一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，包含配料与熔料工位、成型工位、丝印工位及打包工位，配料与熔料工位设有用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的玻璃粉称重装置与熔料装置，成型工位设有用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的成型装置，丝印工位设有用于将导磁发热材料丝印到全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的丝印装置，打包工位设有用于打包全高硼硅玻璃导磁加热器皿的打包装置，还包含有打磨与抛光工位，打磨与抛光工位设有用于对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面打磨的打磨与抛光装置。本新型的优点是：通过增设的打磨与抛光工位，能解决目前全高硼硅玻璃导磁加热器皿吹制过程出现的底部厚薄不均，在加热时易破裂的痛点问题。

A production line of all high borosilicate glass magnetic conductive heating vessels

【技术实现步骤摘要】
一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线
本技术涉及加热器具领域，具体的说是涉及一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线。
技术介绍
目前的高硼硅玻璃加热器皿生产线主要由两种：一种是用于生产全高硼硅玻璃导磁加热器皿；另一种是用于生产不锈钢底盘+玻璃壶(杯)身的半高硼硅玻璃加热器皿；第一种生产线制备出的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，仅适用于400W以下的低功率应用；第二种生产线制备出的半高硼硅玻璃加热器皿，虽能满足大功率的使用，但纵所周知，不锈钢发热盘含有重金属，在高温的情况下，容易析出，会影响人们的身体健康，同时也容易氧化结垢，不容易清洗。而全高硼硅玻璃加热器皿不能用于大功率应用领域的主要原因时，受目前高硼硅玻璃生产技术限制所导致的，由于目前高硼硅玻璃器皿通常是采用吹制工艺加工成型后，而在吹制成型的过程中，仅能保证玻璃内面的平整度，无法保证玻璃外面的平整度，尤其是底部容易出现厚薄不均匀的现象，当对其底部进行加热时，易导致底部受热膨胀不一致，即厚的地方吸热、导热慢，导致膨胀时间会慢一些，而薄的地方吸热、导热相对较快一些，导致膨胀时间会快一些，这样的结果就极易导致玻璃器皿底部各处的压应力及张应力平衡被打破进而发生破裂问题，而这一痛点也就是至今困扰着高硼硅玻璃在玻璃加热器皿底部不能在大功率领域使用的主要因素。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，通过该生产线制备出的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，能有效解决其底部厚薄不均，在加热过程中，易破裂的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，包含配料与熔料工位、成型工位、丝印工位及打包工位，在所述配料与熔料工位处设有用于制备所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿的玻璃粉称重装置与熔料装置；在所述成型工位处设有用于将高硼硅玻璃熔料吹制成所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿的成型装置；在所述丝印工位处设有用于将导磁发热浆料丝印到全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面上的丝印装置；在所述打包工位处设有用于打包全高硼硅玻璃导磁加热器皿的打包装置，还包含有打磨与抛光工位，在所述打磨与抛光工位处设有用于对经成型工位吹制成型后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面打磨的打磨与抛光装置。进一步，还包含有厚薄检测工位、清洗工位、一次烘干工位、高温熔融工位、应力检测工位、功率检测工位及二次烘干工位；在所述厚薄检测工位处设有用于对经打磨与抛光工位打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部进行厚薄检测的厚薄检测装置；在所述清洗工位处设有用于对经厚薄检测工位检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体清洗的清洗装置；在所述一次烘干工位处设有用于对经清洗工位清洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体烘干处理的一次烘干装置；在所述高温熔融工位处设有用于将丝印在全高硼硅玻璃导磁加热器皿的底面上的导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿底面熔融为一体的高温熔融与退火装置；在所述应力检测工位处设有用于对经高温熔融工位处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行应力检测的应力检测装；在所述功率检测工位处设有用于对经应力检测工位检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行电功率检测的功率检测装置；在所述二次烘干工位处设有用于对经功率检测工位检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体烘干处理的二次烘干装置。