本实用新型专利技术涉及一种粉末涂料生产用搅拌混合装置，包括送料机构和搅拌筒，所述送料机构的出料口与搅拌筒的进料管相连通，所述进料管内正对出料口的位置设有顶部具有开口的下料箱，所述下料箱上相对的两侧侧壁上分别固连有导杆，所述导杆端部穿过进料管侧壁上开设的通孔并延伸至外侧，所述导杆与通孔沿水平方向滑动配合，其中一个所述导杆的端部连接有用于驱动导杆在水平方向上往复移动的驱动机构，所述搅拌筒内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括可转动的搅拌主轴以及固连在搅拌主轴上的若干个搅拌叶。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种搅拌效率高、搅拌更加充分均匀的粉末涂料生产用搅拌混合装置。用搅拌混合装置。用搅拌混合装置。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用搅拌混合装置
[0001]本技术涉及一种粉末涂料生产装置，特别是涉及一种粉末涂料生产用搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是用于在产品表面喷涂涂层的物料，以增强产品表面耐磨耐腐蚀以及耐酸耐碱等特性，在生产加工制造领域具有非常重要的作用。粉末涂料在生产过程中需要用到搅拌混合装置，将负氧离子粉、树脂及其他助剂一起搅拌混合。混合的均匀度和充分度一定程度上影响了粉末涂料的产品质量。
[0003]现有技术中，公开号为CN208260587U的专利技术创造公开了一种粉末涂料搅拌设备，其技术方案包括底部带有输出口的搅拌机箱，包括能够与搅拌机箱分离并带有输入口的上盖体，在上盖体上侧中心位置固定安装有垂直搅拌电机，在垂直搅拌电机的输出轴设有螺旋搅拌叶，在垂直搅拌电机的输出轴上设有位于螺旋搅拌叶上方的限位槽，在上盖体下侧两边分别向下延伸有内侧为开口的弹性方型挡板，在每一块弹性方型挡板内壁铰接有水平设置的过滤板，每一块过滤板另一侧设有与限位槽半边配合的半圆形缺口，在搅拌机箱下方的两侧外分别设有输出轴穿过搅拌机箱侧壁并垂直于搅拌机箱侧壁的水平搅拌电机，在水平搅拌电机输出轴上设有搅拌杆，在搅拌杆上设有搅拌镰刀。该技术方案能够提高搅拌效率，防止粉末结块。但该技术方案的过滤板采用固定设置，物料若添加过快或一次添加过多，则容易堆积在过滤板上，影响下料效率，过滤效果有待提高；而且搅拌时有搅拌死角，搅拌机箱底部靠近边缘的部分无法被搅拌，影响搅拌均匀度。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌效率高、搅拌更加充分均匀的粉末涂料生产用搅拌混合装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种粉末涂料生产用搅拌混合装置，包括送料机构和搅拌筒，所述送料机构的出料口与搅拌筒的进料管相连通，所述进料管内正对出料口的位置设有顶部具有开口的下料箱，所述下料箱上相对的两侧侧壁上分别固连有导杆，所述导杆端部穿过进料管侧壁上开设的通孔并延伸至外侧，所述导杆与通孔沿水平方向滑动配合，其中一个所述导杆的端部连接有用于驱动导杆在水平方向上往复移动的驱动机构，所述搅拌筒内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括可转动的搅拌主轴以及固连在搅拌主轴上的若干个搅拌叶。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机二、驱动轮和驱动杆，所述驱动轮固连在驱动电机二的输出轴端部，所述驱动杆一端铰接在驱动轮的边缘，另一端铰接在导杆的端部，所述驱动电机二驱动驱动轮转动，从而通过驱动杆带动导杆在水平方向上作往复直线运动。
[0008]进一步地，所述下料箱底部设有若干个间隔均匀分布的下料孔。
[0009]进一步地，所述搅拌主轴顶部穿过搅拌筒与驱动电机一连接，所述搅拌主轴底部固设有底座，所述底座与搅拌筒底部可转动连接，所述底座外周固连有搅拌底杆，所述搅拌底杆沿搅拌筒径向布置，所述搅拌底杆端部固连有沿竖直方向布置的刮杆。
[0010]进一步地，若干个所述搅拌叶沿搅拌主轴的长度方向呈螺旋状间隔布置。
[0011]进一步地，所述进料管外侧壁上位于通孔的外围凸设有导向套，所述导向套与导杆滑动配合，起到导向作用。
[0012]进一步地，所述导杆上远离下料箱的一端固设有挡环，所述挡环的外径大于导向套的内径，所述挡环与导向套之间的距离大于料箱在水平方向上的行程。
