一种用于袋笼的去毛刺装置制造方法及图纸

一种用于袋笼的去毛刺装置，涉及袋笼生产技术领域。包括打磨组件和用于输送袋笼的输送通道。打磨组件包括多个刀具组，多个刀具组沿输送通道的周向设置，每个刀具组包括两组打磨刀具。打磨刀具包括刀身和打磨头。刀身具有容纳孔，打磨头可滑动地配合于容纳孔，且打磨头和容纳孔的底部之间抵接有弹性件。每个刀具组的两组打磨刀具的打磨头相向设置，且两组打磨刀具的打磨头之间具有用于袋笼的纵筋通过的间隙，间隙的宽度小于袋笼的纵筋的外径，以使打磨头能够接触到袋笼的纵筋和环筋的焊接部位。其结构简单、小巧轻便、好维护，去毛刺效果好、效率高，能够降低劳动强度，明显提高生产效率，对节能降耗、减少粉尘、推动清洁生产具有积极作用。

A deburring device for bag cage

【技术实现步骤摘要】
一种用于袋笼的去毛刺装置
本专利技术涉及袋笼生产
，具体而言，涉及一种用于袋笼的去毛刺装置。
技术介绍
在袋笼生产的过程中，受焊接的影响，纵筋和环筋相互搭接的位置极易在焊接时产生毛刺，在使用过程中将会严重影响零件的安全性以及使用寿命。目前采用人工去毛刺，费时费力，无法适应现有工厂自动化程度，生产率非常低。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于袋笼的去毛刺装置，其结构简单、小巧轻便、好维护，去毛刺效果好、效率高，能够降低劳动强度，明显提高生产效率，对节能降耗、减少粉尘、推动清洁生产具有积极作用。本专利技术的实施例是这样实现的：一种用于袋笼的去毛刺装置，其包括：打磨组件和用于输送袋笼的输送通道。打磨组件包括多个刀具组，多个刀具组沿输送通道的周向设置，每个刀具组包括两组打磨刀具。打磨刀具包括刀身和打磨头。刀身具有容纳孔，打磨头可滑动地配合于容纳孔，且打磨头和容纳孔的底部之间抵接有弹性件。每个刀具组的两组打磨刀具的打磨头相向设置，且两组打磨刀具的打磨头之间具有用于袋笼的纵筋通过的间隙，间隙的宽度小于袋笼的纵筋的外径，以使打磨头能够接触到袋笼的纵筋和环筋的焊接部位。进一步地，每个刀具组的两组打磨刀具的打磨头的中心轴线之间的夹角为30°～150°。可选地，每个刀具组的两组打磨刀具的打磨头的中心轴线之间的夹角为60°～120°。进一步地，打磨头的打磨段呈圆柱状，且打磨段的头端呈球面状。进一步地，沿打磨头的周向，打磨头与刀身固定连接。进一步地，每个刀具组的每组打磨刀具由多个沿输送通道的输送方向呈线性排布的多个打磨刀具组成。进一步地，输送通道包括用于引导袋笼运动的导向件，导向件具有用于容纳袋笼的纵筋的导向滑槽，导向滑槽沿输送通道的输送方向设置。进一步地，导向滑槽的槽壁可转动地安装有滚珠。进一步地，输送通道包括输送辊，输送辊沿输送通道的周向设置。可选地，输送辊由PCV材料制成。进一步地，打磨组件的打磨头均朝向输送通道的中心线所在一侧设置。进一步地，打磨组件的打磨头均朝向远离输送通道的中心线的一侧设置。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供的用于袋笼的去毛刺装置在使用过程中，袋笼在输送通道中运动，在经过打磨组件时，袋笼的纵筋从刀具组的两组打磨刀具的打磨头之间穿过，在弹性件的弹力作用下，打磨头充分地与纵筋贴合，并且能够充分接触到纵筋和环筋的焊接部位。随着袋笼在输送通道中继续运动，打磨头对纵筋表面、纵筋和环筋的焊接部位进行充分打磨，对毛刺进行清除。其中，在弹性件的弹力作用下，打磨头能够充分地同纵筋贴合并保持一定的贴合力，从而提高对毛刺的去除能力。此外，由于弹性件的设置，使得每个打磨头都具有一定的让位能力，打磨头能够适应纵筋表面本身具有的凹凸变化，减少对纵筋不必要的磨损。通过该设计，打磨头在充分去除毛刺的基础上，还尽可能减小了对袋笼本体的损伤。加上每个刀具组的两组打磨刀具的打磨头是相向设置的，两组打磨刀具的打磨头能够将纵筋限制在它们之间，相当于对整个袋笼还起到了定位和导向的作用，能够使袋笼在去除毛刺的过程中保持更高的稳定性，从而使毛刺的去除效果能够更好。