进一步，设置在所述配料与熔料工位处的璃粉称重装置输入端与所述熔料装置的输入端相衔接，所述熔料装置的输出端通过玻璃进料装置与设置在所述成型工位处的成型装置输入端相衔接，所述成型装置的输出端通过第一传输带装置与设置在所述打磨与抛光工位处的打磨与抛光装置输入端相衔接，所述打磨与抛光装置的输出端通过第四传输带装置与所述厚薄检测工位的输入端相衔接，所述厚薄检测工位的输出端通过第五传输带装置与设置在所述清洗工位处的清洗装置输入端相衔接，所述清洗装置的输出端通过第六传输带装置与设置在所述一次烘干工位处的一次烘干装置输入端相衔接，所述一次烘干装置的输出端通过第七传输带装置与设置在所述丝印工位处的丝印装置输入端相衔接，所述丝印装置的输出端通过第八传输带装置与设置在所述高温熔融工位处的高温熔融与退火装置输入端相衔接，所述高温熔融与退火装置的输出端通过第九传输带装置与设置在所述应力检测工位处的应力检测装置输入端相衔接，所述应力检测装置的输出端通过第十传输带装置与设置在所述功率检测工位处的功率检测装置输入端相衔接，所述功率检测装置的输出端通过第十一传输带装置与设置在所述二次烘干工位处的二次烘干装置输入端相衔接，所述二次烘干装置的输出端通过第十二传输带装置与设置在所述打包工位处的打包装置输入端相衔接。更进一步，所述玻璃粉称重装置为电子秤，所述熔料装置为玻璃电熔炉，所述成型装置包含玻璃器皿成型吹机及玻璃器皿成型模具，所述玻璃器皿成型模具数量有若干且均可拆卸式设置在所述玻璃器皿成型吹机的圆周上，并随着玻璃器皿成型吹机的转轴旋转，所述玻璃器皿成型吹机的输入端通过玻璃进料装置与所述熔料装置的输出端相衔接，所述玻璃器皿成型吹机的输出端通过第一传输带装置与打磨与抛光工位处设有的打磨与抛光装置相衔接。更进一步，所述打磨与抛光装置包含粗打磨机、精打磨机及抛光机，所述粗打磨机的输入端通过第一传输带装置与所述成型工位的输出端相衔接，所述粗打磨机的输出端通过第二传输带装置与所述精打磨机的输入端相衔接，所述精打磨机的输出端通过第三传输带装置与所述抛光机的输入端相衔接，所述抛光机的输出端通过第四传输带装置与所述厚薄检测工位的输入端相衔接。更进一步，所述粗打磨机、精打磨机及抛光机均包含有打磨架、打磨台、打磨台转轴、金刚石砂送料架、金刚石砂导料槽、电机、皮带、主动轮、从动轮、机械手及进水管；所述打磨台、金刚石砂送料架及机械手均设置在所述打磨架的顶部，且金刚石砂送料机架设置在所述打磨台的前侧，机械手设置在所述打磨台的左侧或右侧，所述金刚石砂导料槽呈倾斜设置在所述金刚石砂送料架的顶部，且位于所述打磨台前侧的上方，所述进水管一端与所述金刚石砂导料槽连接，另一端与外部自来水管连通；所述打磨台转轴穿设在所述打磨架中，且打磨台转轴上端穿过上轴承座与所述打磨台固定连接，下端穿过从动轮与设置在打磨架底部的下轴承座转动配合，所述主动轮设置在所述电机的动力输出轴上，并通过皮带与所述从动轮传动连接，所述电机、上轴承座及下轴承座均固定在所述打磨架的内部。更进一步，所述清洗装置包含自来水清洗系统与纯净水清洗系统，所述自来水清洗系统包含自来水储水箱、自来水自吸泵、粗洗台及精洗台，所述纯净水清洗系统包含净水器、纯净水储水箱、纯净水自吸泵、燃气热水器及自动清洗机；所述自来水储水箱的进水口通过自来水进水管与所述自来水自吸泵的出水口连通，所述自来水自吸泵的进水口与外部自来水管连通，所述自来水储水箱的一个出水口通过第一自来水出水管与所述净水器的进水端连通，所述自来水储水箱的另一个出水口通过第二自来水出水管分别与所述粗洗台及精洗台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，包含配料与熔料工位(1)、成型工位(2)、丝印工位(7)及打包工位(12)，在所述配料与熔料工位(1)处设有用于制备所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的玻璃粉称重装置(1.1)与熔料装置(1.2)；在所述成型工位(2)处设有用于将高硼硅玻璃熔料吹制成所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的成型装置(2.1)；在所述丝印工位(7)处设有用于将导磁发热浆料丝印到全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)外底面上的丝印装置(7.1)；在所述打包工位(12)处设有用于打包全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的打包装置(12.1)，其特征在于：/n还包含有打磨与抛光工位(3)，在所述打磨与抛光工位(3)处设有用于对经成型工位(2)吹制成型后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)外底面打磨的打磨与抛光装置(3.1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，包含配料与熔料工位(1)、成型工位(2)、丝印工位(7)及打包工位(12)，在所述配料与熔料工位(1)处设有用于制备所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的玻璃粉称重装置(1.1)与熔料装置(1.2)；在所述成型工位(2)处设有用于将高硼硅玻璃熔料吹制成所需全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的成型装置(2.1)；在所述丝印工位(7)处设有用于将导磁发热浆料丝印到全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)外底面上的丝印装置(7.1)；在所述打包工位(12)处设有用于打包全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的打包装置(12.1)，其特征在于：
还包含有打磨与抛光工位(3)，在所述打磨与抛光工位(3)处设有用于对经成型工位(2)吹制成型后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)外底面打磨的打磨与抛光装置(3.1)。


