一种旋转轴冷却结构、砂磨机及冷却方法技术

本发明专利技术公开了一种旋转轴冷却结构，涉及一种冷却结构，其包括：主筒体，两端开口处分别固定有左端盖和右端盖，主筒体内开设有若干间隔布置的进液流道和回液流道；左端盖，其内开设有进液环和回液环，左端盖的端面上设有与进液环和回液环连通的端盖进液孔和端盖回液孔；右端盖，其上开设有若干个间断环槽，使得相邻的进液流道和回液流道形成回路，本发明专利技术的有益效果是：通过中心孔洞、进液孔、进液环、进液流道、间断环槽、回液流道、回液环和端盖回液孔形成的整个冷却介质流动通道，其能有效带走主筒体及其内旋转轴的热量，对旋转轴进行高效的降温冷却。

A cooling structure, sanding machine and cooling method of rotating shaft

【技术实现步骤摘要】
一种旋转轴冷却结构、砂磨机及冷却方法
本专利技术涉及一种冷却结构，具体是一种旋转轴冷却结构、砂磨机及冷却方法。
技术介绍
砂磨机多用于对不同粘度液体进行搅拌，通过电机传动带动设备内部研磨介质与液体的碰撞接触，实现研磨功能。砂磨机广泛应用于油漆、涂料、矿石、金属粉末、锂电等工业领域及医药、食品行业。按布局结构分类，砂磨机主要有卧式、立式、篮式三大类。设备主要由机架、驱动电机、研磨筒体、旋转轴、轴承座以及进出料装置组成。传统砂磨机为有效降低研磨过程中产生的热量对产品及设备的影响，通常会将研磨筒体设计成内外套形式，将冷却水通入研磨筒体内外套的夹层内，而实现降温的目的。但在研磨过程中，研磨筒体属于静置单元，而作为动力源的旋转轴，如果也通入冷却介质，将会更有效的带出研磨过程中的热量，从而到达保护设备和产品的目的。基于此，本申请提出了一种旋转轴冷却结构、砂磨机及冷却方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋转轴冷却结构、砂磨机及冷却方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转轴冷却结构，包括：主筒体，两端开口处分别固定有左端盖和右端盖，主筒体内开设有若干间隔布置的进液流道和回液流道；左端盖，其内开设有进液环和回液环，左端盖的端面上设有与进液环和回液环连通的端盖进液孔和端盖回液孔；右端盖，其上开设有若干个间断环槽，使得相邻的进液流道和回液流道形成回路。作为本专利技术再进一步的方案：还包括内套轴，其通过螺纹安装在外套轴内部，两者之间预留有间隙，外套轴与左端盖连接，内套轴中设有用于输送介质的中心孔洞，外套轴的外圆周上设有若干进液孔和回液孔，其中，进液孔与中心孔洞和进液环连通。作为本专利技术再进一步的方案：所述进液孔和回液孔处于不同的圆周面上。作为本专利技术再进一步的方案：所述主筒体上设有多个销棒。作为本专利技术再进一步的方案：所述主筒体、左端盖、右端盖、外套轴和内套轴的配合处均设有密封件，以形成静密封。一种砂磨机，其包括如上述所述的旋转轴冷却结构。一种旋转轴冷却结构的冷却方法，包括以下步骤：S1，外部冷却介质被泵送至内套轴，经过中心孔洞流入至外套轴内的进液孔，并进入到与之相对的进液环中；S2，进液环中的冷却介质进入到主筒体中的进液流道中，并在右端盖的回液孔回流至主筒体中的回液流道内，处于进液流道和回液流道内的冷却介质与主筒体发生换热，对主筒体及主筒体内的旋转轴进行冷却；S3，之后，冷却介质从回液流道流入到左端盖的回液环，经端盖回液孔进入到外套轴内，通过回液孔进入到外套轴与内套轴之间的间隙中并流出，完成冷却介质的循环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过中心孔洞、进液孔、进液环、进液流道、间断环槽、回液流道、回液环和端盖回液孔形成的整个冷却介质流动通道，其能有效带走主筒体及其内旋转轴的热量，对旋转轴进行高效的降温冷却。附图说明图1为一种旋转轴冷却结构的爆炸图。图2为一种旋转轴冷却结构的结构示意图。图3为一种旋转轴冷却结构中左端盖的结构示意图。图4为一种旋转轴冷却结构中外套轴的结构示意图。图5为一种旋转轴冷却结构中外套轴的正视图。图6为图5的A-A向剖视图。图7为一种旋转轴冷却结构中右端盖的结构示意图。图中：1-主筒体、101-进液流道、102-回液流道、103-销棒、2-左端盖、201-进液环、202-回液环、203-端盖进液孔、204-端盖回液孔、3-右端盖、301-间断环槽、4-外套轴、401-进液孔、402-回液孔、5-内套轴、501-中心孔洞。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。