总体而言，本专利技术实施例提供的用于袋笼的去毛刺装置结构简单、小巧轻便、好维护，去毛刺效果好、效率高，能够降低劳动强度，明显提高生产效率，对节能降耗、减少粉尘、推动清洁生产具有积极作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的去毛刺装置的第一视角的示意图；图2为图1中A区域的放大图；图3为图1中去毛刺装置的刀具组的结构示意图；图4为图1中去毛刺装置的打磨刀具的结构示意图；图5为图1中去毛刺装置的第二视角的示意图；图6为图1中去毛刺装置的第三视角的示意图；图7为图1中去毛刺装置的在去毛刺过程中的工作状态示意图；图8为图7中B区域的放大图；图9为图1中去毛刺装置的定位环部位的结构示意图；图10为图9中定位环的另一视角的示意图。图标：去毛刺装置1000；打磨组件100；刀具组110；打磨刀具111；刀身111a；容纳孔111b；打磨头111c；弹性件111d；输送通道200；导向件210；导向滑槽211；滚珠220；输送辊230；定位环300。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例请参照图1～4，本实施例提供一种用于袋笼的去毛刺装置1000，去毛刺装置1000包括：打磨组件100和用于输送袋笼的输送通道200。打磨组件100包括多个刀具组110，多个刀具组110沿输送通道200的周向设置，每个刀具组110包括两组打磨刀具111。打磨刀具111包括刀身111a和打磨头111c。刀身111a具有容纳孔111b，打磨头111c可滑动地配合于容纳孔111b，且打磨头111c和容纳孔111b的底部之间抵接有弹性件111d。在弹性件111d的弹力作用下，能够促使打磨头111c始终具有向外顶出的趋势，并使打磨头111c保持露出的状态。每个刀具组110的两组打磨刀具111的打磨头111c相向设置，且两组打磨刀具111的打磨头111c之间具有用于袋笼的纵筋通过的间隙，间隙的宽度小于袋笼的纵筋的外径，以使打磨头111c能够接触到袋笼的纵筋和环筋的焊接部位，以便对纵筋和环筋的焊接部位的毛刺直接进行打磨，从而充分地将毛刺去除。在使用过程中，袋笼在输送通道200中运动，在经过打磨组件100时，袋笼的纵筋从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于袋笼的去毛刺装置，其特征在于，包括：打磨组件和用于输送所述袋笼的输送通道；/n所述打磨组件包括多个刀具组，多个所述刀具组沿所述输送通道的周向设置，每个所述刀具组包括两组打磨刀具；所述打磨刀具包括刀身和打磨头；所述刀身具有容纳孔，所述打磨头可滑动地配合于所述容纳孔，且所述打磨头和所述容纳孔的底部之间抵接有弹性件；每个所述刀具组的两组所述打磨刀具的所述打磨头相向设置，且两组所述打磨刀具的所述打磨头之间具有用于所述袋笼的纵筋通过的间隙，所述间隙的宽度小于所述袋笼的纵筋的外径，以使所述打磨头能够接触到所述袋笼的纵筋和环筋的焊接部位。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于袋笼的去毛刺装置，其特征在于，包括：打磨组件和用于输送所述袋笼的输送通道；
所述打磨组件包括多个刀具组，多个所述刀具组沿所述输送通道的周向设置，每个所述刀具组包括两组打磨刀具；所述打磨刀具包括刀身和打磨头；所述刀身具有容纳孔，所述打磨头可滑动地配合于所述容纳孔，且所述打磨头和所述容纳孔的底部之间抵接有弹性件；每个所述刀具组的两组所述打磨刀具的所述打磨头相向设置，且两组所述打磨刀具的所述打磨头之间具有用于所述袋笼的纵筋通过的间隙，所述间隙的宽度小于所述袋笼的纵筋的外径，以使所述打磨头能够接触到所述袋笼的纵筋和环筋的焊接部位。


2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，每个所述刀具组的两组所述打磨刀具的所述打磨头的中心轴线之间的夹角为30°～150°；可选地，每个所述刀具组的两组所述打磨刀具的所述打磨头的中心轴线之间的夹角为60°～120°。


3.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述打磨头的打磨段呈圆柱状，且所述打磨段的头端呈球面状。


4.根据权利要求1～3任意一项所述的去毛刺装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽梅，陈寿强，郑成亮，林金剑，张翠玲，孙晓童，钱帮裕，丁凯强，
申请(专利权)人：三明学院，
类型：发明
国别省市：福建;35