[0013]进一步地，所述搅拌底杆底部沿长度方向间隔设有若干个凸起。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中在搅拌筒的进料管内加装了可左右移动的下料箱，用于辅助进料，将凝结成块的粉状原料振散呈粉末状后再下料至搅拌筒内，方便搅拌效率的提高；同时对搅拌机构进行了结构改进，可以充分对搅拌筒内部的原料进行搅拌，还能将粘附在侧壁上的原料刮下并进行搅拌，使得搅拌更加充分均匀，提高搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种粉末涂料生产用搅拌混合装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图3为本技术的一种粉末涂料生产用搅拌混合装置中进料管处的俯视结构示意图；
[0018]其中，1、送料机构；11、进料口；12、出料口；2、进料管；21、导向套；3、下料箱；31、下料孔；4、搅拌筒；5、搅拌机构；51、驱动电机一；52、搅拌主轴；53、搅拌叶；54、底座；55、搅拌底杆；551、凸起；56、刮杆；6、出料管；7、导杆；71、挡环；8、驱动机构；81、驱动电机二；82、驱动轮；83、驱动杆；84、固定座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种粉末涂料生产用搅拌混合装置，包括送料机构1和搅拌筒4，送料机构1采用绞龙即螺旋输送机进行传送，原料从送料机构1的进料口11进入螺旋输送机，然后传送到上方的出料口12。送料机构1的出料口12与搅拌筒4的进料管2相连通，因此原料从出料口12出来后直接进入下方的进料管2中。
[0023]进料管2内正对出料口12的位置设有顶部具有开口的下料箱3，下料箱3底部设有若干个间隔均匀分布的下料孔31，下料孔31呈上下贯通设置，且本实施例中下料孔31为圆柱状结构，圆柱状孔的上下两端均加工有圆倒角，平滑过渡，更方便原料的下落。因为原料为粉末状，所以为了更好地下料，本实施例中将下料孔31的分布设计为：相邻两个下料孔31
之间的圆心距离为下料孔31直径的两倍，这样设计相邻下料孔31之间的距离更为恰当，既可以避免有块状原料下料至搅拌筒4内，又可以避免有大量原料堆积在下料箱3内。下料箱3上相对的两侧侧壁上分别固连有导杆7，导杆7呈水平分布，导杆7端部穿过进料管2侧壁上配合开设的通孔并延伸至外侧，导杆7与通孔沿水平方向滑动配合，即导杆7可相对进料管2侧壁上的通孔沿水平方向滑动。不受力状态下，下料箱3位于进料管2的正中间处。进料管2外侧壁上位于通孔的外围凸设有导向套21，导向套21与导杆7滑动配合，起到导向作用，保证导杆7只能沿水平方向移动。导杆7上远离下料箱3的一端固设有挡环71，挡环71的外径大于导向套21的内径，挡环71与导向套21之间的距离大于下料箱3在水平方向上的行程，防止在下料箱3移动过程中，挡环71与导向套21发生碰撞。
[0024]其中一个导杆7的端部连接有用于驱动导杆7在水平方向上往复移动的驱动机构8，驱动机构8包括驱动电机二81、驱动轮82和驱动杆83，驱动电机二81通过固定座84固定安装在搅拌筒4上，驱动轮82固连在驱动电机二81的输出轴端部，驱动杆83一端铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用搅拌混合装置，其特征在于：包括送料机构(1)和搅拌筒(4)，所述送料机构(1)的出料口(12)与搅拌筒(4)的进料管(2)相连通，所述进料管(2)内正对出料口(12)的位置设有顶部具有开口的下料箱(3)，所述下料箱(3)上相对的两侧侧壁上分别固连有导杆(7)，所述导杆(7)端部穿过进料管(2)侧壁上开设的通孔并延伸至外侧，所述导杆(7)与通孔沿水平方向滑动配合，其中一个所述导杆(7)的端部连接有用于驱动导杆(7)在水平方向上往复移动的驱动机构(8)，所述搅拌筒(4)内设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括可转动的搅拌主轴(52)以及固连在搅拌主轴(52)上的若干个搅拌叶(53)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机二(81)、驱动轮(82)和驱动杆(83)，所述驱动轮(82)固连在驱动电机二(81)的输出轴端部，所述驱动杆(83)一端铰接在驱动轮(82)的边缘，另一端铰接在导杆(7)的端部，所述驱动电机二(81)驱动驱动轮(82)转动，从而通过驱动杆(83)带动导杆(7)在水平方向上作往复直线运动。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述下料箱(3)底部设有若干个间隔均匀分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：章斌杰，蒋文俊，代洪胜，
申请(专利权)人：常州市艾森塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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