一种吹塑机壁厚伺服系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吹塑机壁厚伺服系统，包括架体、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述架体内部的顶端设置有第一腔室，且第一腔室内部的一端固定有电路板，所述电路板的一端安装有处理器，所述电路板一端的顶部设置有滤波器，所述第一腔室内部的两侧均固定有散热鳍片，所述第一腔室的一端安装有触控显示屏，所述第一腔室的两侧均安装有散热风机，且散热风机的内部均设置有防尘网。本实用新型专利技术通过在料罐的内部竖向设置有电热管，且电热管的外侧壁上呈同心圆排列有叶片，给电热管通电，对注入料罐内部的原料进行保温加热，同时启动驱动电机，电热管转动，对物料进行搅拌，防止凝固。

A wall thickness servo system of blow molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机壁厚伺服系统
本技术涉及吹塑机
，具体为一种吹塑机壁厚伺服系统。
技术介绍
在吹塑机中需要搭配使用一种伺服系统，用于控制出料和伺服电机的工作情况，对吹塑机吹塑时对产品的厚度控制有重要的意义，但是现有的吹塑机壁厚伺服系统存在以下几点缺陷：第一，传统的吹塑机壁厚伺服系统散热性能差，温度过高影响内部电路元件的使用寿命；第二，传统的吹塑机壁厚伺服系统没有对储存的物料进行搅拌和保温，物料凝固影响吹塑过程；第三，传统的吹塑机壁厚伺服系统电源信号不稳定，无法保证系统运行的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹塑机壁厚伺服系统，以解决上述
技术介绍
中提出的散热性能差，温度过高影响内部电路元件的使用寿命、没有对储存的物料进行搅拌和保温，物料凝固影响吹塑过程和电源信号不稳定，无法保证系统运行的稳定性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑机壁厚伺服系统，包括架体、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述架体内部的顶端设置有第一腔室，且第一腔室内部的一端固定有电路板，所述电路板的一端安装有处理器，所述电路板一端的顶部设置有滤波器，所述第一腔室内部的两侧均固定有散热鳍片，所述第一腔室的一端安装有触控显示屏，所述第一腔室的两侧均安装有散热风机，且散热风机的内部均设置有防尘网，所述架体内部底端的一侧设置有第二腔室，且第二腔室内部的底端固定有支撑架，所述支撑架内部的顶端安装有驱动电机，所述支撑架的顶端安装有料罐，且料罐的一端设置有刻度窗，所述料罐的内部竖向固定有电热管，所述驱动电机的输出端通过转轴与电热管的底端固定连接，所述料罐一侧的顶端连接有注料管，所述料罐的顶端安装有输料泵，且输料泵的一侧连接有第一导管，所述第一导管上安装有电磁阀，所述输料泵的另一侧连接有第二导管，且第二导管远离输料泵的一端穿过料罐的顶端延伸到料罐内部的底端，所述架体内部底端的另一侧设置有第三腔室，所述第三腔室上方的架体一侧通过固定架固定有伺服电机，且伺服电机的一侧安装有减速器，所述伺服电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴上安装有速度传感器，所述伺服电机的输出端与减速器的输入端固定连接，所述速度传感器的输出端通过导线与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端通过导线分别与散热风机、输料泵、伺服电机、电磁阀、电热管和驱动电机的输入端电性连接。优选的，所述散热鳍片在第一腔室的内部设置有2个，同时散热鳍片的一端均等间距设置有散热片单体，并且该散热片的材质为铝合金。优选的，所述第三腔室内部的两侧皆均匀设置有滑轨，滑轨之间均设置有支撑板，且支撑板的两侧均安装有与滑轨相互配合的滑块，同时支撑板的上方依次设置有数据转换模块和电源模块，支撑板通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。优选的，所述固定架通过螺栓与架体的一侧固定连接，伺服电机通过固定架与架体之间构成拆卸安装结构。优选的，所述散热风机关于第一腔室的垂直中心线对称分布，同时散热风机的外壳与第一腔室的内部相连通。优选的，所述电热管在料罐内部底端的中心位置处竖向设置，同时电热管的外侧壁上均匀固定有呈同心圆排列的叶片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速烘干的布中胎刷胶装置结构合理，具有以下优点：1、通过在第一腔室内部的两侧均固定有散热鳍片，且散热鳍片在第一腔室的内部设置有2个，同时散热鳍片的一端均等间距设置有散热片单体，并且该散热片的材质为铝合金，第一腔室的两侧均安装有散热风机，提高本装置的散热性能，防止内部的电子元件提前老化；2、通过在料罐的内部竖向设置有电热管，且电热管的外侧壁上呈同心圆排列有叶片，给电热管通电，对注入料罐内部的原料进行保温加热，同时启动驱动电机，电热管转动，对物料进行搅拌，防止凝固；3、通过在上安装有滤波器，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，提高电源模块工作的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的料罐正视剖面结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、架体；2、散热鳍片；3、第一腔室；4、输料泵；5、电磁阀；6、注料管；7、刻度窗；8、料罐；9、支撑架；10、第二腔室；11、第三腔室；12、电源模块；13、数据转换模块；14、伺服电机；15、速度传感器；16、驱动轴；17、减速器；18、固定架；19、防尘网；20、散热风机；21、触控显示屏；22、处理器；23、滤波器；24、电路板；25、支撑板；26、滑块；27、滑轨；28、第一导管；29、电热管；