一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备，属于钢管生产技术领域，该用于大直径钢管的内壁涂塑设备，包括线束，所述线束一端连接有设备支架，所述设备支架内设置有行走装置和动力装置，所述动力装置一端连接有喷涂装置。本发明专利技术解决了现有技术中大直径钢管涂塑设备体积过大造成成本浪费的问题，节省了能源；通过采用行走装置和旋转的喷涂装置，使得对内壁的喷涂厚度更加均匀，提升了产品质量；通过采用行走装置中的螺旋盘和行走底座，使得本装置可以根据钢管内壁尺寸进行调节，增强了本装置的适用性。

A plastic coating equipment for inner wall of large diameter steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备
本专利技术属于钢管生产
，具体涉及一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备。
技术介绍
随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的钢材在工业生产、城市建设等领域被广使用。涂塑钢管是通过在钢管内壁或外壁上以涂塑工艺熔融喷涂一层起到保护钢管内壁、外壁的一种管道，涂塑钢管涂塑工艺的好坏直接决定着钢管的使用寿命。在现有技术中，由于钢管标准长度为6米，对于大直径钢管的内壁涂塑设备会造成设备体积过大导致成本增高，人工进行涂塑会导致的问题：一是作业强度大，二是喷涂壁厚不均匀，影响产品性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备，旨在解决现有技术中缺乏一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备包括线束，所述线束一端连接有设备支架，所述设备支架内设置有行走装置和动力装置，所述动力装置一端连接有喷涂装置。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述线束包括电源线路、控制线路和涂料管路。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述行走装置包括电机A，所述电机A连接伞齿轮A，所述伞齿轮A与两个伞齿轮B啮合连接，所述伞齿轮B对称设置，所述伞齿轮B分别连接一个螺旋盘，所述螺旋盘对称设置，其之间设置有多个行走底座，所述行走底座上设置有多个动力轮。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述螺旋盘一个端面上有螺旋状凹槽，凹槽各处宽度相等，凹槽宽度与凹槽之间的间距相等，所述行走底座与螺旋盘接触处有凹槽，其凹槽能与螺旋盘上的凹槽相嵌并滑动，所述行走底座只能在设备支架上设置的滑槽内径向滑动。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述动力装置包括电机B，所述电机B与小齿轮连接，所述小齿轮与内齿环啮合连接，所述内齿环与多个行星齿轮啮合连接，所述行星齿轮与外齿环啮合连接，所述外齿环固定安装于设备支架上。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述喷涂装置包括轴承，所述轴承一端连接于行星齿轮上，所述轴承另一端连接有连接杆，所述连接杆一端的外侧为弧形，所述弧形连接设置有限位环，所述连接杆一端端面设置有喷头，所述喷头安装方向朝向限位环的径向外侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、提出了一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备，解决了现有技术中大直径钢管涂塑设备体积过大造成成本浪费的问题，节省了能源。2、通过采用行走装置和旋转的喷涂装置，使得对内壁的喷涂厚度更加均匀，提升了产品质量。3、通过采用行走装置中的螺旋盘和行走底座，使得本装置可以根据钢管内壁尺寸进行调节，增强了本装置的适用性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的总体结构示意图；图2为本专利技术的行走装置结构示意图；图3为本专利技术的螺旋盘结构示意图；图4为本专利技术的行走底座结构示意图；图5为本专利技术的动力装置和喷头装置结构示意图；图6为本专利技术的行星传动结构示意图；图7为本专利技术的连接杆和限位环结构示意图；图中：1、线束；2、设备支架；3、行走装置；4、动力装置；5、喷涂装置；31、电机A；32、伞齿轮A；33、伞齿轮B；34、螺旋盘；35、行走底座；36、动力轮；41、电机B；42、小齿轮；43、内齿环；44、行星齿轮；45、外齿环；51、轴承；52、连接杆；53、限位环；54、喷头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-7，本专利技术提供以下技术方案：一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备，包括线束1，所述线束1一端连接有设备支架2，所述设备支架2内设置有行走装置3和动力装置4，所述动力装置4一端连接有喷涂装置5。