一种机械零部件加工用表面打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件加工用表面打标装置，包括底板和位于底板顶端的传送机构，传送机构包括位于底板顶端对称设置的立柱，相邻立柱之间设有传送带，传送带的上方设有壳体，壳体通过支撑杆与底板相连接，壳体内设有隔室，隔室内设有打标机构，打标机构包括位于隔室内竖直竖直的活动杆，活动杆的上套设有筒体，筒体的一侧设有齿板，齿板远离筒体的一侧设有与其相匹配的齿条，齿条为弧形结构。有益效果：保证了冲标板对机械零件进行打标的深度，避免了由于达标的深度不足导致的产品不合格，提高了产品进行整体加工的效率，避免了人工进行对零部件的替换，提高了加工效率，降低了对机械零部件进行加工的周期。

A surface marking device for machining mechanical parts

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工用表面打标装置
本技术涉及机械零部件加工设备
，具体来说，涉及一种机械零部件加工用表面打标装置。
技术介绍
近些年来，随着全球性经济竞争趋势的不断扩张早已将制造业推向了一个全新的境界，也正因如此，我国作为世界级制造大国，更是面临着更多的机遇与挑战。而清楚的了解机械加工技术的发展历史以及我国的发展现状，对做好机械加工研究，不断创新我国的机械加工技术则具有十分重要的意义。打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光和电腐蚀三大类型，气动打标是电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，现有的打标机多数结构比较精密，但是在对机械零件进行打标的过程中，需要操作工人对机械零件进行人工的更换，工作的效率较低，同时很容易由于操作的不当导致打标的深度不够，影响对零件的打标质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种机械零部件加工用表面打标装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种机械零部件加工用表面打标装置，包括底板和位于所述底板顶端的传送机构，所述传送机构包括位于所述底板顶端对称设置的立柱，相邻所述立柱之间设有传送带，所述传送带的上方设有壳体，所述壳体通过支撑杆与所述底板相连接，所述壳体内设有隔室，所述隔室内设有打标机构，所述打标机构包括位于所述隔室内竖直竖直的活动杆，所述活动杆的上套设有筒体，所述筒体的一侧设有齿板，所述齿板远离所述筒体的一侧设有与其相匹配的齿条，所述齿条为弧形结构，所述齿条远离所述齿板的一侧设有连接片，所述连接片的另一侧设有连杆，所述连杆通过转轴一与所述连接片相连接，且所述连杆的底端穿插所述隔室的一侧设有转盘，所述转盘通过转轴二与所述连杆相连接，所述壳体一侧的转柄，所述转柄通过轴杆与所述转盘相连接，所述活动杆的底端贯穿所述隔室并延伸至所述壳体的下方设有冲标板。进一步的，所述壳体内位于所述隔室的一侧设有储物室，所述储物室的一侧设有箱门。进一步的，所述底板的顶端且位于所述传送带的一侧设有收集箱，所述收集箱为顶端开口的空腔结构。进一步的，所述隔室内设有与所述活动杆相匹配的限位块，所述活动杆的顶端穿插于所述限位块的滑槽内。进一步的，所述连接片靠近所述齿条的一侧中部设有转轴三，所述转轴三的一侧与所述隔室的内壁相连接。进一步的，所述连接片的一侧设有激光灯，所述激光灯的指向与所述冲标板的打标点相同。本技术的有益效果为：通过打标机构的运作，达到了对机械零件进行打标的目的，同时活动杆和冲标板的共同作用，保证了冲标板对机械零件进行打标的深度，避免了由于达标的深度不足导致的产品不合格，提高了产品进行整体加工的效率，而传送机构的设置，达到了对机械需要打标的零部件进行自动传送的目的，避免了人工进行对零部件的替换，提高了加工效率，降低了对机械零部件进行加工的周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种机械零部件加工用表面打标装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种机械零部件加工用表面打标装置中打标机构的结构示意图。图中：1、底板；2、立柱；3、传送带；4、壳体；5、支撑杆；6、隔室；7、打标机构；8、活动杆；9、筒体；10、齿板；11、齿条；12、连接片；13、连杆；14、转轴一；15、转盘；16、转轴二；17、转柄；18、轴杆；19、冲标板；20、储物室；21、收集箱；22、限位块；23、转轴三；24、激光灯。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种机械零部件加工用表面打标装置。