30、驱动电机；31、第二导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种吹塑机壁厚伺服系统，包括架体1、第一腔室3、第二腔室10和第三腔室11，架体1内部的顶端设置有第一腔室3，且第一腔室3内部的一端固定有电路板24，电路板24的一端安装有处理器22，电路板24一端的顶部设置有滤波器23，第一腔室3内部的两侧均固定有散热鳍片2，散热鳍片2在第一腔室3的内部设置有2个，同时散热鳍片2的一端均等间距设置有散热片单体，并且该散热片的材质为铝合金，提高热量的传导速率，帮助热量快速向外导出；第一腔室3的一端安装有触控显示屏21，第一腔室3的两侧均安装有散热风机20，散热风机20的型号可为T35-11，且散热风机20的内部均设置有防尘网19，散热风机20关于第一腔室3的垂直中心线对称分布，同时散热风机20的外壳与第一腔室3的内部相连通，优化结构，便于将第一腔室3内部的热量吹出；架体1内部底端的一侧设置有第二腔室10，且第二腔室10内部的底端固定有支撑架9，支撑架9内部的顶端安装有驱动电机30，驱动电机30的型号可为Y90S-2，支撑架9的顶端安装有料罐8，且料罐8的一端设置有刻度窗7，料罐8的内部竖向固定有电热管29，电热管29的型号可为FYFL，电热管29在料罐8内部底端的中心位置处竖向设置，同时电热管29的外侧壁上均匀固定有呈同心圆排列的叶片，给电热管29通电，给物料进行保温加热，同时旋转的电热管29通过叶片搅拌物料，防止凝固；驱动电机30的输出端通过转轴与电热管29的底端固定连接，料罐8一侧的顶端连接有注料管6，料罐8的顶端安装有输料泵4，输料泵4的型号可为BYNFZ，且输料泵4的一侧连接有第一导管28，第一导管28上安装有电磁阀5，电磁阀5的型号可为JISB8373-1993，输料泵4的另一侧连接有第二导管31，且第二导管31远离输料泵4的一端穿过料罐8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑机壁厚伺服系统，包括架体（1）、第一腔室（3）、第二腔室（10）和第三腔室（11），其特征在于：所述架体（1）内部的顶端设置有第一腔室（3），且第一腔室（3）内部的一端固定有电路板（24），所述电路板（24）的一端安装有处理器（22），所述电路板（24）一端的顶部设置有滤波器（23），所述第一腔室（3）内部的两侧均固定有散热鳍片（2），所述第一腔室（3）的一端安装有触控显示屏（21），所述第一腔室（3）的两侧均安装有散热风机（20），且散热风机（20）的内部均设置有防尘网（19），所述架体（1）内部底端的一侧设置有第二腔室（10），且第二腔室（10）内部的底端固定有支撑架（9），所述支撑架（9）内部的顶端安装有驱动电机（30），所述支撑架（9）的顶端安装有料罐（8），且料罐（8）的一端设置有刻度窗（7），所述料罐（8）的内部竖向固定有电热管（29），所述驱动电机（30）的输出端通过转轴与电热管（29）的底端固定连接，所述料罐（8）一侧的顶端连接有注料管（6），所述料罐（8）的顶端安装有输料泵（4），且输料泵（4）的一侧连接有第一导管（28），所述第一导管（28）上安装有电磁阀（5），所述输料泵（4）的另一侧连接有第二导管（31），且第二导管（31）远离输料泵（4）的一端穿过料罐（8）的顶端延伸到料罐（8）内部的底端，所述架体（1）内部底端的另一侧设置有第三腔室（11），所述第三腔室（11）上方的架体（1）一侧通过固定架（18）固定有伺服电机（14），且伺服电机（14）的一侧安装有减速器（17），所述伺服电机（14）的输出端安装有驱动轴（16），且驱动轴（16）上安装有速度传感器（15），所述伺服电机（14）的输出端与减速器（17）的输入端固定连接，所述速度传感器（15）的输出端通过导线与处理器（22）的输入端电性连接，所述处理器（22）的输出端通过导线分别与散热风机（20）、输料泵（4）、伺服电机（14）、电磁阀（5）、电热管（29）和驱动电机（30）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机壁厚伺服系统，包括架体（1）、第一腔室（3）、第二腔室（10）和第三腔室（11），其特征在于：所述架体（1）内部的顶端设置有第一腔室（3），且第一腔室（3）内部的一端固定有电路板（24），所述电路板（24）的一端安装有处理器（22），所述电路板（24）一端的顶部设置有滤波器（23），所述第一腔室（3）内部的两侧均固定有散热鳍片（2），所述第一腔室（3）的一端安装有触控显示屏（21），所述第一腔室（3）的两侧均安装有散热风机（20），且散热风机（20）的内部均设置有防尘网（19），所述架体（1）内部底端的一侧设置有第二腔室（10），且第二腔室（10）内部的底端固定有支撑架（9），所述支撑架（9）内部的顶端安装有驱动电机（30），所述支撑架（9）的顶端安装有料罐（8），且料罐（8）的一端设置有刻度窗（7），所述料罐（8）的内部竖向固定有电热管（29），所述驱动电机（30）的输出端通过转轴与电热管（29）的底端固定连接，所述料罐（8）一侧的顶端连接有注料管（6），所述料罐（8）的顶端安装有输料泵（4），且输料泵（4）的一侧连接有第一导管（28），所述第一导管（28）上安装有电磁阀（5），所述输料泵（4）的另一侧连接有第二导管（31），且第二导管（31）远离输料泵（4）的一端穿过料罐（8）的顶端延伸到料罐（8）内部的底端，所述架体（1）内部底端的另一侧设置有第三腔室（11），所述第三腔室（11）上方的架体（1）一侧通过固定架（18）固定有伺服电机（14），且伺服电机（14）的一侧安装有减速器（17），所述伺服电机（14）的输出端安装有驱动轴（16），且驱动轴（16）上安装有速度传感器（15），所述伺服电机（14）的输出端与减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋显峰，冯景春，
申请(专利权)人：张家港三佳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32