一种滤清器封口板点焊用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，涉及滤清器的技术领域，包括支撑板、支撑框、支脚、上料组件一、上料组件二和供料组件，支撑板水平安装在支撑框的顶部，支脚均布安装在支撑框的底部，上料组件一居中设于支撑板的上方并用于对板件一和板件二的上料，上料组件二靠后设于支撑板的上方并用于将板件二放置到板件一的上方，供料组件设于上料组件一和上料组件二的下方并用于放置和供给待点焊的板件一和板件二。上料组件一包括支撑筒、无杆气缸一、旋转气缸一和升降气缸一，上料组件二包括旋转气缸二、升降气缸二、吸附块和真空泵，供料组件包括无杆气缸二、供料板、载具一和载具二。

An automatic feeding device for spot welding of filter sealing plate

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器封口板点焊用自动上料装置
本技术涉及滤清器的
，具体涉及一种滤清器封口板点焊用自动上料装置。
技术介绍
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器、空调滤清器等。机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起机油滤清器机油滤清器到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。现有的用于滤清器上的封口板的点焊装置，在实际使用时，仅设置一个点焊工位，点焊前，需要人工将待点焊的板件一先放到定位块上端面的定位环上，接着，再将板件二放到板件一上，接着通过焊接电极实现板件一和板件二的点焊操作，接着，再取走点焊好的封口板，这种封口板的点焊操作导致整体的焊接效率非常的低，影响到相关生产企业的经济效益。需要设计一种自动上料装置，以提高点焊时的加工效率。中国专利公开号为CN105499777A的专利技术公开了一种滤清器凸点焊装置，包括底座，所述底座上方包括带有旋转轴的物料盘，所述物料盘上环设有若干物料座，所述物料盘上方设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端连接有点焊装置，所述旋转轴通过联轴器连接有电机，所述物料座上端面开设有环形槽，所述环形槽中心设有一凸柱，所述凸柱顶部设有定位槽。该专利技术的有益效果为：采用旋转自动转盘工装与立式点焊机结合的方式，只需操作者投料-放料,设备完成自动点焊-自动取料等操作，提高了焊接生产效率、降低了劳动强度，并提高了焊接生产的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，包括支撑板、支撑框、支脚、上料组件一、上料组件二和供料组件，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支脚均布安装在支撑框的底部，所述上料组件一居中设于支撑板的上方并用于对板件一和板件二的上料，所述上料组件二靠后设于支撑板的上方并用于将板件二放置到板件一的上方，所述供料组件设于上料组件一和上料组件二的下方并用于放置和供给待点焊的板件一和板件二。优选的，所述上料组件一包括支撑筒、无杆气缸一、旋转气缸一和升降气缸一，所述支撑筒设有四个并均布设有支撑板上方，左右两个支撑筒的上方设有安装板一，所述支撑筒的顶部及底部分别焊接有顶板和底板并分别与安装板一和支撑板安装，所述无杆气缸一为左右朝向并通过安装片一安装在安装板一的上端面，所述无杆气缸一上滑动设有滑块一，前后的滑块一的上端面安装有安装板二，所述旋转气缸一居中安装在安装板二的下端面，所述旋转气缸一上转动设有转动盘一，所述转动盘一的下端面安装有转动板，所述转动板的下端面焊接有L型的固定板一，所述升降气缸一竖直朝下安装在固定板一上，所述升降气缸一的活塞杆的末端设有连接板一并通过连接板一安装有H型的放置板，所述放置板（16）的两边对称设有与板件一间隙配合的放置槽。优选的，所述上料组件二包括旋转气缸二、升降气缸二和真空泵，所述旋转气缸二靠后安装在支撑板的上端面，所述旋转气缸二上转动设有转动盘二，所述转动盘二的上端面安装有C型的安装板四，所述升降气缸二竖直朝下安装在安装板四的顶部，所述升降气缸二的活塞杆的末端设有连接板二并通过连接板二悬伸安装有U型的安装板五，所述安装板五的两个悬伸端均安装有吸附块，所述吸附块为中空结构，所述吸附块的上端面中心处设有吸气端，所述吸附块的下端面边缘处均布设有吸气口，所述真空泵安装在支撑框上，所述真空泵通过气管与吸附块上的吸气端连接。优选的，所述供料组件包括无杆气缸二、供料板、载具一和载具二，所述无杆气缸二为前后朝向并通过安装片二，所述无杆气缸二上滑动设有滑块二，所述供料板水平设于滑板二的上方，所述供料板包括滑动板，所述滑动板通过螺钉安装在滑块二的上端面，所述滑动板的后侧安装有后挡板，所述滑动板的左右两侧安装有侧挡板，所述滑动板的中间安装有中隔板并分隔出左放置槽和右放置槽，所述载具一和载具二分别设于左放置槽和右放置槽中，所述后挡板的上端面的两边对称设有缺口。优选的，所述载具一包括载板一，所述载板一的两侧对称且均布焊接有L型的定位板，所述定位板的上端面焊接有定位环，所述定位环用于对板件一在载具一上的定位；所述载具二包括载板二，所述载板二的上端面的两侧对称且均布设有定位槽，所述定位槽用于对板件二在载具二上的定位。优选的，所述支撑框上安装有电气柜，所述电气柜中设有直流电源、控制电路板、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五和电磁阀六，所述直流电源电流输入端与外部的220V交流电源电性连接，所述直流电源的电流输出端分别与控制电路板、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五和电磁阀六电性连接，所述控制电路板分别与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五、电磁阀六和真空泵电性连接，所述电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五和电磁阀六通过气管分别与无杆气缸一、无杆气缸二、旋转气缸一、旋转气缸二、升降气缸一和升降气缸二连接。优选的，靠前并靠右的支撑筒的前端面上安装有按钮盒，所述按钮盒与控制电路板电性连接，所述按钮盒上依次设有急停按钮、复位按钮、电源按钮和运行按钮。本技术的优点：本技术中的用于滤清器封口板点焊用的自动上料装置：预先在载具一和载具二上对应放好板件一和板件二，再通过无杆气缸二和升降气缸一的联动完成板件一的取料，接着，通过无杆气缸一将载有板件一的放置板移动到载具二的上方，再通过旋转气缸二、升降气缸二和真空泵的联动完成板件二的自动取料，使板件二放置到板件一上，接着，通过无杆气缸一、旋转气缸一和升降气缸一的联动将两对板件一和板件二依次放到点焊装置上的指定位置。本技术中自动上料装置具有结构合理、结构紧凑、使用方便、可自动完成对板件一和板件二焊接时的自动上料操作，有效提高了点焊时的工作效率。附图说明图1为本技术整体三维的结构示意图。图2为本技术整体正视的结构示意图。图3为上料组件一的结构示意图。图4为上料组件二的结构示意图。图5为供料组件的结构示意图。图6为放置板的结构示意图。图7为供料板的结构示意图。图8为载具一和板件一的结构示意图。图9为载具二和板件二的结构示意图。图10为吸附块的结构示意图。图11为电气柜内部的结构示意图。其中：1-支撑板；2-支撑框；3-支脚；4-支撑筒；5-顶板；6-底板；7-安装板一；8-无杆气缸一；81-滑块一；9-安装片一；10-安装板二；11-旋转气缸一；111-转动盘一；12-转动板；13-固定板一；14-升降气缸一；15-连接板一；16-放置板；161-放置槽；17-旋转气缸二；171-转动盘二；18-安装板四；19-固定板二；20-升降气缸二；21-连接板二；22-安装板五；23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，其特征在于：包括支撑板（1）、支撑框（2）、支脚（3）、上料组件一、上料组件二和供料组件，所述支撑板（1）水平安装在支撑框（2）的顶部，所述支脚（3）均布安装在支撑框（2）的底部，所述上料组件一居中设于支撑板（1）的上方并用于对板件一（29）和板件二（31）的上料，所述上料组件二靠后设于支撑板（1）的上方并用于将板件二（31）放置到板件一（29）的上方，所述供料组件设于上料组件一和上料组件二的下方并用于放置和供给待点焊的板件一（29）和板件二（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，其特征在于：包括支撑板（1）、支撑框（2）、支脚（3）、上料组件一、上料组件二和供料组件，所述支撑板（1）水平安装在支撑框（2）的顶部，所述支脚（3）均布安装在支撑框（2）的底部，所述上料组件一居中设于支撑板（1）的上方并用于对板件一（29）和板件二（31）的上料，所述上料组件二靠后设于支撑板（1）的上方并用于将板件二（31）放置到板件一（29）的上方，所述供料组件设于上料组件一和上料组件二的下方并用于放置和供给待点焊的板件一（29）和板件二（31）。


