粉末涂料预混、熔融间物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末涂料制造技术领域，尤其是一种粉末涂料预混、熔融间物料输送装置，包含搅拌机和挤出机，其中搅拌机的出料口高于挤出机的料斗口，所述搅拌机和挤出机之间设有输送装置，所述输送装置包含两端开口的料筒，所述料筒的左侧与设置在台阶上的支座一铰接，所述料筒右侧通过纵向布置的直线执行机构一支撑，所述料筒的直径大于出料口的直径，所述搅拌机设有滚轮，所述滚轮与设置在台阶上的导轨滑动相连，所述搅拌机的左侧与横向布置的直线执行机构二的执行端连接，所述直线执行机构二固定在台阶上，本实用新型专利技术的有益效果是，整个卸料过程，无须装运、搬运，节约人工且效率高，并防止预混料输送过程造成的扬尘缺陷，改善工人工作环境。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料预混、熔融间物料输送装置
本技术涉及粉末涂料制造
，尤其是一种粉末涂料预混、熔融间物料输送装置。
技术介绍
粉末涂料的生产技术完全不同于一般的液体涂料，粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、节省能源、减轻劳动强度等优点，由于粉末涂料属于无机涂料，其生产技术完全不同于液体涂料，通常其主要生产步骤如下：领料--称重--预混合--熔融挤出--压片--粗破碎--细粉碎--检测--打包--入库。其中由搅拌机预混合得到的预混料需要输送至挤出机中进行熔融挤出，一般的操作是，在搅拌机的出料口用容器或塑料袋盛放预混料，再使用转运车转运至挤出机，再往挤出机中加料，因此步骤繁琐、效率不高、工人的劳动强度大且工作环境也不好。
技术实现思路
旨在克服上述不足，本技术提供了一种粉末涂料预混、熔融间物料输送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料预混、熔融间物料输送装置，包含用作预混的搅拌机和用作熔融挤出的挤出机，所述搅拌机设置在台阶上，所述挤出机置于地面，其中搅拌机的出料口高于挤出机的料斗口，所述搅拌机和挤出机之间设有输送装置，所述输送装置包含两端开口的料筒，所述料筒的左侧与设置在台阶上的支座一铰接，所述料筒右侧通过纵向布置的直线执行机构一支撑，其中，直线执行机构一的执行端与料筒接，直线执行机构一的下端与设置在台阶上的支座二铰接，所述料筒的直径大于出料口的直径，所述搅拌机设有滚轮，所述滚轮与设置在台阶上的导轨滑动相连，所述搅拌机的左侧与横向布置的直线执行机构二的执行端连接，所述直线执行机构二固定在台阶上。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述直线执行机构一和直线执行机构二为电动缸或液压缸，具有结构简单、工作可靠的。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述导轨的右侧设有限位块，对搅拌机的位置形成限制，保证位置准确和安全。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述导轨为工字型。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述滚轮内侧设有安全挡边，形成限位，保证搅拌机沿着导轨做直线往复运动，防止其跑偏。本技术的有益效果是，整个卸料过程，无须装运、搬运，节约人工且效率高，并防止了预混料输送过程造成的扬尘缺陷，改善工人工作环境。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术物料输送状态示意图；图3是搅拌机左视图。图中1、搅拌机，1-1、出料口，1-2、滚轮，1-3、安全挡边，2、挤出机，2-1、料斗口，3、台阶，4、输送装置，5、料筒，6、支座一，7、直线执行机构一，8、支座二，9、导轨，10、直线执行机构二，11、限位块。具体实施方式如图1至2是本技术的结构示意图，一种粉末涂料预混、熔融间物料输送装置，包含用作预混的搅拌机1和用作熔融挤出的挤出机2，所述搅拌机1设置在台阶3上，所述挤出机2置于地面，其中搅拌机1的出料口1-1高于挤出机2的料斗口2-1，所述搅拌机1和挤出机2之间设有输送装置4，所述输送装置4包含两端开口的料筒5，所述料筒5的左侧与设置在台阶3上的支座一6铰接，所述料筒5右侧通过纵向布置的直线执行机构一7支撑，其中，直线执行机构一7的执行端与料筒5铰接，直线执行机构一7的下端与设置在台阶3上的支座二8铰接，所述料筒5的直径大于出料口1-1的直径，所述搅拌机1设有滚轮1-2，所述滚轮1-2与设置在台阶3上的导轨9滑动相连，所述搅拌机1的左侧与横向布置的直线执行机构二10的执行端连接，所述直线执行机构二10固定在台阶3上。