2.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：还包含有厚薄检测工位(4)、清洗工位(5)、一次烘干工位(6)、高温熔融工位(8)、应力检测工位(9)、功率检测工位(10)及二次烘干工位(11)；
在所述厚薄检测工位(4)处设有用于对经打磨与抛光工位(3)打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)底部进行厚薄检测的厚薄检测装置(4.1)；
在所述清洗工位(5)处设有用于对经厚薄检测工位(4)检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行整体清洗的清洗装置；
在所述一次烘干工位(6)处设有用于对经清洗工位(5)清洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行整体烘干处理的一次烘干装置(6.1)；
在所述高温熔融工位(8)处设有用于将丝印在全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)的外底面上的导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)底面熔融为一体的高温熔融与退火装置(8.1)；
在所述应力检测工位(9)处设有用于对经高温熔融工位(8)处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行应力检测的应力检测装置(9.1)；
在所述功率检测工位(10)处设有用于对经应力检测工位(9)检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行电功率检测的功率检测装置(10.1)；
在所述二次烘干工位(11)处设有用于对经功率检测工位(10)检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿(26)进行整体烘干处理的二次烘干装置(11.1)。


3.根据权利要求2所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：设置在所述配料与熔料工位(1)处的玻璃粉称重装置(1.1)输入端与所述熔料装置(1.2)的输入端相衔接，所述熔料装置(1.2)的输出端通过玻璃进料装置(13)与设置在所述成型工位(2)处的成型装置(2.1)输入端相衔接，所述成型装置(2.1)的输出端通过第一传输带装置(14)与设置在所述打磨与抛光工位(3)处的打磨与抛光装置(3.1)输入端相衔接，所述打磨与抛光装置(3.1)的输出端通过第四传输带装置(17)与所述厚薄检测工位(4)的输入端相衔接，所述厚薄检测工位(4)的输出端通过第五传输带装置(18)与设置在所述清洗工位(5)处的清洗装置输入端相衔接，所述清洗装置的输出端通过第六传输带装置(19)与设置在所述一次烘干工位(6)处的一次烘干装置(6.1)输入端相衔接，所述一次烘干装置(6.1)的输出端通过第七传输带装置(20)与设置在所述丝印工位(7)处的丝印装置(7.1)输入端相衔接，所述丝印装置(7.1)的输出端通过第八传输带装置(21)与设置在所述高温熔融工位(8)处的高温熔融与退火装置(8.1)输入端相衔接，所述高温熔融与退火装置(8.1)的输出端通过第九传输带装置(22)与设置在所述应力检测工位(9)处的应力检测装置(9.1)输入端相衔接，所述应力检测装置(9.1)的输出端通过第十传输带装置(23)与设置在所述功率检测工位(10)处的功率检测装置(10.1)输入端相衔接，所述功率检测装置(10.1)的输出端通过第十一传输带装置(24)与设置在所述二次烘干工位(11)处的二次烘干装置(11.1)输入端相衔接，所述二次烘干装置(11.1)的输出端通过第十二传输带装置(25)与设置在所述打包工位(12)处的打包装置(12.1)输入端相衔接。


4.根据权利要求3所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：所述玻璃粉称重装置(1.1)为电子秤，所述熔料装置(1.2)为玻璃电熔炉，所述成型装置(2.1)包含玻璃器皿成型吹机(2.1a)及玻璃器皿成型模具(2.1b)，所述玻璃器皿成型模具(2.1b)数量有若干且均可拆卸式设置在所述玻璃器皿成型吹机(2.1a)的圆周上，并随着玻璃器皿成型吹机(2.1a)的转轴旋转，所述玻璃器皿成型吹机(2.1a)的输入端通过玻璃进料装置与所述熔料装置(1.2)的输出端相衔接，所述玻璃器皿成型吹机(2.1)的输出端通过第一传输带装置(14)与打磨与抛光工位(3)处设有的打磨与抛光装置(3.1)相衔接。


5.根据权利要求4所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿生产线，其特征在于：所述打磨与抛光装置(3.1)包含粗打磨机(3.1.1)、精打磨机(3.1.2)及抛光机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊才东，熊强，
申请(专利权)人：湖北华强日用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42