实施例一；如图1-2所示，根据本技术实施例的机械零部件加工用表面打标装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的传送机构，所述传送机构包括位于所述底板1顶端对称设置的立柱2，相邻所述立柱2之间设有传送带3，所述传送带3的上方设有壳体4，所述壳体4通过支撑杆5与所述底板1相连接，所述壳体4内设有隔室6，所述隔室6内设有打标机构7，所述打标机构7包括位于所述隔室6内竖直竖直的活动杆8，所述活动杆8的上套设有筒体9，所述筒体9的一侧设有齿板10，所述齿板10远离所述筒体9的一侧设有与其相匹配的齿条11，所述齿条11为弧形结构，所述齿条11远离所述齿板10的一侧设有连接片12，所述连接片12的另一侧设有连杆13，所述连杆13通过转轴一14与所述连接片12相连接，且所述连杆13的底端穿插所述隔室6的一侧设有转盘15，所述转盘15通过转轴二16与所述连杆13相连接，所述壳体4一侧的转柄17，所述转柄17通过轴杆18与所述转盘15相连接，所述活动杆8的底端贯穿所述隔室6并延伸至所述壳体4的下方设有冲标板19。下面具体说一下通过底板1、传送机构、壳体4和隔室6以及打标机构7的具体设置和作用。如图1-2所示，使用时，通过传送机构的传送带3转动实现机械零部件进行自动传送的目的，然后当机械零部件输送至隔室6的下方时，户通过旋转转柄17，转柄17带动转盘15旋转，转盘15在旋转的过程中带动连杆13进行上下起伏摆动，进而带动连接片12以转轴三23为轴心点进行上下摆动，齿条11与齿板10啮合滑动，使齿板10通过筒体9带动活动杆8上下起伏运动，进而推动冲标板19达到对机械零件进行打标的目的。借助于上述方案，通过打标机构7的运作，达到了对机械零件进行打标的目的，同时活动杆8和冲标板19的共同作用，保证了冲标板19对机械零件进行打标的深度，避免了由于达标的深度不足导致的产品不合格，提高了产品进行整体加工的效率，而传送机构的设置，达到了对机械需要打标的零部件进行自动传送的目的，避免了人工进行对零部件的替换，提高了加工效率，降低了对机械零部件进行加工的周期。实施例二；如图1-2所示，所述壳体4内位于所述隔室6的一侧设有储物室20，所述储物室20的一侧设有箱门，所述底板1的顶端且位于所述传送带3的一侧设有收集箱21，所述收集箱21为顶端开口的空腔结构，所述隔室6内设有与所述活动杆8相匹配的限位块22，所述活动杆8的顶端穿插于所述限位块22的滑槽内。从上述的设计不难看出，储物室20的设置，便于用户将其工具及其物品放置于储物室20内，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，包括底板(1)和位于所述底板(1)顶端的传送机构，所述传送机构包括位于所述底板(1)顶端对称设置的立柱(2)，相邻所述立柱(2)之间设有传送带(3)，所述传送带(3)的上方设有壳体(4)，所述壳体(4)通过支撑杆(5)与所述底板(1)相连接，所述壳体(4)内设有隔室(6)，所述隔室(6)内设有打标机构(7)，所述打标机构(7)包括位于所述隔室(6)内竖直竖直的活动杆(8)，所述活动杆(8)的上套设有筒体(9)，所述筒体(9)的一侧设有齿板(10)，所述齿板(10)远离所述筒体(9)的一侧设有与其相匹配的齿条(11)，所述齿条(11)为弧形结构，所述齿条(11)远离所述齿板(10)的一侧设有连接片(12)，所述连接片(12)的另一侧设有连杆(13)，所述连杆(13)通过转轴一(14)与所述连接片(12)相连接，且所述连杆(13)的底端穿插所述隔室(6)的一侧设有转盘(15)，所述转盘(15)通过转轴二(16)与所述连杆(13)相连接，所述壳体(4)一侧的转柄(17)，所述转柄(17)通过轴杆(18)与所述转盘(15)相连接，所述活动杆(8)的底端贯穿所述隔室(6)并延伸至所述壳体(4)的下方设有冲标板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，包括底板(1)和位于所述底板(1)顶端的传送机构，所述传送机构包括位于所述底板(1)顶端对称设置的立柱(2)，相邻所述立柱(2)之间设有传送带(3)，所述传送带(3)的上方设有壳体(4)，所述壳体(4)通过支撑杆(5)与所述底板(1)相连接，所述壳体(4)内设有隔室(6)，所述隔室(6)内设有打标机构(7)，所述打标机构(7)包括位于所述隔室(6)内竖直竖直的活动杆(8)，所述活动杆(8)的上套设有筒体(9)，所述筒体(9)的一侧设有齿板(10)，所述齿板(10)远离所述筒体(9)的一侧设有与其相匹配的齿条(11)，所述齿条(11)为弧形结构，所述齿条(11)远离所述齿板(10)的一侧设有连接片(12)，所述连接片(12)的另一侧设有连杆(13)，所述连杆(13)通过转轴一(14)与所述连接片(12)相连接，且所述连杆(13)的底端穿插所述隔室(6)的一侧设有转盘(15)，所述转盘(15)通过转轴二(16)与所述连杆(13)相连接，所述壳体(4)一侧的转柄(17)，所述转柄(17)通过轴杆(18)与所述转盘(15)相连接，所述活动杆(8)的底端贯穿所述隔室(6)并延伸至所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦妍玉，窦力宏，
申请(专利权)人：泰州市海陵区苏茂天龙工程塑料厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32