【技术实现步骤摘要】
气体喷射装置
本申请有关一种喷射装置，尤其是有关一种具有焊接于喷射器体上的导磁杯的气体喷射装置。
技术介绍
气体喷射装置是用以将加压后的气体向固定位置进行喷射的装置。天然气作为一种替代性的能源，具有清洁的特点，其燃烧后的尾气为二氧化碳和水，对环境的污染较小。气体喷射装置一般包括喷射器体，在喷射器体内部开设有收容腔室，喷嘴组件及阀组件设置于该收容腔室内。与气体喷射装置连接的高压气体自气体通道进入阀组件，并通过阀组件的开闭控制高压气体自阀组件喷出及关闭。喷嘴组件与阀组件气体连通，在阀组件打开时，高压气体通过气体通道进入喷嘴组件，气体自喷嘴组件喷出。为了有效控制气体喷射装置，会使用电磁体组件控制阀组件的打开和关闭。电磁体组件包括电磁体及用以定位电磁体的导磁杯，该导磁杯需要焊接于喷射器体，容易焊穿。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于导磁杯焊接于喷射器体上的气体喷射装置。为完成上述申请目的，本申请提供一种气体喷射装置，包括喷射器体，所述喷射器体为圆筒形结构，包括大径部、小径部及设置于所述大径部及所述小径部之间的过渡部，所述喷射器体内开设有收容腔，所述收容腔包括对应所述大径部内的大径腔、对应所述小径部且内径小于所述大径腔内径的小径腔及对应所述过渡部的过渡腔；喷嘴组件，设置于所述大径腔内；阀组件，设置于所述小径腔内；电磁体组件，设置于所述小径部外围，包括电磁体及导磁杯，所述导磁杯焊接于所述过渡部；其特征在于，所述过渡部在所述喷射器...
【技术保护点】
1.一种气体喷射装置(1)，包括/n喷射器体(10)，所述喷射器体(10)为圆筒形结构，包括大径部(101)、小径部(102)及设置于所述大径部(101)及所述小径部(102)之间的过渡部(103)，所述喷射器体(10)内开设有收容腔(11)，所述收容腔(11)包括对应所述大径部(101)内的大径腔(111)、对应所述小径部(102)且内径小于所述大径腔(111)内径的小径腔(112)及对应所述过渡部(103)的过渡腔(113)；/n喷嘴组件，设置于所述大径腔(111)内；/n阀组件，设置于所述小径腔(112)内；/n电磁体组件，设置于所述小径部(102)外围，包括电磁体(40)及导磁杯(41)，所述导磁杯(41)焊接于所述过渡部(103)；/n其特征在于，所述过渡部(103)在所述喷射器体(10)轴线方向上的壁厚大于所述大径部(101)及小径部(102)的壁厚。/n
【技术特征摘要】
1.一种气体喷射装置(1)，包括
喷射器体(10)，所述喷射器体(10)为圆筒形结构，包括大径部(101)、小径部(102)及设置于所述大径部(101)及所述小径部(102)之间的过渡部(103)，所述喷射器体(10)内开设有收容腔(11)，所述收容腔(11)包括对应所述大径部(101)内的大径腔(111)、对应所述小径部(102)且内径小于所述大径腔(111)内径的小径腔(112)及对应所述过渡部(103)的过渡腔(113)；
喷嘴组件，设置于所述大径腔(111)内；
阀组件，设置于所述小径腔(112)内；
电磁体组件，设置于所述小径部(102)外围，包括电磁体(40)及导磁杯(41)，所述导磁杯(41)焊接于所述过渡部(103)；
其特征在于，所述过渡部(103)在所述喷射器体(10)轴线方向上的壁厚大于所述大径部(101)及小径部(102)的壁厚。
2.如权利要求1所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述过渡部(103)具有垂直于所述喷射器体(10)轴线的顶面及与所述大径部(101)外壁共面的外表面。
3.如权利要求1或2所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述过渡腔(113)垂直于所述喷射器体(10)轴线的横截面自所述大径腔(111)向所述小径腔(112)方向逐渐减小。
4.如权利要求3所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述过渡部(103)内壁为自大径部(101)内壁向小径部(102)内壁连接的平面壁或弧面壁。
5.如权利要求1或2所述的气体喷射装置(1)，其特征于，所述大径部(101)远离所述小径部(102)的一端具有结合部(1011)，所述结合部(1011)与大端圈(50)结合，所述结合部(1011)为自所述大径部(101)外表面凸起的肋或凹进的槽，所述小径部(102)远离所述大径部(101)的一端具有凹槽(1021)，所述凹槽(1021)与小端圈(60)结合。
6.如权利要求1或2所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述喷嘴组件包括喷嘴体(31)及喷射口(32)，所述喷嘴体(31)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：马谦，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
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