一种用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置，涉及易拉罐加工技术领域，包括装置箱，装置箱上方箱体外部安装有喷漆储存箱，喷漆储存箱上方箱体内部右侧固定连接有补漆管，并且喷漆储存箱内部下方设有动力泵，动力泵上方连接有三通管，三通管左右两侧固定连接有连接管，连接管另一端穿过喷漆储存箱和装置箱左右两侧箱体，并伸入到装置箱内，并且连接管另一端固定连接有管接件，并通过管接件固定连接有储漆管。本实用新型专利技术能够对易拉罐罐体内部进行全方位的喷漆处理，喷漆效果非常好，实用性强，喷漆完成后，多余的漆通过第一漏漆网和第二漏漆网滴落到废漆收集箱内，实现废漆的回收再利用，节约资源。

A primary internal spraying device of can body for automatic production of can

【技术实现步骤摘要】
一种用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置
本技术涉及易拉罐加工
，具体是一种用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置。
技术介绍
易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖，这一天才的专利技术使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破，同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础，易拉罐发源于美国又盛行于美国。环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不断开采，会造成资源的枯竭。现有的易拉罐自动生产用一次内喷装置，对于易拉罐罐体内部的喷涂效果不好，喷涂的不够全面彻底，并且喷涂完成后多余的喷漆不利于收集再利用，不利于资源的节约。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置，包括装置箱，装置箱上方箱体外部安装有喷漆储存箱，喷漆储存箱上方箱体内部右侧固定连接有补漆管，并且喷漆储存箱内部下方设有动力泵，动力泵上方连接有三通管，三通管左右两侧固定连接有连接管，连接管另一端穿过喷漆储存箱和装置箱左右两侧箱体，并伸入到装置箱内，并且连接管另一端固定连接有管接件，并通过管接件固定连接有储漆管，储漆管下表面固定连接有喷漆管，喷漆管的数量为多个，并且喷漆管外侧表面四周固定安装有喷嘴，所述储漆管上表面左右两侧固定连接有固定杆，固定杆上端与装置箱上方箱体内壁固定相连。作为本技术进一步的方案：所述装置箱左右两侧内壁下方固定连接有固定架，固定架中间内部固定连接有水平方向的隔板。作为本技术进一步的方案：所述隔板下方安装有伸缩气缸，伸缩气缸上端穿过隔板中间内部，并与隔板接触式相连。作为本技术进一步的方案：所述隔板上方设有滑槽，滑槽表面固定连接有防磨垫，防磨垫外表面接触式连接有固定座，固定座左右两侧下表面与伸缩气缸上端固定相连，并且固定座下表面中间内部设有第二漏漆网，第二漏漆网下方设有废漆收集箱。作为本技术进一步的方案：所述固定座上方内部卡接有加工底座，加工底座下表面中间内部设有第一漏漆网，第一漏漆网的直径小于第二漏漆网，并且第一漏漆网和第二漏漆网之间相互对应。作为本技术再进一步的方案：所述第一漏漆网上表面放置有易拉罐罐体，并且喷漆管位于易拉罐罐体的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置，能够通过伸缩气缸的升降运动，从而实现易拉罐罐体的升降，并使喷嘴伸入到易拉罐罐体内部，并且通过动力泵提供动力，使喷嘴对易拉罐罐体内部进行全方位的喷漆处理，喷漆效果非常好，实用性强，喷漆完成后，多余的漆通过第一漏漆网和第二漏漆网滴落到废漆收集箱内，实现废漆的回收再利用，节约资源。附图说明图1为用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置的结构示意图。图2为用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置中固定架的内部侧视图。图3为用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置中固定座的俯视图。图4为用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置中加工底座的俯视图。