一种铸管承口砂芯中温硬化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸管技术领域，公开了一种铸管承口砂芯中温硬化装置，针对现有的铸管承口粘砂人工打磨的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底部安装有支撑柱，所述工作台的顶部设有L板，L板的顶部安装有横板，所述横板的底部固定有柱体，柱体的底部铰接有两个弧形板，柱体上滑动安装有升降板，升降板的底部铰接有斜杆，斜杆的一端与弧形板铰接，所述L板上转动安装有转轴，转轴的一端固定有安装块,安装块的顶部和底部均滑动安装有调节板。本实用新型专利技术实现铸管加工的固定，电动化操作，固定稳定，同时可以用于不同内径的铸管承口粘砂打磨，节省人工劳动强度，易于推广。

A medium temperature hardening device for sand core of cast pipe socket

【技术实现步骤摘要】
一种铸管承口砂芯中温硬化装置
本技术涉及铸管
，尤其涉及一种铸管承口砂芯中温硬化装置。
技术介绍
铸管机生产的铸管，在铸管承口部位存在着不同程度的黏砂、毛刺、铁渣等缺陷，造成铸管铸造出来后，承口部位的沟槽处凹凸不平。由于管件连接时承口处要安装密封圈，如果承口处不平整，在铸管连接处将存在流体泄露的风险。因此需要对铸造出来的铸铁管承口部位进行打磨，使其表面平整整洁。目前大部分铸管生产厂家对此问题，均采用人工打磨的方法，这样的处理工人的劳动强度大，工作环境差，效率低，且打磨后的产品质量不能保证。
技术实现思路
本技术提出的一种铸管承口砂芯中温硬化装置,解决了现有的铸管承口粘砂人工打磨的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸管承口砂芯中温硬化装置，包括工作台，所述工作台的底部四角安装有四根支撑柱，工作台的顶部设有L板和支撑杆，L板的顶部安装有横板，横板的底部固定有柱体，柱体的底部两侧铰接有两个弧形板，柱体外面上滑动安装有升降板，升降板的底部与斜杆的一端铰接，斜杆的另一端分别与两个弧形板铰接，所述L板上转动安装有转轴，转轴的一端固定有安装块，转轴的另一端与驱动电机的输出轴连接,安装块的顶部和底部均滑动安装有调节板，调节板的一端伸出安装块连接有磨石块，工作台的上方设有放置板，放置板的两端底部安装有上下垂直的导杆，导杆的底部贯穿工作台，工作台下端面上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆上部穿过工作台与放置板的下端面固定连接。所述的，所述横板的底部安装有推杆电机，推杆电机位于柱体顶部开设的凹槽内，推杆电机的输出轴与升降板的上端面固定连接，升降板滑动套设于柱体上，升降板上开设有两个矩形孔，用于连接斜杆的一端，矩形孔的内壁与柱体滑动连接。所述的，所述导杆与工作台滑动连接。所述的，所述弧形板远离斜杆的一侧安装有橡胶垫板。所述的，所述安装块的上下两侧螺纹安装有四根螺纹柱，调节板的两侧设有橡胶板，螺纹柱的一端与调节板两侧的橡胶板抵压接触。所述的，所述L板上放置有垫块，驱动电机的下端面与垫块的上端面接触，保证驱动电机的输出轴与转轴处于同一轴线上。所述的，所述支撑杆的上端面与L板的上端面处于同一平面上，横板的下端面与支撑杆和L板的上端面接触连接。本技术的有益效果是：1、通过电动伸缩杆、推杆电机带动升降板下降，实现两个弧形板夹持住铸管，实现铸管的固定。2、通过驱动电机带动转轴转动实现磨石块转动对管内壁进行打磨抛光，可对不同内径的管进行加工，兼容性好。本技术实现铸管加工的固定，电动化操作，固定稳定，同时可以用于不同内径的铸管承口粘砂打磨，节省人工劳动强度，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种铸管承口砂芯中温硬化装置的结构示意图。图2为柱体的侧视结构示意图。图3为安装块的剖视结构示意图。图中：1工作台、2支撑柱、3L板、4横板、5转轴、6驱动电机、7放置板、8电动伸缩杆、9柱体、10弧形板、11升降板、12斜杆、13凹槽、14推杆电机、15安装块、16磨石块、17调节板、18螺纹柱、3-1支撑杆、3-2垫块、7-1导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铸管承口砂芯中温硬化装置，包括工作台1，工作台1的底部四角安装有四根支撑柱2，工作台1的顶部设有L板3和支撑杆3-1，L板3的顶部安装有横板4，横板4的底部固定有柱体9，柱体9的底部两侧铰接有两个弧形板10，柱体9外面上滑动安装有升降板11，升降板11的底部与斜杆12的一端铰接，斜杆12的另一端分别与两个弧形板10铰接，所述L板3上转动安装有转轴5，转轴5的一端固定有安装块15，转轴5的另一端与驱动电机6的输出轴连接,安装块15的顶部和底部均滑动安装有调节板17，调节板17的一端伸出安装块15连接有磨石块16，工作台1的上方设有放置板7，放置板7的两端底部安装有上下垂直的导杆7-1，导杆7-1的底部贯穿工作台1，工作台1下端面上安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的活塞杆上部穿过工作台1与放置板7的下端面固定连接。