一种用于端子机送线机构制造技术

本实用新型专利技术属于线缆压接输送技术领，公开了一种用于端子机送线机构，包括安装在基板上的送线机构，所述送线机构包括支架，所述支架均匀安装有若干支撑杆，所述支撑杆铰接安装有电动伸缩缸，每个所述电动伸缩缸均有编号，每个所述电动伸缩缸各自受控于中控端，所述电动伸缩缸输出端贯穿连接有卡位板，所述卡位板两端连接有连接板，两端所述连接板一并连接有铰接板，所述铰接板安装有铰接轴，所述铰接轴铰接有与所述电动伸缩缸输出端铰接的压轮夹持杆，所述压轮夹持杆安装有压轮，所述连接板底部设有滑槽，所述滑槽滑动安装有滑块；所述送线机构包括气弹簧、送线主滚轮、送线槽和电机。送线槽和电机。送线槽和电机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于端子机送线机构


[0001]本技术属于线缆压接输送
，具体涉及一种用于端子机送线机构。

技术介绍

[0002]端子机是电线加工中的一种机器，其通过把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用；
[0003]目前，线缆与端子进行连接都是依靠人工手动对位，致使效率较低，而且非电子控制容易出现接线错误的问题，基于上述，本申请主要解决问题是，使用自动化送线代替人工送线来达到线缆与端子的连接目的。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种用于端子机送线机构。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于端子机送线机构，包括安装在基板上的送线机构，所述送线机构包括支架，所述支架均匀安装有若干支撑杆，所述支撑杆铰接安装有电动伸缩缸，每个所述电动伸缩缸均有编号，每个所述电动伸缩缸各自受控于中控端，所述电动伸缩缸输出端贯穿连接有卡位板，所述卡位板两端连接有连接板，两端所述连接板一并连接有铰接板，所述铰接板安装有铰接轴，所述铰接轴铰接有与所述电动伸缩缸输出端铰接的压轮夹持杆，所述压轮夹持杆固定安装有压轮，所述连接板底部设有滑槽，所述滑槽滑动安装有滑块；
[0007]所述送线机构包括铰接安装在基板上的气弹簧，所述气弹簧另一端与所述滑块铰接；
[0008]所述送线机构包括转动安装在基板上的送线主滚轮，所述送线主滚轮设有若干与所述压轮位置对应的送线槽，所述送线主滚轮动力端连接有电机。
[0009]进一步限定，所述送线机构有两组，以所述压轮交错的方式安装在所述送线主滚轮的左右两侧，这样的设计，增加可自动送线的线缆数量的同时，安装使用不显得拥挤。
[0010]进一步限定，所述支架呈U型，这样的设计，不干涉从支架下侧的穿线。
[0011]进一步限定，所述送线槽内遍布摩擦纹，这样的设计，增加摩擦力，保证送线质量。
[0012]进一步限定，所述支撑杆为高度可调节的支撑杆，这样的设计，可根据实际需求对电动伸缩缸安装高度进行微调。
[0013]采用本技术的有益效果：
[0014]本技术将线缆放置在送线槽中，然后使用压轮对线缆进行压紧，压紧的线缆无法移动，反之，需进行移动的线缆在送线槽的摩擦力下就会进行移动，所以，仅需控制电动伸缩缸的启动，就能达到使对应的线缆前移与端子进行连接的目的，效率高。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种用于端子机送线机构实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于端子机送线机构实施例的连接板位置剖面结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]基板1
’
；送线机构1；支架2；支撑杆3；电动伸缩缸4；卡位板5；连接板6；铰接板7；铰接轴8；压轮夹持杆9；压轮10；滑槽11；滑块12；气弹簧13；送线主滚轮14；送线槽15；电机16。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1、图2、图3所示，本技术的一种用于端子机送线机构，包括安装在基板1
’
