自动磨边机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨边技术领域，具体而言，涉及自动磨边机。包括支座、上料组件、定位加工槽、定位组件、压紧件和磨边组件；定位加工槽设在支座上，定位组件位于定位加工槽两端，压紧件位于定位加工槽上方，磨边组件设置在定位加工槽一端。在使用时，待加工工件通过上料组件进入到定位加工槽内，然后通过定位组件将待加工组件进行定位，然后通过压紧件将待加工工件压紧，然后磨边组件根据第一滑轨和第二滑轨的设置能够靠近待加工工件，并进行磨边工作，并且通过旋转座可以调整磨边组件的加工方向，满足加工需求。通过这样的设置，提高工作效率，无需人工操作。

Automatic edger

【技术实现步骤摘要】
自动磨边机
本技术涉及磨边
，具体而言，涉及自动磨边机。
技术介绍
磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。但是在现有技术中的磨边机均需要人工上料、定位，工作效率低。因此，提供一种工作效率高的自动磨边机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动磨边机，以缓解现有技术中的技术问题。本技术实施例提供了一种自动磨边机，包括支座、上料组件、定位加工槽、定位组件、压紧件和磨边组件；所述定位加工槽设在所述支座上，所述定位组件位于所述定位加工槽两端，所述压紧件位于所述定位加工槽上方，所述磨边组件设置在所述定位加工槽一端；所述支座上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有旋转座，所述旋转座上设置有第二滑轨，所述磨边组件设置在所述第二滑轨上，且所述第二滑轨与所述旋转座转动连接。本技术实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述上料组件包括倾斜设置的传送带、设置在所述传送带两侧的支架和设置在所述支架上的上料箱；所述传送带上设置有用于带动工件上升的挡条，所述挡条顶部到所述传送带上表面之间的距离大于所述工件的厚度；所述上料箱的底板与所述传送带的上表面之间的距离小于工件的厚度，且所述上料箱的底板与所述传送带的上表面所成夹角小于90度。本技术实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述支架上还设置有用于整理所述挡条上工件的挡轮和用于承接掉落工件的挡板；所述挡板位于所述挡轮上方。本技术实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述定位加工槽上开设有工件预置滑槽；所述上料组件通过下料滑板与所述工件预置滑槽连接，所述定位加工槽上设置有用于检测所述工件预置滑槽内是否存在工件的传感器。本技术实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述定位组件包括第一气缸、第二气缸、与所述定位加工槽适配的挡推条以及与工件适配的定位座；所述挡推条与所述第一气缸连接，所述定位座与所述第二气缸连接；所述第一气缸和所述第二气缸分别设置在所述定位加工槽两端。本技术实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述支座上开设有下料口，所述下料口位于所述定位加工槽下方，所述挡推条能够将工件推入所述下料口。本技术实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述下料口的下表面处设置有过滤斗，所述过滤斗的本体下方设置有用于承接粉屑和水的水槽，所述过滤斗的排出端连接有集料箱。本技术实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述磨边组件包括第一磨边机和第二磨边机；所述第一磨边机和所述第二磨边机分别设置在所述下料口的两侧。本技术实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述支座上还设置有用于调整工件在所述定位加工槽内位置的推动杆，所述支座上设置有用于驱动所述推动杆的第三气缸。本技术实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述压紧件包括第四气缸和压头；所述压头与所述第四气缸的伸出端连接，所述压头位于所述定位加工槽的上方。有益效果：本技术实施例提供了一种自动磨边机，包括支座、上料组件、定位加工槽、定位组件、压紧件和磨边组件；定位加工槽设在支座上，定位组件位于定位加工槽两端，压紧件位于定位加工槽上方，磨边组件设置在定位加工槽一端；支座上设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有旋转座，旋转座上设置有第二滑轨，磨边组件设置在第二滑轨上，且第二滑轨于旋转座可转动连接。在使用时，待加工工件通过上料组件进入到定位加工槽内，然后通过定位组件将待加工组件进行定位，然后通过压紧件将待加工工件压紧，然后磨边组件根据第一滑轨和第二滑轨的设置能够靠近待加工工件，并进行磨边工作，并且通过旋转座可以调整磨边组件的加工方向，满足加工需求。通过这样的设置，提高工作效率，无需人工操作。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的自动磨边机的整体结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术实施例提供的自动磨边机的斜视图；图4为本技术实施例提供的自动磨边机中过滤斗、水槽和集料箱的结构示意图。图标：100-支座；110-第一滑轨；120-旋转座；130-第二滑轨；140-下料口；150-过滤斗；160-水槽；170-集料箱；200-上料组件；210-传送带；211-挡条；212-挡轮；213-挡板；220-支架；230-上料箱；240-下料滑板；300-定位加工槽；310-工件预置滑槽；410-第一气缸；411-挡推条；420-第二气缸；421-定位座；500-压紧件；510-第四气缸；520-压头；600-磨边组件；610-第一磨边机；620-第二磨边机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动磨边机，其特征在于，包括：支座、上料组件、定位加工槽、定位组件、压紧件和磨边组件；/n所述定位加工槽设在所述支座上，所述定位组件位于所述定位加工槽两端，所述压紧件位于所述定位加工槽上方，所述磨边组件设置在所述定位加工槽一端；/n所述支座上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有旋转座，所述旋转座上设置有第二滑轨，所述磨边组件设置在所述第二滑轨上，且所述第二滑轨与所述旋转座转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动磨边机，其特征在于，包括：支座、上料组件、定位加工槽、定位组件、压紧件和磨边组件；
所述定位加工槽设在所述支座上，所述定位组件位于所述定位加工槽两端，所述压紧件位于所述定位加工槽上方，所述磨边组件设置在所述定位加工槽一端；
所述支座上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有旋转座，所述旋转座上设置有第二滑轨，所述磨边组件设置在所述第二滑轨上，且所述第二滑轨与所述旋转座转动连接。


2.根据权利要求1所述的自动磨边机，其特征在于，所述上料组件包括倾斜设置的传送带、设置在所述传送带两侧的支架和设置在所述支架上的上料箱；
所述传送带上设置有用于带动工件上升的挡条，所述挡条顶部到所述传送带上表面之间的距离大于所述工件的厚度；
所述上料箱的底板与所述传送带上表面之间的距离小于工件的厚度，且所述上料箱的底板与所述传送带的上表面所成夹角小于90度。


3.根据权利要求2所述的自动磨边机，其特征在于，所述支架上还设置有用于整理所述挡条上工件的挡轮和用于承接掉落工件的挡板；
所述挡板位于所述挡轮上方。


4.根据权利要求1所述的自动磨边机，其特征在于，所述定位加工槽上开设有工件预置滑槽；
所述上料组件通过下料滑板与所述工件预置滑槽连接，所述定位加工槽上设置有用于检测所述工件预置滑槽内是否存在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝迪，李恒五，王树凯，
申请(专利权)人：济南金胜星机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37