在本专利技术的具体实施例中，通过行走装置3进行移动，动力装置4旋转带动喷涂装置5进行涂塑作业，各部件协同作业。具体的，所述线束1包括电源线路、控制线路和涂料管路。本实施例中：通过线束1对整个装置提供电力进行动作、提供控制信号进行控制、提供涂料进行涂塑作业。具体的，所述行走装置3包括电机A31，所述电机A31连接伞齿轮A32，所述伞齿轮A32与两个伞齿轮B33啮合连接，所述伞齿轮B33对称设置，所述伞齿轮B33分别连接一个螺旋盘34，所述螺旋盘34对称设置，其之间设置有多个行走底座35，所述行走底座35上设置有多个动力轮36，所述螺旋盘34一个端面上有螺旋状凹槽，凹槽各处宽度相等，凹槽宽度与凹槽之间的间距相等，所述行走底座35与螺旋盘34接触处有凹槽，其凹槽能与螺旋盘34上的凹槽相嵌并滑动，所述行走底座35只能在设备支架2上设置的滑槽内径向滑动。本实施例中：通过电机A31旋转，带动伞齿轮A32和伞齿轮B33进行转动，两个螺旋盘34分别旋转，使得行走底座35伸出或收缩，起到随着钢管内壁直径大小进行调节的作用，同时动力轮36转动使得装置能够在钢管中移动。具体的，所述动力装置4包括电机B41，所述电机B41与小齿轮42连接，所述小齿轮42与内齿环43啮合连接，所述内齿环43与多个行星齿轮44啮合连接，所述行星齿轮44与外齿环45啮合连接，所述外齿环45固定安装于设备支架2上，所述喷涂装置5包括轴承51，所述轴承51一端连接于行星齿轮44上，所述轴承51另一端连接有连接杆52，所述连接杆52一端的外侧为弧形，所述弧形连接设置有限位环53，所述连接杆52一端端面设置有喷头54，所述喷头54安装方向朝向限位环53的径向外侧。本实施例中：电机B41转动带动小齿轮42、内齿环43转动，由于外齿环45固定，使得行星齿轮44绕外齿环45转动同时自转，由于连接杆52一端的外侧为弧形，并且与限位环53内侧滑动连接，使得连接杆52绕外齿环45旋转，且弧形始终朝径向外侧，与连接杆52连接的喷头54也始终朝外，起到了使喷头54对钢管内壁进行旋转喷涂作业，使得喷涂厚度更加均匀，提高了产品质量。本专利技术的工作原理及使用流程：将装置放置于待喷涂大直径钢管内，启动电机A31旋转，带动伞齿轮A32和伞齿轮B33进行转动，两个螺旋盘34分别旋转，使得多个行走底座35同时伸出，本装置尺寸调节至与钢管相符，同时驱动动力轮36转动使得装置能够在钢管中开始移动，启动电机B41转动带动小齿轮42、内齿环43转动，由于外齿环45固定，使得行星齿轮44绕外齿环45转动同时自转，由于连接杆52一端的外侧为弧形，并且与限位环53内侧滑动连接，使得连接杆52绕外齿环45旋转，且弧形始终朝径向外侧，与连接杆52连接的喷头54也始终朝外，起到了使喷头54对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备，其特征在于：包括线束(1)，所述线束(1)一端连接有设备支架(2)，所述设备支架(2)内设置有行走装置(3)和动力装置(4)，所述动力装置(4)一端连接有喷涂装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备，其特征在于：包括线束(1)，所述线束(1)一端连接有设备支架(2)，所述设备支架(2)内设置有行走装置(3)和动力装置(4)，所述动力装置(4)一端连接有喷涂装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备，其特征在于：所述线束(1)包括电源线路、控制线路和涂料管路。


3.根据权利要求1所述的一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备，其特征在于：所述行走装置(3)包括电机A(31)，所述电机A(31)连接伞齿轮A(32)，所述伞齿轮A(32)与两个伞齿轮B(33)啮合连接，所述伞齿轮B(33)对称设置，所述伞齿轮B(33)分别连接一个螺旋盘(34)，所述螺旋盘(34)对称设置，其之间设置有多个行走底座(35)，所述行走底座(35)上设置有多个动力轮(36)。


4.根据权利要求3所述的一种用于大直径钢管的内壁涂塑设备，所述螺旋盘(34)一个端面上有螺旋状凹槽，凹槽各处宽度相等，凹槽宽度与凹槽之...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾程，郭建军，梅宇，
申请(专利权)人：天津君诚管道实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12