铝箔纸边料回收高效压块存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝箔纸边料回收高效压块存储装置，包括底座、外壳、压缩机构、粉碎机构及过料板；所述底座上部开口的矩形空腔体，所述压缩机构设置于底座内部；所述底座上方设置有外壳，所述外壳内部设置有过料板及粉碎机构；所述压缩机构包括第一气压缸、第二气压缸、下压板、第一壳体及第二壳体；所述粉碎机构包括进料槽、粉碎机及驱动电机；所述外壳一侧设置有矩形壳，所述驱动电机设置于矩形壳内部并与粉碎机相连接。本实用新型专利技术用于解决铝箔纸条切除后放置时占地大，处理起来较为繁琐的问题。

High efficient storage device for the recovery of aluminum foil scraps

【技术实现步骤摘要】
铝箔纸边料回收高效压块存储装置
本技术涉及新型高效通用设备
，具体涉及铝箔纸边料回收高效压块存储装置。
技术介绍
铝箔纸作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，而铝箔纸是通过纸与铝箔裱糊粘合而成的，质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹。可以定型，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。而铝箔纸在加工过程中，涂料粘合后为了纸张黏合效果需要将两侧边缘切除，切除后形成的铝箔纸条量较大，不仅需要专人进行收集，而且放置时占地大，处理起来较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铝箔纸边料回收高效压块存储装置，解决铝箔纸条切除后放置时占地大，处理起来较为繁琐的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：铝箔纸边料回收高效压块存储装置，包括底座、外壳、压缩机构、粉碎机构及过料板；所述底座上部开口的矩形空腔体，所述压缩机构设置于底座内部；所述底座上方设置有外壳，所述外壳内部设置有过料板及粉碎机构；所述压缩机构包括第一气压缸、第二气压缸、下压板、第一壳体及第二壳体；所述粉碎机构包括进料槽、粉碎机及驱动电机；所述外壳一侧设置有矩形壳，所述驱动电机设置于矩形壳内部并与粉碎机相连接。进一步，所述压缩机构的第一气压缸分别设置于底座两侧的卡槽内，且第一气压缸通过伸缩杆与内部的第一壳体及第二壳体连接；底座底部设置有滑板，且滑板上设置有若干滑条；所述第一壳体及第二壳体通过滑条与滑板活动连接；所述第二气压缸设置于外壳顶部，且第二气压缸通过连接杆与下压板相连接。进一步，所述第一壳体及第二壳体通过第一滑槽与底座内壁的滑块活动连接，所述第一滑槽设置于第一壳体及第二壳体两侧壁上，所述第一壳体与第二壳体为上部及一侧开口的空腔体，且第一壳体侧部设置矩形槽；所述第二壳体侧部设置与矩形槽相匹配的凸台。进一步，所述过料板位于粉碎机正下方，所述过料板为上部开口的锥形空腔体，且过料板中部设置有出料口，所述出料口与下方的第一气压缸和第二气压缸相垂直。进一步，所述粉碎机构共两组，且粉碎机构的进料槽位于粉碎机正上方，且进料槽内部呈斜面设置。进一步，所述第一壳体的矩形槽侧边设置有压力传感器，所述压力传感器与控制系统相连接；所述第一气压缸和第二气压缸均与控制系统相连接。进一步，所述底座侧面设置有出料口，所述底座另一侧面上设置有与控制系统相连接的第三气压缸，所述第三气压缸与出料口平齐设置。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：1.该装置设计有粉碎机构和压缩机构，能够将切除的铝箔纸先通过粉碎机构进行粉碎处理，在将其推入下方压缩机构进行方块压缩，将其压缩成块能够提高存储效率。2.在底座侧面设置有出料口，能够配合第三气压缸将压缩成块的铝箔纸推出，自动化程度高，能够有效的提高生产效率。3.压缩机构中的压缩模具采用组合式壳体，能够通过单片机配合气压缸控制开合，在压缩成块后能够自主缩回腔室内，避免影响到出料，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。图3为本技术压缩机构结构示意图。图中：1-底座、2-第一气压缸、3-外壳、4-矩形壳、5-进料槽、6-第二气压缸、7-过料板、8-粉碎机、9-出料口、10-连接杆、11-下压板、12-卡槽、13-伸缩杆、14-第一壳体、15-第二壳体、16-滑板、17-滑条、18-第一滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1-图3示出了：铝箔纸边料回收高效压块存储装置，包括底座1、外壳3、压缩机构、粉碎机构及过料板7；所述底座1上部开口的矩形空腔体，所述压缩机构设置于底座1内部；所述底座1上方设置有外壳3，所述外壳3内部设置有过料板7及粉碎机构；所述压缩机构包括第一气压缸2、第二气压缸6、下压板11、第一壳体14及第二壳体15；所述粉碎机构包括进料槽5、粉碎机8及驱动电机；所述外壳3一侧设置有矩形壳4，所述驱动电机设置于矩形壳4内部并与粉碎机8相连接。