实施例1请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种旋转轴冷却结构，包括主筒体1、左端盖2、右端盖3、外套轴4和内套轴5，主筒体1的两端开口处分别固定有左端盖2和右端盖3，优选的，左端盖2和右端盖3通过螺栓固定在主筒体1上，且两者之间设有静密封，以防止冷却介质的泄露，主筒体1内开设有若干间隔布置的进液流道101和回液流道102，进液流道101和回液流道102的数量分别为4～12条，本说明书附图中以4条为例，数量根据设备的型号大小以及处理产品的物料性质、研磨发热状态等进行确定，进液流道101和回液流道102的孔径为2～15mm。在实际应用时，冷却介质从进液流道101流入并从回液流道102流出，以带走主筒体1的热量，同时主筒体1上是设有多个销棒103的，这些销棒103不仅可以实现搅拌研磨介质的功能，同时还能增加换热面积，实现更换的冷却效果；所述内套轴5内设有中心孔洞501，用于接收外部泵送进入的冷却介质(水、油等)，外套轴4套设在内套轴5的外部，且两者之间通过螺纹与静密封连接，内套轴5与外套轴4之间存在间隙，外套轴4的外圆周上设有若干进液孔401和回液孔402，其中，进液孔401和回液孔402处于不同的圆周面上，进液孔401与中心孔洞501和进液环201连通，以保证进液和回液过程不发生干涉，外套轴4与左端盖2连接，此外，所述左端盖2的内部开设有进液环201和回液环202，其中，进液环201和回液环202分别与进液孔401和回液孔402位置相对，使得进液孔401输入的冷却介质能进入到进液环201内，回液环202输出的冷却介质能进入到回液孔402内，此处，左端盖2的端面上开设有分别与进液环201和回液环202连通的端盖进液孔203和端盖回液孔204；所述右端盖3上开设有若干个间断环槽301，使得相邻的进液流道101和回液流道102形成回路，例如，当冷却介质从进液流道101流入到间断环槽301内之后，冷却介质被存入到间断环槽301内，之后再从回液流道102回流，以实现冷却介质的循环运动。在实际应用时，冷却介质被泵送到内套轴5中，通过中心孔洞501进入到外套轴4内，并从外套轴4上开设的进液孔401流入到与之相对的进液环201内，并最终从进液环201进入到进液流道101内，然后冷却介质带走主筒体1的热量之后进入到间断环槽301内并进入到回液流道102中，从回液流道102进入到左端盖2的回液环202中，并从端盖回液孔204进入到外套轴4内，最终通过回液孔402进入到外套轴4与内套轴5之间的间隙中流出，形成冷却介质的循环。实施例2本专利技术实施例中，一种砂磨机，其包括如上述实施例所述的旋转轴冷却结构，因而其也具有对旋转轴的优良散热能力。实施例3本专利技术实施例中，一种旋转轴冷却结构的冷却方法，包括以下步骤：S1，外部冷却介质被泵送至内套轴5，经过中心孔洞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转轴冷却结构，其特征在于，包括：/n主筒体(1)，两端开口处分别固定有左端盖(2)和右端盖(3)，主筒体(1)内开设有若干间隔布置的进液流道(101)和回液流道(102)；/n左端盖(2)，其内开设有进液环(201)和回液环(202)，左端盖(2)的端面上设有与进液环(201)和回液环(202)连通的端盖进液孔(203)和端盖回液孔(204)；/n右端盖(3)，其上开设有若干个间断环槽(301)，使得相邻的进液流道(101)和回液流道(102)形成回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转轴冷却结构，其特征在于，包括：
主筒体(1)，两端开口处分别固定有左端盖(2)和右端盖(3)，主筒体(1)内开设有若干间隔布置的进液流道(101)和回液流道(102)；
左端盖(2)，其内开设有进液环(201)和回液环(202)，左端盖(2)的端面上设有与进液环(201)和回液环(202)连通的端盖进液孔(203)和端盖回液孔(204)；
右端盖(3)，其上开设有若干个间断环槽(301)，使得相邻的进液流道(101)和回液流道(102)形成回路。


2.根据权利要求1所述的一种旋转轴冷却结构，其特征在于，还包括内套轴(5)，其通过螺纹安装在外套轴(4)内部，两者之间预留有间隙，外套轴(4)与左端盖(2)连接，内套轴(5)中设有用于输送介质的中心孔洞(501)，外套轴(4)的外圆周上设有若干进液孔(401)和回液孔(402)，其中，进液孔(401)与中心孔洞(501)和进液环(201)连通。


3.根据权利要求2所述的一种旋转轴冷却结构，其特征在于，所述进液孔(401)和回液孔(402)处于不同的圆周面上。


4.根据权利要求1所述的一种旋转轴冷却结构，其特征在于，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源林，
申请(专利权)人：琥崧智能装备太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32