一种卷绕下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷绕下料结构，包括支架，支架的侧壁上固定设有第一轴承，第一轴承内转动连接有转轴，转轴的两端均穿过第一轴承并向外延伸，转轴轴内设有驱动腔，驱动腔的侧壁上开设有通孔，驱动腔的环形腔壁上对称开设有滑孔，驱动腔靠近支架的一侧腔壁上通过第二轴承连接有螺纹套筒，且第二轴承固定设在驱动腔的对应腔壁上，螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，螺杆远离支架一端穿过螺纹套筒的筒口并向外延伸，螺杆杆壁上对应两个滑孔的位置均等距铰接有若干个推杆，推杆远离螺杆的一端铰接有剖面为弧形的抵板。本实用新型专利技术卷绕架可以在不需要气压泵的情况下，针对不同的尺寸的货料卷筒进行固定，节约了成本。

A winding and blanking structure

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕下料结构
本技术涉及卷绕设备
，尤其涉及一种卷绕下料结构。
技术介绍
传统的卷绕机其上设置的卷绕机构具体包括有传动轴、安装架、驱动装置以及卷绕导向部件，传动轴可转动地安装在安装架上，驱动装置通过皮带传动系统与传动轴实现动力连接。现有的大多数卷绕下料架需要配备大型气压泵等设备，利用气涨轴对货料的卷筒进行填充进行固定，在一些规模较小的工厂，因经济水平有限，配备大型气压泵较为浪费，且气涨轴常因误触放气，使气涨轴与卷筒接触不良，导致卷筒易偏离正常位置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在卷绕架对货料卷筒进行固定时，因气涨轴易造成气涨轴充气不足导致轴与卷筒接触不良，而提出的一种卷绕下料结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卷绕下料结构，包括支架，所述支架的侧壁上固定设有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有转轴，所述转轴的两端均穿过第一轴承并向外延伸，所述转轴轴内设有驱动腔，所述驱动腔的侧壁上开设有通孔，所述驱动腔的环形腔壁上对称开设有滑孔，所述驱动腔靠近支架的一侧腔壁上通过第二轴承连接有螺纹套筒，且第二轴承固定设在驱动腔的对应腔壁上，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离支架一端穿过螺纹套筒的筒口并向外延伸，所述螺杆杆壁上对应两个滑孔的位置均等距铰接有若干个推杆，所述推杆远离螺杆的一端铰接有剖面为弧形的抵板，所述抵板远离推杆一端穿过对应的滑孔并向外延伸，所述通孔内设有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧盘面上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相背的一端均通过第三轴承固定在通孔的孔壁上，且第三轴承固定设在通孔的孔壁上，所述传动齿轮两端均穿过通孔的孔口并向外延伸，所述螺纹套筒外筒壁上固定套接有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转轴外轴壁上通过第四轴承固定套接有内齿圈，且第四轴承固定设在转轴轴壁上，所述内齿圈的齿牙与传动齿轮啮合设置，所述转轴远离抵板的一端固定连接有从动转盘，所述支架靠近从动转盘的一侧架壁上固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有主动转盘，所述主动转盘与从动转盘之间通过皮带传动连接。优选的，两个所述抵板远离螺杆的一侧板壁上均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离弹簧槽槽底的一端共同固定连接有防滑板，所述防滑板远离弹簧的一端穿过弹簧槽的槽口并向外延伸。优选的，所述抵板对应侧壁上均开设有抵槽，所述抵槽内滑动连接有抵块，所述抵块远离抵槽槽底的一端穿过抵槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑孔的孔壁上。优选的，所述内齿圈远离转轴的一侧环形侧壁上呈环形分布固定连接有若干个操作杆。优选的，所述弹簧槽的对应槽壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在防滑板的对应板壁上。优选的，所述抵板和防滑板的外侧板壁上均固定连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术提供了一种卷绕下料结构，具备以下有益效果：1、该卷绕下料结构，通过设置支架、转轴、驱动腔、通孔、滑孔、螺纹套筒、螺杆、推杆、抵板、传动齿轮、从动齿轮、内齿圈、从动转盘、电机和主动转盘，需要将装置的货料卷筒装载在转轴上时，转动内齿圈，内齿圈通过传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹套筒转动，因螺杆的杆壁上通过推杆铰接有抵板，即螺纹套筒转动，螺杆向螺纹套筒外移动，进而推动推杆向远离螺纹套筒的筒口移动，多个推杆推动抵板向驱动腔外部平移，使抵板与卷筒慢慢相抵，抵板与卷筒相抵后，卷筒固定在转轴的轴壁上，利用抵板与卷筒的内圈相抵，可以适用与多种尺寸的卷筒，为一些无法配备气压泵的小型工厂提高了便利性，节约了成本。2、该卷绕下料结构，通过设置弹簧槽、弹簧和防滑板，当抵板与向卷筒的筒壁移动时，推动防滑板向卷筒的筒壁移动，防滑板与卷筒的筒壁相抵，进而压缩弹簧，当抵板与卷筒筒壁相抵时，弹簧压缩被压缩，推动防滑板与卷筒的筒壁相抵，增大抵板与卷筒的摩擦，避免转轴在转动时，因摩擦较小，卷筒滑动，提高装置的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术卷绕架可以在不需要气压泵的情况下，针对不同的尺寸的货料卷筒进行固定，节约了成本。附图说明图1为本技术提出的一种卷绕下料结构的结构示意图；图2为图1中的A部分放大图；图3为图2中的B部分放大图；图4为图2中的C部分放大图。