上述方案中，压缩机构能够通过控制系统在粉碎机构下料后，通过第一气压缸2控制第一壳体14及第二壳体15进行对接，在通过第二气压缸6配合下压板11对铝箔纸进行压缩处理，并通过第三气压缸将压缩外壁后的铝箔纸从出料口9中推出；自动化程度高，而且能够有效提高存储效率。实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对压缩机构部分进行了进一步的说明，所述压缩机构的第一气压缸2分别设置于底座1两侧的卡槽12内，且第一气压缸2通过伸缩杆13与内部的第一壳体14及第二壳体15连接；底座1底部设置有滑板16，且滑板16上设置有若干滑条17；所述第一壳体14及第二壳体15通过滑条17与滑板16活动连接；所述第二气压缸6设置于外壳3顶部，且第二气压缸6通过连接杆10与下压板11相连接。底座1不仅在内部设置有滑板16而且底座1内壁上设置了滑槽，能够配合第一壳体14及第二壳体15从底部及侧面三个方向进行限位滑动，提高壳体的稳定形，避免压缩过程中出现松动，提高设备实用性。实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对第一壳体14与第二壳体15进行了进一步的说明，所述第一壳体14及第二壳体15通过第一滑槽18与底座1内壁的滑块活动连接，所述第一滑槽18设置于第一壳体14及第二壳体15两侧壁上，所述第一壳体14与第二壳体15为上部及一侧开口的空腔体，且第一壳体14侧部设置矩形槽；所述第二壳体15侧部设置与矩形槽相匹配的凸台。压缩机构中的压缩模具采用组合式壳体，能够通过单片机配合气压缸控制开合，在压缩成块后能够自主缩回腔室内，避免影响到出料，提高装置的实用性。实施例4：本实施例是在具体实施例1的基础上对过料板7进行了进一步的说明，所述过料板7位于粉碎机8正下方，所述过料板7为上部开口的锥形空腔体，且过料板7中部设置有出料口，所述出料口与下方的第一气压缸2和第二气压缸6相垂直。在外壳3中部设置有将压缩机构和粉碎机构连接为一体的过料板7，能够承接粉碎机构粉碎后的铝箔纸，且能够通过过料板7将铝箔纸精确导入至第一壳体14及第二壳体15的模具中。实施例5：本实施例是在具体实施例1的基础上对粉碎机构进行了进一步的说明，所述粉碎机构共两组，且粉碎机构的进料槽5位于粉碎机8正上方，且进料槽5内部呈斜面设置。粉碎机构共设置有两组，能够同时进行粉碎及压缩，加强工作效率。实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对第一壳体14进行了进一步的说明，所述第一壳体14的矩形槽侧边设置有压力传感器，所述压力传感器与控制系统相连接；所述第一气压缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：包括底座（1）、外壳（3）、压缩机构、粉碎机构及过料板（7）；所述底座（1）上部开口的矩形空腔体，所述压缩机构设置于底座（1）内部；所述底座（1）上方设置有外壳（3），所述外壳（3）内部设置有过料板（7）及粉碎机构；所述压缩机构包括第一气压缸（2）、第二气压缸（6）、下压板（11）、第一壳体（14）及第二壳体（15）；所述粉碎机构包括进料槽（5）、粉碎机（8）及驱动电机；所述外壳（3）一侧设置有矩形壳（4），所述驱动电机设置于矩形壳（4）内部并与粉碎机（8）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：包括底座（1）、外壳（3）、压缩机构、粉碎机构及过料板（7）；所述底座（1）上部开口的矩形空腔体，所述压缩机构设置于底座（1）内部；所述底座（1）上方设置有外壳（3），所述外壳（3）内部设置有过料板（7）及粉碎机构；所述压缩机构包括第一气压缸（2）、第二气压缸（6）、下压板（11）、第一壳体（14）及第二壳体（15）；所述粉碎机构包括进料槽（5）、粉碎机（8）及驱动电机；所述外壳（3）一侧设置有矩形壳（4），所述驱动电机设置于矩形壳（4）内部并与粉碎机（8）相连接。


2.根据权利要求1所述的铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：所述压缩机构的第一气压缸（2）分别设置于底座（1）两侧的卡槽（12）内，且第一气压缸（2）通过伸缩杆（13）与内部的第一壳体（14）及第二壳体（15）连接；底座（1）底部设置有滑板（16），且滑板（16）上设置有若干滑条（17）；所述第一壳体（14）及第二壳体（15）通过滑条（17）与滑板（16）活动连接；所述第二气压缸（6）设置于外壳（3）顶部，且第二气压缸（6）通过连接杆（10）与下压板（11）相连接。


3.根据权利要求1所述的铝箔纸边料回收高效压块存储装置，其特征在于：所述第一壳体（14）及第二壳体（15）通过第一滑槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴，龚正涛，杨永，方绍文，金明，任仲友，叶思红，辛光辉，王孝存，冯文宝，
申请(专利权)人：玉溪市大营街铝箔纸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53