆皮进行切割剥离。其中，第一刀架310和第二刀架311上均开设有固定孔，固定孔内设置有与从动剥漆转轮31固定连接的锁紧件314，且第一刀架310上的固定孔与所述第二刀架311上的固定孔呈对角线设置。固定孔并列设置为多个，通过不同固定孔的位置，实现对不同高度位置的第一刀架310和第二刀架311的安装。在使用时，根据漆包线的尺寸大小，调节第一刀架310和第二刀架311的位置，使得第一刀架310上的刀片312和第二刀架311上的刀片312之间的距离与漆包线的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，其特征在于，包括相对设置的第一支架(1)和第二支架(2)、设置在所述第一支架(1)和第二支架(2)之间的剥漆机构(3)以及设置在所述第一支架(1)上且用于驱动所述剥漆机构(3)动作的驱动件(4)；/n所述剥漆机构(3)包括转动连接在所述第一支架(1)上的主动剥漆转轮(30)、转动连接在所述第二支架(2)上且与所述主动剥漆转轮(30)连接的从动剥漆转轮(31)以及设置在所述从动剥漆转轮(31)上的剥漆刀片组件，所述主动剥漆转轮(30)和从动剥漆转轮(31)上均开设有相互对应的通孔，所述驱动件(4)与所述主动剥漆转轮(30)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，其特征在于，包括相对设置的第一支架(1)和第二支架(2)、设置在所述第一支架(1)和第二支架(2)之间的剥漆机构(3)以及设置在所述第一支架(1)上且用于驱动所述剥漆机构(3)动作的驱动件(4)；
所述剥漆机构(3)包括转动连接在所述第一支架(1)上的主动剥漆转轮(30)、转动连接在所述第二支架(2)上且与所述主动剥漆转轮(30)连接的从动剥漆转轮(31)以及设置在所述从动剥漆转轮(31)上的剥漆刀片组件，所述主动剥漆转轮(30)和从动剥漆转轮(31)上均开设有相互对应的通孔，所述驱动件(4)与所述主动剥漆转轮(30)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，其特征在于，所述刀片(312)组件包括分别设置在所述从动剥漆转轮(31)靠近主动剥漆转轮(30)端面的第一刀架(310)和第二刀架(311)以及分别设置在所述第一刀架(310)和第二刀架(311)上的刀片(312)，所述第一刀架(310)和第二刀架(311)平行且间隔设置，所述第一刀架(310)上的刀片(312)与所述第二刀架(311)上的刀片(312)之间形成有供漆包线穿过的间隙。


3.根据权利要求2所述的一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，其特征在于，所述第一刀架(310)和第二刀架(311)上均开设有安装孔，所述安装孔内贯穿有销钉(313)，且所述销钉(313)远离所述第一刀架(310)或第二刀架(311)的端部与主动剥漆转轮(30)连接，所述第一刀架(310)的安装孔与所述第二刀架(311)的安装孔呈对角线设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪，刘刚，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51