图中：1支架、2转轴、3驱动腔、4通孔、5滑孔、6螺纹套筒、7螺杆、8推杆、9抵板、10传动齿轮、11从动齿轮、12内齿圈、13从动转盘、14电机、15主动转盘、16弹簧槽、17弹簧、18防滑板、19抵槽、20抵块、21操作杆、22限位槽、23限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种卷绕下料结构，包括支架1，支架1的侧壁上固定设有第一轴承，第一轴承内转动连接有转轴2，转轴2的两端均穿过第一轴承并向外延伸，转轴2轴内设有驱动腔3，驱动腔3的侧壁上开设有通孔4，驱动腔3的环形腔壁上对称开设有滑孔5，驱动腔3靠近支架1的一侧腔壁上通过第二轴承连接有螺纹套筒6，且第二轴承固定设在驱动腔3的对应腔壁上，螺纹套筒6内螺纹连接有螺杆7，螺杆7远离支架1一端穿过螺纹套筒6的筒口并向外延伸，螺杆7杆壁上对应两个滑孔5的位置均等距铰接有若干个推杆8，推杆8远离螺杆7的一端铰接有剖面为弧形的抵板9，抵板9远离推杆8一端穿过对应的滑孔5并向外延伸，通孔4内设有传动齿轮10，传动齿轮10的两侧盘面上均固定连接有连接杆，两个连接杆相背的一端均通过第三轴承固定在通孔4的孔壁上，且第三轴承固定设在通孔4的孔壁上，传动齿轮10两端均穿过通孔4的孔口并向外延伸，螺纹套筒6外筒壁上固定套接有与传动齿轮10相啮合的从动齿轮11，转轴2外轴壁上通过第四轴承固定套接有内齿圈12，且第四轴承固定设在转轴2轴壁上，内齿圈12的齿牙与传动齿轮10啮合设置，转轴2远离抵板9的一端固定连接有从动转盘13，支架1靠近从动转盘13的一侧架壁上固定连接有电机14，电机14的输出端通过联轴器固定连接有主动转盘15，主动转盘15与从动转盘13之间通过皮带传动连接，需要将装置的货料卷筒装载在转轴2上时，转动内齿圈12，内齿圈12通过传动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动螺纹套筒6转动，因螺杆7的杆壁上通过推杆8铰接有抵板9，即螺纹套筒6转动，螺杆7向螺纹套筒6外移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕下料结构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的侧壁上固定设有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的两端均穿过第一轴承并向外延伸，所述转轴(2)轴内设有驱动腔(3)，所述驱动腔(3)的侧壁上开设有通孔(4)，所述驱动腔(3)的环形腔壁上对称开设有滑孔(5)，所述驱动腔(3)靠近支架(1)的一侧腔壁上通过第二轴承连接有螺纹套筒(6)，且第二轴承固定设在驱动腔(3)的对应腔壁上，所述螺纹套筒(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)远离支架(1)一端穿过螺纹套筒(6)的筒口并向外延伸，所述螺杆(7)杆壁上对应两个滑孔(5)的位置均等距铰接有若干个推杆(8)，所述推杆(8)远离螺杆(7)的一端铰接有剖面为弧形的抵板(9)，所述抵板(9)远离推杆(8)一端穿过对应的滑孔(5)并向外延伸，所述通孔(4)内设有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的两侧盘面上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相背的一端均通过第三轴承固定在通孔(4)的孔壁上，且第三轴承固定设在通孔(4)的孔壁上，所述传动齿轮(10)两端均穿过通孔(4)的孔口并向外延伸，所述螺纹套筒(6)外筒壁上固定套接有与传动齿轮(10)相啮合的从动齿轮(11)，所述转轴(2)外轴壁上通过第四轴承固定套接有内齿圈(12)，且第四轴承固定设在转轴(2)轴壁上，所述内齿圈(12)的齿牙与传动齿轮(10)啮合设置，所述转轴(2)远离抵板(9)的一端固定连接有从动转盘(13)，所述支架(1)靠近从动转盘(13)的一侧架壁上固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有主动转盘(15)，所述主动转盘(15)与从动转盘(13)之间通过皮带传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卷绕下料结构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的侧壁上固定设有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的两端均穿过第一轴承并向外延伸，所述转轴(2)轴内设有驱动腔(3)，所述驱动腔(3)的侧壁上开设有通孔(4)，所述驱动腔(3)的环形腔壁上对称开设有滑孔(5)，所述驱动腔(3)靠近支架(1)的一侧腔壁上通过第二轴承连接有螺纹套筒(6)，且第二轴承固定设在驱动腔(3)的对应腔壁上，所述螺纹套筒(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)远离支架(1)一端穿过螺纹套筒(6)的筒口并向外延伸，所述螺杆(7)杆壁上对应两个滑孔(5)的位置均等距铰接有若干个推杆(8)，所述推杆(8)远离螺杆(7)的一端铰接有剖面为弧形的抵板(9)，所述抵板(9)远离推杆(8)一端穿过对应的滑孔(5)并向外延伸，所述通孔(4)内设有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的两侧盘面上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相背的一端均通过第三轴承固定在通孔(4)的孔壁上，且第三轴承固定设在通孔(4)的孔壁上，所述传动齿轮(10)两端均穿过通孔(4)的孔口并向外延伸，所述螺纹套筒(6)外筒壁上固定套接有与传动齿轮(10)相啮合的从动齿轮(11)，所述转轴(2)外轴壁上通过第四轴承固定套接有内齿圈(12)，且第四轴承固定设在转轴(2)轴壁上，所述内齿圈(12)的齿牙与传动齿轮(10)啮合设置，所述转轴(2)远离抵板(9)的一端固定连接有从动转盘(13)，所述支架(1)靠近从动转盘(13)的一侧架壁上固定连接有电机(14)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长文，
申请(专利权)人：东莞市科伟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44