本实施例中，横板4的底部安装有推杆电机14，推杆电机14位于柱体9顶部开设的凹槽13内，推杆电机14的输出轴与升降板11的上端面固定连接，升降板11滑动套设于柱体9上，升降板11上开设有两个矩形孔，用于连接斜杆12的一端，矩形孔的内壁与柱体9滑动连接。导杆7-1与工作台1滑动连接，安装块15的上下两侧螺纹安装有四根螺纹柱18，调节板17的两侧设有橡胶板，螺纹柱18的一端与调节板17两侧的橡胶板抵压接触，L板3上放置有垫块3-2，驱动电机6的下端面与垫块3-2的上端面接触，保证驱动电机6的输出轴与转轴5处于同一轴线上，支撑杆3-1的上端面与L板3的上端面处于同一平面上，横板4的下端面与支撑杆3-1和L板3的上端面接触连接。通过电动伸缩杆8、推杆电机14带动升降板11下降，实现两个弧形板10夹持住铸管，实现铸管的固定，通过驱动电机6带动转轴5转动实现磨石块16转动对管内壁进行打磨抛光，可对不同内径的管进行加工，兼容性好。本技术实现铸管加工的固定，电动化操作，固定稳定，同时可以用于不同内径的铸管承口粘砂打磨，节省人工劳动强度，易于推广。本实施例中，在工作台1上设有控制器，控制器为AT89C51型控制器，控制器的输出端分别与推杆电机14、驱动电机6、电动伸缩杆8连接，通过7放置铸管，电动伸缩杆8带动放置板7上升，推杆电机14带动升降板11下降，升降板11推动斜杆12使得两个弧形板10夹持住铸管，实现铸管的固定。通过驱动电机6带动转轴5转动实现磨石块16转动对管内壁进行打磨抛光，通过用螺纹柱18限制调节板17的位置，即可调节磨石块16与安装块15之间的距离，对不同内径的管进行加工，兼容性好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管承口砂芯中温硬化装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部四角安装有四根支撑柱（2），工作台（1）的顶部设有L板（3）和支撑杆（3-1），L板（3）的顶部安装有横板（4），横板（4）的底部固定有柱体（9），柱体（9）的底部两侧铰接有两个弧形板（10），柱体（9）外面上滑动安装有升降板（11），升降板（11）的底部与斜杆（12）的一端铰接，斜杆（12）的另一端分别与两个弧形板（10）铰接，所述L板（3）上转动安装有转轴（5），转轴（5）的一端固定有安装块（15），转轴（5）的另一端与驱动电机（6）的输出轴连接,安装块（15）的顶部和底部均滑动安装有调节板（17），调节板（17）的一端伸出安装块（15）连接有磨石块（16），工作台（1）的上方设有放置板（7），放置板（7）的两端底部安装有上下垂直的导杆（7-1），导杆（7-1）的底部贯穿工作台（1），工作台（1）下端面上安装有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的活塞杆上部穿过工作台（1）与放置板（7）的下端面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸管承口砂芯中温硬化装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部四角安装有四根支撑柱（2），工作台（1）的顶部设有L板（3）和支撑杆（3-1），L板（3）的顶部安装有横板（4），横板（4）的底部固定有柱体（9），柱体（9）的底部两侧铰接有两个弧形板（10），柱体（9）外面上滑动安装有升降板（11），升降板（11）的底部与斜杆（12）的一端铰接，斜杆（12）的另一端分别与两个弧形板（10）铰接，所述L板（3）上转动安装有转轴（5），转轴（5）的一端固定有安装块（15），转轴（5）的另一端与驱动电机（6）的输出轴连接,安装块（15）的顶部和底部均滑动安装有调节板（17），调节板（17）的一端伸出安装块（15）连接有磨石块（16），工作台（1）的上方设有放置板（7），放置板（7）的两端底部安装有上下垂直的导杆（7-1），导杆（7-1）的底部贯穿工作台（1），工作台（1）下端面上安装有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的活塞杆上部穿过工作台（1）与放置板（7）的下端面固定连接。


2.根据权利要求1所述的铸管承口砂芯中温硬化装置，其特征在于，所述横板（4）的底部安装有推杆电机（14），推杆电机（14）位于柱体（9）顶部开设的凹槽（13）内，推杆电机（14）的输出轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，程楠，陈嵩文，续康杰，彭建国，
申请(专利权)人：河南金耐源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41