上的送线机构1，送线机构1包括支架2，支架2均匀安装有若干支撑杆3，支撑杆3铰接安装有电动伸缩缸4，每个电动伸缩缸4均有编号，每个电动伸缩缸4各自受控于中控端，电动伸缩缸4输出端贯穿连接有卡位板5，卡位板5两端连接有连接板6，两端连接板6一并连接有铰接板7，铰接板7安装有铰接轴8，铰接轴8铰接有与电动伸缩缸4输出端铰接的压轮夹持杆9，压轮夹持杆9固定安装有压轮10，连接板6底部设有滑槽11，滑槽11滑动安装有滑块12；
[0023]送线机构1包括铰接安装在基板1
’
上的气弹簧13，气弹簧13另一端与滑块12铰接；
[0024]送线机构1包括转动安装在基板1
’
上的送线主滚轮14，送线主滚轮14设有若干与压轮10位置对应的送线槽15，送线主滚轮14动力端连接有电机16
[0025]本实施案例中，在使用一种用于端子机送线机构的时候，先进行准备工作，启动气弹簧13伸出，带动铰接板7及铰接安装在铰接板7上的所有压轮夹持杆9整体上升，然后将需进行连接的线缆以两端高度固定的方式按压在送线槽15中，需强调的是，将线缆按压在送线槽15中的目的在于保证送线主滚轮14的转动能带动线缆进行移动，所以对于线缆于送线主滚轮14两侧的固定高度要求较高，高度限定的同时，还不能影响线缆的移动，固定的结构，于相关领域人员不难想到，例如将线缆绷直，然后使用高度可调节的下压结构将线缆两端压到略低于送线槽15的最高位置即可；略微启动电机16，观察送线主滚轮14转动时，送线槽15是否能带动线缆进行移动，直到所有的线缆在送线槽15的摩擦力下均可移动即可，将所有的线缆位置确定后，启动气弹簧13回缩，使压轮10到动作位置，就完成了准备工作；
[0026]启动电机16带动送线主滚轮14转动，根据在中控端设置的程序，启动对应的电动伸缩缸4伸出，电动伸缩缸4的伸出，在铰接轴8的效果下，使得压轮夹持杆9安装有压轮10一端上翘，所以就松开了对线缆的压紧，则该处的线缆在送线槽15的摩擦力效果下就会向前移动，与对应设备上端子进行连接，当送线长度达到中控端的设定值时，电动伸缩缸4回缩，在铰接轴8的效果下，使得压轮夹持杆9安装有压轮10一端下降，对线缆进行压紧，使得线缆在送线槽15的摩擦下也不会进行移动，以此，达到将正确位置的线缆自动送线的目的。
[0027]优选送线机构1有两组，以压轮10交错的方式安装在送线主滚轮14的左右两侧，这样的设计，增加可自动送线的线缆数量的同时，安装使用不显得拥挤，实际上，也可根据具
体情况考虑送线机构1的数量。
[0028]优选支架2呈U型，这样的设计，不干涉从支架2下侧的穿线，实际上，也可根据具体情况考虑不干涉从支架2下侧的穿线的支架2外形。
[0029]优选送线槽15内遍布摩擦纹，这样的设计，增加摩擦力，保证送线质量，实际上，也可根据具体情况考虑增加摩擦力的措施。
[0030]优选支撑杆3为高度可调节的支撑杆，这样的设计，可根据实际需求对电动伸缩缸4安装高度进行微调，实际上，也可根据具体情况考虑支撑杆3的选择。
[0031]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于端子机送线机构，其特征在于：包括安装在基板(1
’
)上的送线机构(1)，所述送线机构(1)包括支架(2)，所述支架(2)均匀安装有若干支撑杆(3)，所述支撑杆(3)铰接安装有电动伸缩缸(4)，每个所述电动伸缩缸(4)均有编号，每个所述电动伸缩缸(4)各自受控于中控端，所述电动伸缩缸(4)输出端贯穿连接有卡位板(5)，所述卡位板(5)两端连接有连接板(6)，两端所述连接板(6)一并连接有铰接板(7)，所述铰接板(7)安装有铰接轴(8)，所述铰接轴(8)铰接有与所述电动伸缩缸(4)输出端铰接的压轮夹持杆(9)，所述压轮夹持杆(9)固定安装有压轮(10)，所述连接板(6)底部设有滑槽(11)，所述滑槽(11)滑动安装有滑块(12)；所述送线机构(1)包括铰接安装在基板(1
’

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长文，彭建军，曾学利，
申请(专利权)人：东莞市科伟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：