2.根据权利要求1所述的一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，其特征在于：所述上料组件一包括支撑筒（4）、无杆气缸一（8）、旋转气缸一（11）和升降气缸一（14），所述支撑筒（4）设有四个并均布设有支撑板（1）上方，左右两个支撑筒（4）的上方设有安装板一（7），所述支撑筒（4）的顶部及底部分别焊接有顶板（5）和底板（6）并分别与安装板一（7）和支撑板（1）安装，所述无杆气缸一（8）为左右朝向并通过安装片一（9）安装在安装板一（7）的上端面，所述无杆气缸一（8）上滑动设有滑块一（81），前后的滑块一（81）的上端面安装有安装板二（10），所述旋转气缸一（11）居中安装在安装板二（10）的下端面，所述旋转气缸一（11）上转动设有转动盘一（111），所述转动盘一（111）的下端面安装有转动板（12），所述转动板（12）的下端面焊接有L型的固定板一（13），所述升降气缸一（14）竖直朝下安装在固定板一（13）上，所述升降气缸一（14）的活塞杆的末端设有连接板一（15）并通过连接板一（15）安装有H型的放置板（16），所述放置板（16）的两边对称设有与板件一（29）间隙配合的放置槽（161）。


3.根据权利要求2所述的一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，其特征在于：所述上料组件二包括旋转气缸二（17）、升降气缸二（20）和真空泵（24），所述旋转气缸二（17）靠后安装在支撑板（1）的上端面，所述旋转气缸二（17）上转动设有转动盘二（171），所述转动盘二（171）的上端面安装有C型的安装板四（18），所述升降气缸二（20）竖直朝下安装在安装板四（18）的顶部，所述升降气缸二（20）的活塞杆的末端设有连接板二（21）并通过连接板二（21）悬伸安装有U型的安装板五（22），所述安装板五（22）的两个悬伸端均安装有吸附块（23），所述吸附块（23）为中空结构，所述吸附块（23）的上端面中心处设有吸气端（231），所述吸附块（23）的下端面边缘处均布设有吸气口（232），所述真空泵（24）安装在支撑框（2）上，所述真空泵（24）通过气管与吸附块（23）上的吸气端（231）连接。


4.根据权利要求3所述的一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，林丽，杨光荣，杨峰，周杨，
申请(专利权)人：安徽法西欧汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34