具体动作过程如下：当搅拌机2预混完成后，启动直线执行机构二10，直线执行机构二10的执行端伸出，推动搅拌机2沿着导轨9向右滑动，直至搅拌机2出料口1-1与料筒5的左侧对接，直线执行机构二10停止，此时启动直线执行机构一7，使其执行端缩回，此时直线执行机构一7的执行端会拉动料筒5沿着支座一6铰接处顺时针转动一定角度，同时直线执行机构一7也会沿着支座二8铰接处旋转一定角度，直线执行机构一7停止动作，如图2所示，料筒5的右侧倾斜向下对准挤出机2的料斗口2-1，此时便使搅拌机2出料，得到的预混料由出料口1-1进入料筒5，由于料筒5是倾斜向下的状态，预混料便顺着料筒5直接滑入挤出机2的料斗口2-1。整个卸料过程，无须装运、搬运，节约人工且效率高，并防止了预混料输送过程造成的扬尘缺陷，改善了工厂环境。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述直线执行机构一7和直线执行机构二10为电动缸或液压缸，电动缸或均为现有技术中的直线执行元件，电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的液压缸模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，具有动作可靠、精准的优点，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它具有结构简单、工作可靠的优点，电动缸或液压缸的具体原理结构，本申请不再赘述。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述导轨9的右侧设有限位块11，对搅拌机2的位置形成限制，保证位置准确和安全。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述导轨9为工字型。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述滚轮1-2内侧设有安全挡边1-3，两侧的滚轮1-2的安全挡边1-3，形成限位，如图3所示，保证搅拌机2沿着导轨9做直线往复运动，防止其跑偏。注：本申请未明确的固定方法均可采用现有技术中的紧固件固定、焊接固定等。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料预混、熔融间物料输送装置，包含用作预混的搅拌机（1）和用作熔融挤出的挤出机（2），其特征是，所述搅拌机（1）设置在台阶（3）上，所述挤出机（2）置于地面，其中搅拌机（1）的出料口（1-1）高于挤出机（2）的料斗口（2-1），所述搅拌机（1）和挤出机（2）之间设有输送装置（4），所述输送装置（4）包含两端开口的料筒（5），所述料筒（5）的左侧与设置在台阶（3）上的支座一（6）铰接，所述料筒（5）右侧通过纵向布置的直线执行机构一（7）支撑，其中，直线执行机构一（7）的执行端与料筒（5）铰接，直线执行机构一（7）的下端与设置在台阶（3）上的支座二（8）铰接，所述料筒（5）的直径大于出料口（1-1）的直径，所述搅拌机（1）设有滚轮（1-2），所述滚轮（1-2）与设置在台阶（3）上的导轨（9）滑动相连，所述搅拌机（1）的左侧与横向布置的直线执行机构二（10）的执行端连接，所述直线执行机构二（10）固定在台阶（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料预混、熔融间物料输送装置，包含用作预混的搅拌机（1）和用作熔融挤出的挤出机（2），其特征是，所述搅拌机（1）设置在台阶（3）上，所述挤出机（2）置于地面，其中搅拌机（1）的出料口（1-1）高于挤出机（2）的料斗口（2-1），所述搅拌机（1）和挤出机（2）之间设有输送装置（4），所述输送装置（4）包含两端开口的料筒（5），所述料筒（5）的左侧与设置在台阶（3）上的支座一（6）铰接，所述料筒（5）右侧通过纵向布置的直线执行机构一（7）支撑，其中，直线执行机构一（7）的执行端与料筒（5）铰接，直线执行机构一（7）的下端与设置在台阶（3）上的支座二（8）铰接，所述料筒（5）的直径大于出料口（1-1）的直径，所述搅拌机（1）设有滚轮（1-2），所述滚轮（1-2）与设置在台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义刚，章斌杰，代洪胜，
申请(专利权)人：常州市艾森塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32