图中：1-装置箱、2-喷漆储存箱、3-补漆管、4-动力泵、5-三通管、6-连接管、7-管接件、8-储漆管、9-喷漆管、10-喷嘴、11-固定杆、12-固定架、13-伸缩气缸、14-滑槽、15-防磨垫、16-固定座、17-加工底座、18-易拉罐罐体、19-第一漏漆网、20-第二漏漆网、21-废漆收集箱、22-隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，一种用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置，包括装置箱1，装置箱1上方箱体外部安装有喷漆储存箱2，所述装置箱1左右两侧内壁下方固定连接有固定架12，固定架12中间内部固定连接有水平方向的隔板22，隔板22下方安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13上端穿过隔板22中间内部，并与隔板22接触式相连，通过伸缩气缸13的升降运动，实现易拉罐罐体18的升降。具体来说，所述喷漆储存箱2上方箱体内部右侧固定连接有补漆管3，并且喷漆储存箱2内部下方设有动力泵4，动力泵4上方连接有三通管5，三通管5左右两侧固定连接有连接管6，连接管6另一端穿过喷漆储存箱2和装置箱1左右两侧箱体，并伸入到装置箱1内，并且连接管6另一端固定连接有管接件7，并通过管接件7固定连接有储漆管8，储漆管8下表面固定连接有喷漆管9，喷漆管9的数量为多个，并且喷漆管9外侧表面四周固定安装有喷嘴10，所述储漆管8上表面左右两侧固定连接有固定杆11，固定杆11上端与装置箱1上方箱体内壁固定相连。进一步来说，所述固定座16上方内部卡接有加工底座17，加工底座17下表面中间内部设有第一漏漆网19，第一漏漆网19的直径小于第二漏漆网20，并且第一漏漆网19和第二漏漆网20之间相互对应，所述第一漏漆网19上表面放置有易拉罐罐体18，并且喷漆管9位于易拉罐罐体18的正上方，通过第一漏漆网19和第二漏漆网20使多余的漆能够顺利滴落，防止堆积。实施例二请参阅图1，实施例二与实施例一的区别在于，所述隔板22上方设有滑槽14，滑槽14表面固定连接有防磨垫15，防磨垫15外表面接触式连接有固定座16，固定座16左右两侧下表面与伸缩气缸13上端固定相连，并且固定座16下表面中间内部设有第二漏漆网20，第二漏漆网20下方设有废漆收集箱21，通过在第二漏漆网20下方设有废漆收集箱21，使其对滴落下的废漆进行收集回收，有利于废漆的收集再利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置，包括装置箱(1)，装置箱(1)上方箱体外部安装有喷漆储存箱(2)，其特征在于，所述喷漆储存箱(2)上方箱体内部右侧固定连接有补漆管(3)，并且喷漆储存箱(2)内部下方设有动力泵(4)，动力泵(4)上方连接有三通管(5)，三通管(5)左右两侧固定连接有连接管(6)，连接管(6)另一端穿过喷漆储存箱(2)和装置箱(1)左右两侧箱体，并伸入到装置箱(1)内，并且连接管(6)另一端固定连接有管接件(7)，并通过管接件(7)固定连接有储漆管(8)，储漆管(8)下表面固定连接有喷漆管(9)，喷漆管(9)的数量为多个，并且喷漆管(9)外侧表面四周固定安装有喷嘴(10)，所述储漆管(8)上表面左右两侧固定连接有固定杆(11)，固定杆(11)上端与装置箱(1)上方箱体内壁固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置，包括装置箱(1)，装置箱(1)上方箱体外部安装有喷漆储存箱(2)，其特征在于，所述喷漆储存箱(2)上方箱体内部右侧固定连接有补漆管(3)，并且喷漆储存箱(2)内部下方设有动力泵(4)，动力泵(4)上方连接有三通管(5)，三通管(5)左右两侧固定连接有连接管(6)，连接管(6)另一端穿过喷漆储存箱(2)和装置箱(1)左右两侧箱体，并伸入到装置箱(1)内，并且连接管(6)另一端固定连接有管接件(7)，并通过管接件(7)固定连接有储漆管(8)，储漆管(8)下表面固定连接有喷漆管(9)，喷漆管(9)的数量为多个，并且喷漆管(9)外侧表面四周固定安装有喷嘴(10)，所述储漆管(8)上表面左右两侧固定连接有固定杆(11)，固定杆(11)上端与装置箱(1)上方箱体内壁固定相连。


2.根据权利要求1所述的用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置，其特征在于，所述装置箱(1)左右两侧内壁下方固定连接有固定架(12)，固定架(12)中间内部固定连接有水平方向的隔板(22)。


3.根据权利要求2所述的用于易拉罐自动生产用的罐体一次内喷装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：童立添，李金恩，严欣，彭柏坚，
申请(专利权)人：佛山宝钢制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44